QD160 Pneumatic Machine Vice – 160mm Jaw Width CNC Workholding Fixture

QD160空気圧機械バイス – 160mm顎幅CNCワークホルディング治具

高精度のQD160空気圧バイスは、160mmの顎幅と剛性のある鋳鉄製ボディを備えています。空気圧クランプにより、重いフライス加工、ドリル加工、CNC加工中に安定したゼロリフトのワークホルディングが保証されます。産業用金属加工、ツールルーム、高容量生産に最適で、一貫したクランプ力、迅速な操作、低いオペレーターの負担を提供します。
高精度
ISO/CE認証
産業用耐久性
OEM/ODMサポート
迅速なグローバル配送
プロフェッショナルなアフターセールス

説明

QD160空気圧機械バイスは、フライス加工、ドリル加工、CNC加工アプリケーション向けに設計された高性能精密ワークホルディング治具です。高強度鋳鉄で作られ、空気圧クランプシステムを備えており、迅速で安定した繰り返し可能なワークピース保持を提供します。160mmの顎幅と100mmの最大ストロークを持つこのバイスは、中型から大型のワークピースに最適で、重い材料除去や仕上げ作業中の信頼性のあるクランプを保証します。

迅速かつ安定したワークホルディングのための空気圧クランプ機構

QD160は、空気圧シリンダーを利用して一貫したクランプ力を生成し、オペレーターの疲労とセットアップ時間を短縮します。ゼロリフト設計により、加工中のワークピースの上方移動を防ぎ、平面性を維持し、チャタリングを排除します。空気圧作動により、高容量生産環境での繰り返し可能なクランプ圧力が保証されます。

最大剛性のための応力除去鋳鉄製ボディ

固体鋳鉄製のベースと顎本体は、内部鋳造変形を排除するために完全に応力除去されています。これにより、ワークピースの安定した位置決めが保証され、加工振動を吸収し、厳しい産業条件での長期使用において精度を維持します。

精密研削された顎とガイドウェイ

固定顎と可動顎の両方は、平面性と平行性のために精密に研削されています。ギザギザのグリッピング面はワークピースの滑りを防ぎ、粗加工および仕上げ作業のための高精度クランプを保証します。交換可能な顎はメンテナンスを簡素化し、バイスのサービス寿命を延ばします。

産業用途向けの重-dutyクランプ

QD160は、高い切削負荷を処理しながらゼロリフト性能を維持できます。頑丈なリードスクリュー、空気圧シリンダー、および精密ガイドウェイの組み合わせにより、フライス加工、ドリル加工、研削作業のための剛性のある繰り返し可能なクランププラットフォームが提供されます。

中型および大型ワークピース向けに最適化された単一モデル

顎幅160mm、最大開口100mmのQD160は、中型から大型のワークピースに最適化されています。一体型の固定ベースにより、CNCテーブルや従来のフライス盤にしっかりと取り付けることができ、最小限の振動と最大の加工精度を確保します。

理想的な用途

QD160空気圧バイスは、次の用途に適しています:

  • CNC加工センター
  • 従来のフライス盤
  • ドリルマシン
  • ツールルーム作業
  • 大量生産ワークショップ
  • 精密金属加工
  • 金型およびダイ製造

全寸法および梱包仕様表 (単位: mm / kg)

モデルA ジョー幅B 最大開口ストロークC ジョーの高さL 全長Wベース幅H 全高NW / GW外包装サイズ (L×W×H)価格
QD1601601004542519013828 / 30530×230×180

パラメータ説明

  • A:有効あご幅(160mm)
  • B:最大可動あご開口(100mm)
  • C:ベース面からのあごの高さ(45mm)
  • L / W / H:バイスの全長、ベース幅、および総高さ
  • NW / GW:単位あたりの正味重量 / 総重量
  • 梱包サイズ:独立した輸出用カートンの寸法

アプリケーション

CNC加工

CNC旋盤、フライス盤、加工センターの操作に最適で、高精度の寸法制御と大量生産のための信頼性のあるツールホルディングを保証します。

品質管理ラボ

品質検査部門や校正ラボに適しており、ISOおよび業界標準に準拠した製品を確認するための正確な測定データを提供します。

金型・ダイ製作

金型およびダイ工場に最適で、複雑なキャビティ加工および最終検査に必要なマイクロンレベルの精密ツールとゲージを備えています。

OEM/ODMプロジェクト

OEMおよびODM製造パートナー向けのカスタマイズ可能なソリューションを提供し、ユニークな生産要件を満たすための特注測定ツールとCNCアクセサリーを提供します。

自動車製造

自動車部品生産ライン向けに設計されており、エンジン部品、トランスミッション部品、組立プロセスにおいて一貫した精度と耐久性を確保します。

航空宇宙および精密工学

航空宇宙および防衛製造に最適で、超高精度の機器と信頼性のあるツールホルダーが厳しい品質と安全要件を満たします。