U字型外部マイクロメーター 0-200mm – 0.01mm 精度 カーバイド測定面付き

説明

I. 詳細な製品分析

複雑な形状の外径を測定することは、スクリューのスレッド、カラー付きの段付きシャフト、または突起したフランジを持つワークピースなど、標準のCフレームマイクロメーターにとって大きな課題です。固定された対称の顎は障害物と衝突し、意図した測定面との正確な接触を妨げることがよくあります。私たちのH-371シリーズU字型外部マイクロメーターは、これらの障害を克服するために特別に設計されています。ユニークなU字型フレームは、意図的にオフセットされたアンビルとスピンドルのデザインを特徴としています。この「オープンサイド」構成により、測定顎は物理的な障害物の上や周りを滑ることができ、スレッドピッチ直径、シャフトの肩、その他の従来のマイクロメーターでは通常アクセスできない難しい形状の正確な測定を可能にします。

この機器は長期的な産業用信頼性のために構築されています。測定面は硬化カーバイド、優れた硬度と耐摩耗性のために選ばれた材料でチップされています。これにより、接触サイクルが数百万回にわたっても、面が完全に平坦で平行のままとなり、硬化鋼、鋳鉄、または粗加工合金を繰り返し測定しても変わりません。フレームは耐久性のある塗装された防錆仕上げでコーティングされており、要求の厳しい作業環境での油、冷却剤、湿気から保護します。一定の測定圧力を確保するために、ユーザーはオプションのラチェットストップまたは摩擦スリーブ機構（特定のモデル構成に応じて）から選択でき、再現性を保証し、オペレーターによる力の変動を排除します。

II. 技術仕様

H-371シリーズは、0-25mmから175-200mmまでの幅広い範囲を提供し、すべてユニークなU字型フレーム、カーバイド測定面、および防錆塗装仕上げを特徴としています。

主要仕様:

• フレームデザイン：障害物のある表面用のユニークなU字型オフセットフレーム。

• 測定面：硬化カーバイドチップ (耐摩耗性)。

• 仕上げ：塗装された防錆フレーム。

• 操作:オプションのラチェットストップまたは摩擦スリーブが利用可能。

• 読み取り:明確で読みやすい刻印スケールマーク。

III. よくある質問（FAQ）

Q1: U字型フレームの主な利点は何ですか？
A:U字型フレームは、アンビルとスピンドルが非対称に配置されたオフセットデザインを特徴としています。これにより、顎は突起したフランジ、肩、またはシャフトの段付き部分の上を滑ることができ、障害物と衝突することなく測定できます。これは、効果的なスレッド直径や複雑な多径ワークピースの外形寸法を測定するための理想的なツールです。

Q2: カーバイド測定面はすべてのモデルに標準ですか？
A:はい。H-371シリーズのすべてのモデルには、標準の硬化カーバイド測定面が装備されています。これにより、鋳鉄や高強度合金鋼のような硬いまたは摩耗性の材料を測定する際にも、優れた耐摩耗性と長期的な精度が保証されます。

Q3: ラチェットストップと摩擦スリーブのオプションの違いは何ですか？
A:両方の機構は、オペレーターの圧力変動を排除するために一貫した測定力を適用するように設計されています。ラチェットストップは、最適な力に達したときに音の出る「クリック」を提供し、標準的な読み取りに好まれます。摩擦スリーブは、デリケートまたは高速の反復測定に好まれる滑らかで静かなスリップ機構を提供します。どちらのオプションも再現性を保証します。ラチェットストップQ4: このマイクロメーターを使用してスレッドのピッチ直径を測定するにはどうすればよいですか？スレッドのピッチ直径を測定するには、U字型マイクロメーターの測定面をスレッドの側面に直接置きます。U字型のオフセットのおかげで、フレームがスレッドの頂点に当たることなく、シャフト軸に平行にマイクロメーターを簡単に配置できます。これにより、側面を正確に測定でき、スレッドのフィットと公差を確認するために重要です。は、繊細または高速の繰り返し測定に好まれることが多い、滑らかで静かなスリップメカニズムを提供します。どちらのオプションも再現性を保証します。

Q4: このマイクロメーターを使用して、ねじのピッチ直径をどのように測定しますか？
A:ねじのピッチ直径を測定するには、U字型マイクロメーターの測定面をねじの側面に直接置きます。U字型のオフセットにより、フレームがねじの山に当たることなく、マイクロメーターをシャフト軸に平行に簡単に配置できます。これにより、ねじの適合性と公差を確認するために重要な側面を正確に測定できます。

Q5: このU字型マイクロメーターをどのようにキャリブレーションしますか？
A:キャリブレーションは標準的なマイクロメーターと似ています。使用前に、カーバイド製の測定面を清掃します。ラチェットストップを使用して、顎を優しく閉じます。認定ゲージブロック(または対向するアンビルに対して)。ゼロラインが整列しない場合は、ゼロ調整レンチ（付属）を使用してスリーブを回転させ、ゼロポイントをリセットします。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• スレッド直径とピッチの測定：ネジ、ボルト、リードスクリューの外部スレッドの有効直径を正確に測定します。

• シャフトとスピンドルの寸法確認：標準的なマイクロメーターが入らない段差のあるシャフト、肩の直径、キーウェイのあるシャフトを確認します。

• 障害物のある表面の精密加工：フランジ、カラー、または他の突起物が標準フレームへのアクセスを妨げる部品を測定します。

• 機械製造における品質管理：設計図の公差に対して複雑な外部形状を確認するための重要なツールです。

• 自動車および航空宇宙部品の検査：カムシャフトのローブ、段差のあるトランスミッションシャフト、複雑な構造用ファスナーを測定します。

• 工具および金型製作：パンチ、エジェクターピン、複雑な工具治具の正確な外寸を確認します。

• メンテナンスと修理：機械のオーバーホール中に段差のあるシャフトやねじ部品の摩耗を評価します。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

H-371シリーズは、その精度を達成します。0.01mmの解像度を達成します。クラシックな精密マイクロメーターのスクリューとナットシステムを通じて。測定ヘッドは、0.5mmのピッチを持つ高精度のねじスピンドルを特徴としています。スリーブを1回転させることで、スピンドルは正確に0.5mm進みます。スリーブには50の目盛りがあり、各目盛りは0.01mmを表します。ユニークなU字型フレームは、スピンドルとアンビルが完全に平行であることを保証し、障害物の周りを移動するために必要なクリアランスを提供します。オプションのラチェットまたは摩擦スリーブは、常に測定力が一貫して適用されることを保証し、人間の圧力の変動を排除し、完璧な再現性を確保します。

VI. 校正およびメンテナンス

1. 日常ゼロチェック：使用前に、カーバイド面とスピンドルを柔らかい布で清掃します。ラチェットストップ（または摩擦スリーブ）を使用して、顎を優しく閉じます。認定ゲージブロック。ゼロラインがずれている場合は、調整レンチを使用してスリーブをリセットします。

2. フレームの清掃：塗装されたフレームは腐食に強いですが、清潔に保つ必要があります。切削油や金属チップを取り除くために乾いた布で拭いてください。仕上げを傷める可能性のある強力な溶剤の使用は避けてください。

3. スピンドルを保護する：精密なねじは砂粒が付着しないように保つべきです。使用後は、柔らかく少し油を含んだ布でスピンドルを優しく清掃します。スピンドル機構を吹き出すために圧縮空気を使用しないでください。

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。ISO 9001またはAS9100品質システムに厳密に準拠するために、機器は認定された計測ラボによって毎回完全で追跡可能なキャリブレーションを受ける必要があります。12ヶ月ごと.