自己中心三点内部マイクロメーター 6-50mm – カーバイドチップ、ラチェットスリーブ & 校正リング

説明

I. 詳細な製品分析

盲孔、通孔、深い穴の内部直径を正確に測定するには、微細な解像度を提供するだけでなく、手動の二点での位置決め誤差を排除するツールが必要です。キャリパー. 私たちのH-315シリーズ自己中心三点内部マイクロメーターは、これらの課題に特化して設計されています。三点接触システムは、精密に加工された同期拡張ウェッジを三つ使用しています。シンブルが回転すると、これらの接触点は同じ速度で外側に伸び、ゲージが自動的に穴の絶対中心線に整列します。これにより、単純な通孔、深い凹部、または平底の盲孔をチェックしている場合でも、すべての読み取りが真の幾何学的直径を反映します。

このシリーズは、非常に多用途に設計されています。6mmから12mmの直径の場合、測定ヘッドは特別に硬化された高級鋼で作られており、小さな穴に必要なコンパクトな形状を維持し、驚異的な0.001mmの解像度を提供します。12mm以上50mmまでの直径の場合、測定接点には耐摩耗性カーバイドチップが装備されています。このアップグレードにより、鋳鉄、硬化鋼、粗加工された表面の摩耗に対して優れた耐久性が提供され、機器は数年にわたる連続的な重工業使用において指定された0.004mmから0.005mmの精度を維持します。

そのラチェットシンブル機構は、すべてのモデルに統合されており、作業物に対して一貫した変動しない測定力が毎回適用されることを保証します。これにより、異なるオペレーターや測定セッション間で完璧な再現性を確保するために重要な人間の手圧の変動が排除されます。深穴検査用の延長ロッドが含まれており、すべてのユニットには専用の精密キャリブレーションリングが付属しており、オペレーターはワークショップ内でトレース可能な絶対ゼロ基準を即座に確立できます。シルバーとブラックの仕上げオプションがあり、異なるワークショップの美学に合わせることができます。

II. 技術仕様

H-315シリーズは、シルバー（H-315-XX-050）とブラック（H-315-XX-150）の仕上げで提供され、6-50mmの範囲をカバーし、キャリブレーションリングと延長ロッドが一致しています。

(注：以下の表は、カーバイド測定面を備えた12-50mm範囲のモデルをリストしています。6-12mm範囲は特別に硬化された鋼の測定面を持ち、0.001mmの解像度を提供します。)

 

モデル番号（シルバー）	モデル番号（ブラック）	測定範囲	精度	セッティングリング	L1寸法	A寸法	延長ロッド
H-315-04-050	H-315-04-150	12 - 16mm	0.004mm	Φ16mm	80mm	0.5mm	150mm
H-315-05-050	H-315-05-150	16 - 20mm	0.004mm	Φ16mm	80mm	0.5mm	150mm
H-315-06-050	H-315-06-150	20 - 25mm	0.004mm	Φ25mm	90mm	0.5mm	150mm
H-315-07-050	H-315-07-150	25 - 30mm	0.004mm	Φ25mm	90mm	0.5mm	150mm
H-315-08-050	H-315-08-150	30 - 40mm	0.004mm	Φ40mm	97mm	0.5mm	150mm
H-315-09-050	H-315-09-150	40 - 50mm	0.005mm	Φ40mm	97mm	0.5mm	150mm

主要仕様:

• 解像度:0.001mm（6-12mmモデル用）/ 0.005mm（12-50mmモデル用）。

• 測定面：硬化鋼（6-12mm）/ 硬化カーバイドチップ（12-50mm）。

• 操作:一貫した測定力のためのラチェットスリーブ。

• デザイン:自動整列のための自己中心化三点接触。

• 含まれています：一致した精密キャリブレーションリングと150mm延長ロッド。

III. よくある質問（FAQ）

Q1: 標準の二点キャリパーに対する三点自己中心設計の主な利点は何ですか？
A:標準の二点キャリパーは、穴の内部でわずかに傾くことに非常に敏感です。この角度の誤差は直径の誤った読み取りを引き起こします。三点設計は、この問題を機械的に排除します。三つの接触点が同期して外側に拡張することで、ゲージが穴の絶対中心線に完璧に整列するように強制され、すべての読み取りが真の寸法を反映します。

Q2: 12mm未満のモデルがカーバイドではなく鋼の測定面を使用するのはなぜですか？
A:6-12mmのミニチュアスケールでは、三つの内部ウェッジと接触点を収容する物理的スペースが非常に限られています。このような小さな穴に必要なコンパクトな形状を維持するために、これらのヘッドは特別に硬化された超高級鋼で製造されています。このサイズでカーバイドが必要なアプリケーションについては、専門の二点拡張プローブを使用するH-375シリーズ（2-6mmモデル）をご相談ください。このシリーズの12-50mm範囲では、優れた耐摩耗性のために標準のカーバイド測定面が提供されています。

Q3: このマイクロメーターは深い穴を測定できますか？
A:はい。各ユニットには標準の150mm延長ロッドが付属しています。これにより、油圧シリンダー、深いエンジン穴、大きなチューブなどの長い作業物に測定ヘッドを深く延長し、調整可能なシンブルと読み取りスケールを作業物の外側で簡単にアクセスできるように保つことができます。

Q4: このマイクロメーターを正確な測定のためにキャリブレーションするにはどうすればよいですか？
A:各ユニットには一致した精密キャリブレーションリングが付属しています。作業物を測定する前に、測定接点を清掃し、ヘッドをキャリブレーションリングに挿入します。ラチェット機構を使用してシンブルをクリックするまで優しく締めます。ゼロ調整レンチ（付属）を使用して、スリーブのゼロマークをシンブルのマークと整列させ、完璧なトレース可能なゼロ基準を確立します。

Q5: シルバー仕上げモデルとブラック仕上げモデルの違いは何ですか？
A:H-315-XX-050シリーズはクラシックなシルバー仕上げを特徴とし、H-315-XX-150シリーズは洗練されたブラック仕上げを提供します。性能、精度、測定仕様は両バージョンで完全に同一であり、選択は単にツールをワークショップの美学や個人の好みに合わせることを可能にします。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 精密加工とCNC旋盤：精密部品の穴あけ、リーマー加工、ホーニングされた穴の正確な検証。

• 自動車エンジン製造:シリンダーの内径、バルブガイドの直径、トランスミッションハウジングの内部寸法を測定します。

• 航空宇宙部品検査:油圧フィッティング、構造チューブ、精密加工された鋳造品の内部直径を確認。

• 金型およびダイ製造:コアピン穴、エジェクターボア、射出成形型の精密チェック。

• 油圧シリンダーおよび空気圧チューブの検査：150mmの延長ロッドを使用して深い内部直径を測定します。

• 品質管理および検査ラボ：マスターゲージや治具の内部寸法を検証するための信頼できる基準です。

• 産業メンテナンス：定期的なオーバーホール中にポンプや重機の内径の内部摩耗と楕円度を評価します。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

H-315シリーズはその精密な0.001mm/0.005mmの解像度を達成します。精密機械的なウェッジシステムを通じて。測定ヘッド内では、高精度のねじスピンドルが、スリーブが回転するにつれて3つの精密研磨されたウェッジを前方に押し出します。これらのウェッジは正確に等しい角度公差で加工されているため、3つの測定接点が同じ均一な速度で放射状に外側に拡張されることを強制します。この同期した拡張により、完璧な自己中心合わせが保証されます。ラチェットスリーブは、適用される測定力が絶対に一貫していることを保証し、繊細な内部表面の歪みを防ぎ、完全に再現可能な測定を確保します。最終的な読み取り値は、スリーブとスリーブの正確にマーキングされた目盛りから導き出され、スピンドルの線形変位を明確で読みやすい寸法に変換します。

VI. 校正およびメンテナンス

1. キャリブレーションリングによる日常ゼロチェック：シフトを開始する前に、3つの測定接点を清掃します。ヘッドを一致するキャリブレーションリングに挿入し、ラチェットスリーブを使用して優しく締め付け、必要に応じてゼロ調整レンチを使用してゼロラインを整列させます。

2. 使用後は、3つの測定接点を柔らかく、ほこりの出ない布で拭いてください。小さな接点に残った金属チップや砂粒は、誤った読み取りや早期摩耗の主な原因です。使用後は、柔らかく、ほこりの出ない布で測定接点を優しく拭いてください。これらの精密表面に残った金属チップ、油、または砂利は、測定精度に直接影響します。

3. 小型ヘッドを保護：6-12mmの測定ヘッドは非常に繊細です。注意して扱ってください。常に優しくボアに挿入し、無理に押し込まないでください。内部のウェッジは小型で精密です。

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。ISO 9001またはAS9100の品質基準に厳密に準拠するために、器具は認定された計測ラボで毎回完全なトレーサブルキャリブレーションを受ける必要があります。12ヶ月ごと.