三点内部マイクロメーター 50-300mm – カーバイドチップとアルミニウムボディを備えた自己中心ボアゲージ

説明

I. 詳細な製品分析

大型コンポーネント（重いエンジンシリンダー、大型油圧アクチュエーター、産業用パイプなど）の内部直径を測定するには、卓越した精度を提供するだけでなく、長時間の検査セッションでオペレーターが扱いやすいツールが必要です。私たちのH-315シリーズ三点内部マイクロメーターは、これらの厳しい作業のために特別に設計されています。

このスケールでは、重すぎることがある固体鋼フレームとは異なり、このシリーズは精密加工されたアルミニウムボディを特徴としています。アルミニウム製の構造は全体の重量を大幅に軽減し、オペレーターの疲労を最小限に抑え、大きなワークピースの周りで器具を操作しやすくします。さらに、アルミニウムの優れた熱伝導性により、工具は鋼よりも早く周囲温度に達し、長時間の取り扱い中に0.005mmから0.007mmの精度に影響を与える熱膨張のリスクを減らします。

器具の中心には自己中心三点接触システムがあります。スリーブが回転すると、3つの精密研削されたウェッジが同じ速度で外側に広がり、ゲージをボアの絶対中心線と完全に整列させて自動的にロックします。これにより、一般的に二点に関連するオフアングルエラーが完全に排除され、楕円形状やテーパーの正確な測定が保証されます。測定接触部はキャリパーで先端が加工されており、鋳鉄、鋼パイプ、粗加工部品の研磨面に対して優れた耐摩耗性を提供します。100mmまでの測定には、トレース可能なゼロベースラインを確立するための専用の精密キャリブレーションリングが含まれています。100mmを超える範囲では、設定リングがオプションのアクセサリーとして利用可能です。硬化カーバイド50-300mm範囲のH-315シリーズは、軽量アルミニウムボディ、カーバイドチップ、標準150mm延長ロッドを備えた複数の構成で利用可能です。

II. 技術仕様

硬化カーバイドチップ。

技術仕様:

注文番号	測定範囲	精度	セッティングリング	L1寸法	延長ロッド
H-315-10-270	50 - 63mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-11-270	62 - 75mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-12-270	75 - 88mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-13-270	87 - 100mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-61-070	100 - 125mm	0.005mm	Φ100mm	145mm	150mm
H-315-62-070	125 - 150mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-63-070	150 - 175mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-64-070	175 - 200mm	0.005mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-65-070	200 - 225mm	0.007mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-66-070	225 - 250mm	0.007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-67-070	250 - 275mm	0.007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-68-070	275 - 300mm	0.007mm	Φ275mm	145mm	150mm

主要仕様:

• 測定面：ボディ素材：

• 軽量アルミニウム構造。一貫した測定力のためのラチェットスリーブ機構。

• 操作:キャリブレーションリング：

• デザイン:自動整列のための自己中心化三点接触。

• 100mmまでのモデルに含まれています（100mmを超えるモデルにはオプション）。深穴測定用の150mm延長ロッド。

• 含まれています：Q1: 大口径マイクロメーターにおけるアルミニウムボディの利点は何ですか？

III. よくある質問（FAQ）

100mmを超える直径を測定する際、器具の物理的なサイズと重量はオペレーターの疲労に大きな影響を与える可能性があります。精密加工されたアルミニウムボディは、従来の鋼フレームと比較して全体の重量を大幅に軽減し、マイクロメーターを扱いやすく、位置決めや重い大型ワークピースの周りでの操作が容易になります。さらに、アルミニウムの熱膨張特性により、工具は周囲の作業温度に迅速に安定し、熱ドリフトを減少させます。
A:Q2: 100mmを超える範囲のキャリブレーションリングはどのように扱われますか？

キャリブレーションリングは、すべてのH-315シリーズモデルの100mmまでの標準装備として含まれており、ケースから取り出した時点でトレース可能なゼロベースラインが確保されます。100mmから300mmの大きな範囲では、設定リングが
A:オプションのアクセサリーとして利用可能です。これにより、これらの極端な寸法で日常的な検証が必要ないラボにとってコスト効果が高く、必要に応じて完全なトレース可能性を提供します。Q3: なぜこれらの大きなヘッドにカーバイド測定面が使用されるのですか？

この産業規模では、粗い鋳造物、未コーティングの鋼パイプ、重い加工面を頻繁に測定しています。これらの研磨材料は、標準の鋼製測定面を急速に摩耗させ、完璧な球形ジオメトリを失わせ、測定ドリフトを引き起こします。硬化カーバイドチップは優れた耐摩耗性を提供し、0.005mmから0.007mmの精度が重作業の数年間にわたって維持されることを保証します。
A:この産業規模では、粗い鋳造品、未コーティングの鋼管、重い機械加工面を頻繁に測定しています。これらの研磨材は、標準の鋼製測定面を急速に摩耗させ、完璧な球形ジオメトリを失わせ、測定のずれを引き起こします。硬化したカーバイドチップは優れた耐摩耗性を提供し、0.005mmから0.007mmの精度が数年にわたる重作業のサービスの中で維持されることを保証します。

Q4: このマイクロメーターは深い穴を測定できますか？
A:はい。このシリーズのすべてのモデルには、標準の150mm延長ロッドが付属しています。これにより、測定ヘッドを大きな油圧シリンダー、エンジンブロックの水ジャケット、または長い産業用配管の奥深くに安全に延長し、マイクロメーターのヘッドとスリーブをボアの外側で簡単にアクセスでき、読みやすく保つことができます。

Q5: そんな大きな工具にラチェットスリーブは必要ですか？
A:絶対に必要です。これらの大きな直径では、手で行う場合、加える力が大きく変わる可能性があります。過剰な圧力は測定接触点をわずかに圧縮したり、作業物を歪めたりすることがあります。ラチェットスリーブは、毎回同じ最適な測定力が正確に加えられることを保証し、完璧な再現性を確保し、オペレーターの手の圧力の変動を排除します。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 大口径の加工と検査：大規模CNC加工部品の穴の正確な検証。

• 自動車エンジン製造：重機用ディーゼルおよび海洋エンジンの深いシリンダーボアの測定。

• 油圧シリンダー製造：大きな油圧アクチュエーター、空気シリンダー、産業用圧力容器の内部直径の検査。

• 航空宇宙部品の測定:大きな構造用チューブおよび精密加工された鋳造合金部品の内部寸法の検証。

• 重機製造：産業用ギアハウジング、大きなベアリングシート、機械フレームの重要な寸法チェック。

• 品質管理＆精密メトロロジー:大きなマスター設定リングやカスタム生産治具を検証するための専門的な基準標準。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

H-315シリーズは、その正確な0.005mmから0.007mmの精度を達成します。を頑丈な機械的ウェッジ増幅システムを通じて実現しています。軽量のアルミニウム製測定ヘッドの内部で、高精度のねじスピンドルが、オペレーターがスリーブを回転させるときに3つの精密研削されたウェッジを前方に押し出します。これらのウェッジは正確に等しい角度公差で加工されているため、3つのカーバイド測定接触点が同じ速度で放射状に外側に拡張されることを強制します。この同期した拡張により、ボアの真の中心線との完璧な自己中心合わせが保証されます。ラチェットスリーブは、加えられる測定力が完全に一貫して再現可能であることを保証します。最終的な読み取りは、スリーブとスリーブに刻まれた精密な目盛りから得られ、スピンドルの正確な線形変位を明確で読みやすい内部直径に変換します。

VI. 校正およびメンテナンス

1. 日常ゼロチェック：100mmまでのモデルでは、測定接触点を清掃し、付属のキャリブレーションリングにヘッドを挿入します。ラチェットスリーブを使用して優しく締め、ゼロ調整レンチを使用してゼロラインを整列させます。100mmを超えるモデルでは、オプションの設定リングまたは校正されたマスターゲージ治具を使用してゼロポイントを確認します。

2. 使用後は、3つの測定接点を柔らかく、ほこりの出ない布で拭いてください。小さな接点に残った金属チップや砂粒は、誤った読み取りや早期摩耗の主な原因です。使用後は、3つのカーバイド測定接触点を柔らかく、糸くずの出ない布で慎重に拭いてください。これらの精密な表面に残った金属チップ、油、または研磨粉は、精度に直接影響を与え、作業物を傷つける可能性があります。

3. アルミニウムボディを保護する：軽量ではありますが、アルミニウムボディはへこみを避けるために注意して扱う必要があります。使用しないときは、常に工具を保護ケースに安全に保管してください。極端な温度にさらすことを避けてください。

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。ISO 9001またはAS9100の品質基準に厳密に準拠するために、全体の機器は認定された計測ラボによる完全で追跡可能な校正を毎回受ける必要があります。12ヶ月ごと.