セミオートマチックビデオ測定機 VMAシリーズ | 25-160倍光学ズーム、モーター駆動のZ軸、自動焦点、花崗岩ベース

説明

I. 詳細な製品分析

現代の精密製造において、複雑な2Dジオメトリと高さを検証するには、従来の接触測定以上のものが必要です。これがVMAシリーズビデオ測定機 (VMM)手動光学比較器と完全自動の3D座標測定機 (CMM) のギャップを埋めます。このシステムは、高解像度の産業用デジタルカメラを使用し、手動6.5:1連続ズームレンズを組み合わせています。オペレーターがズームを調整すると、ソフトウェアが自動的に倍率を認識し、視野のキャリブレーションを瞬時に更新します。これにより、手動入力による一般的で高価なヒューマンエラーが排除されます。

VMAシリーズの真の特長は、モーター駆動のZ軸です。X軸とY軸のステージは正確なエッジ配置のために手動で操作されますが、Z軸はモーター駆動です。これにより、自動フォーカスとボタン一つでの自動高さ測定が可能になり、従来の2D測定機器を正確なZ高さデータをキャプチャするための強力なツールに変えます。さらに、高度な自動エッジキャプチャとプログラム可能な256段階の明るさのLED照明(表面、プロファイル、オプションの同軸) と組み合わせることで、システムは材料や表面仕上げに関係なく、一貫して鮮明で再現性のある画像を提供します。

II. 技術仕様およびモデルのバリエーション

VMAシリーズは、異なる部品サイズに対応するために異なるステージ移動能力を持つ3つの標準構成 (VMA2515、VMA3020、VMA4030) を提供します。すべてのモデルは、同じ高度な光学およびソフトウェアプラットフォームを共有しています。

III. よくある質問（FAQ）

Q1: モーター駆動のZ軸とオートフォーカスの利点は何ですか？
A:従来の手動光学機器では、フォーカスは手動で行われます。これはオペレーターの視力に大きく依存し、高さ測定に不一致を生じさせます。VMAのモーター駆動のZ軸は、レンズを正確な焦点面に自動的に駆動し、すべての高さ測定が完璧に再現可能で、長時間の検査ルーチン中のオペレーターの疲労を排除します。

Q2: 自動倍率認識はどのように機能しますか？
A:手動ズームレンズを回転させると、ソフトウェアは内部の磁気または光学センサーを使用してズームリングの正確な位置を検出します。ソフトウェア内のピクセルからミリメートルへのキャリブレーションを自動的に調整します。これにより、検査中に25倍から100倍に切り替えても手動で倍率を入力する必要がなく、高価な計算ミスを防ぎます。

Q3: 花崗岩ベースとコラムの機能は何ですか？
A:天然の花崗岩は、非常に低い熱膨張係数と振動を吸収する優れた質量を持っています。鋼のように工場の温度変化に伴って膨張・収縮することなく、重い花崗岩構造はX、Y、Z軸を時間とともに完璧に整列させ、機械が厳密な(2.7 + L/200) µm精度を維持することを保証します。

Q4: オプションの接触プローブは何に使用されますか？
A:光学カメラはエッジや透明材料の測定に最適ですが、オプションのタッチトリガー接触プローブをZ軸に取り付けることができます。これにより、VMAは光学的にキャプチャするのが難しい特長、例えば段差のある穴、円筒の深さ、盲穴の物理的中心を測定でき、機械にハイブリッド2D/3D機能を提供します。

Q5: "Vispec"ソフトウェアは何ができますか？
A:Vispec（VMAバージョン）ソフトウェアは、VMAシリーズ専用に設計されています。自動エッジキャプチャ、キャプチャデータからポイント、ライン、円、角度を作成するための構築ツール、DXFエクスポートやPDF検査レポートを生成するための堅牢なレポートモジュールを備えています。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 精密製造：複雑な機械加工部品、金属スタンピング、射出成形プラスチックの寸法検証。

• 電子産業：高倍率でPCBトレース、はんだパッド、マイクロコンポーネントのピンピッチを検査。

• 自動車部品：厳密な公差の自動車コネクタ、バルブボディ鋳造、精密ギアプロファイルを測定。

• 医療機器：外科用器具、カテーテル部品、埋め込み医療部品の非接触検査。

• 航空宇宙：ファスナー、油圧フィッティング、軽量複合材の重要な検査。

• 金型および工具：金型の精度を確保するために、ダイキャビティ、コアピン、ワイヤーEDMカットプロファイルを測定。

• 研究開発：プロトタイプを測定し、CADモデルに対して逆エンジニアリングされたサンプルを検証。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

VMAシリーズは、E1 = (2.7 + L/200) µmという厳密な精度を達成しています。高性能の光学ハードウェアと高度なソフトウェアアルゴリズムの組み合わせにより実現されています。産業用カラーデジタルカメラは、テレセントリックで歪みのない6.5:1ズームレンズを通して画像をキャプチャします。画像は次に、20:1サブピクセルエッジ検出技術を使用して処理されます。これにより、システムはカメラの物理的ピクセルの20倍細かい解像度で部品のエッジを特定でき、驚くべき0.1 µm表示単位を実現します。X/Y軸の精密ガラスリニアスケール（1.0 µm解像度）は、ステージ位置をコントローラーに伝達し、ソフトウェアが光学エッジデータと物理的な位置データを完璧に組み合わせることを可能にします。

VI. 校正およびメンテナンス

1. 日次キャリブレーション：認定されたガラスリニアスケールまたは標準ゲージブロックをガラス作業台の上に置いて、システムのキャリブレーションを確認します。バッチ検査を開始する前に、ソフトウェアが正しい寸法を読み取ることを確認してください。ガラス作業台に置かれています。バッチ検査を開始する前に、ソフトウェアが正しい寸法を読み取っていることを確認してください。

2. 環境制御：機械が精密な光学系と金属ガイドウェイに依存しているため、安定した20°C ± 2の温度と制御された湿度（30-80%）の部屋に設置する必要があります。直射日光の下や重い振動のある機械の近くに置かないようにしてください。

3. レンズおよびガラスの清掃：X/Yガラス作業台は、油やほこりを取り除くために、穏やかなガラスクリーナーと柔らかい布を使って毎日清掃してください。対物レンズは光学グレードのレンズティッシュを使用して清掃する必要があります。触れないでくださいレンズに直接指で触れないでください。

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。ISO 9001、AS9100、またはIATF 16949のコンプライアンスのために、システム全体は認定された計測ラボによって、認証されたトレーサブルな基準器を使用して正式に再校正される必要があります。12ヶ月ごと.