プロフェッショナル大範囲内部マイクロメータセット 100-2100mm – 0.01mm解像度、キャリブレーションリングおよびオプションのカーバイドチップ付き

説明

I. 詳細な製品分析

大規模製造における内部直径の測定時—重機シリンダー、圧力容器、大型エンジンボアなど—標準の内部マイクロメーターは、正確な読み取りに必要なリーチと安定性を欠くことがよくあります。これを解決するために、H-302シリーズ内マイクロメーターセットは、多用途で非常に安定したモジュラーシステムを備えて設計されています。

この機器の中心には、精密加工されたマイクロメーターヘッドがあり、25mm（1″）の測定移動と明確な0.01mm（0.001″）の解像度を特徴としています。このキットには、異なる長さ（25mm、50mm、100mm、200mm、400mm）のΦ22mmの固体鋼製延長ロッドが複数含まれています。これらのロッドを組み合わせることで、100-2100mmの範囲全体で正確な測定を実現できます。Φ22mmロッド直径は重要な特徴です。この厚くて重いゲージの鋼製構造は、長さが延びたときに薄いロッドで発生するたわみや変形を大幅に減少させ、測定値がロッドのたわみではなく真の内部直径を反映することを保証します。

各セットには、精密キャリブレーションリングが含まれています。この認定リングにより、オペレーターは測定前にマイクロメーターヘッドのゼロポイントを即座に設定でき、既知の物理基準に対する絶対的なトレーサビリティを確保します。鋳鉄や未コーティングの鋼などの研磨材料の連続測定が必要な厳しいアプリケーションでは、ユーザーはオプションのカーバイドチップ付き測定面(モデル302-XX-070)にアップグレードでき、接触点の寿命を大幅に延ばし、数年にわたる産業サービスでのピンポイント精度を維持します。

II. 技術仕様

H-302シリーズは、標準のセット構成を6種類提供しており、施設に必要な正確な長さのカバレッジを選択できます。

主要仕様:

• マイクロメーターヘッドの移動範囲：25mm / 1″

• 解像度:0.01mm / 0.001″

• 精度の公式：(3 + n + L/50) μm (ここで*n*= 使用される延長ロッドの数、L= mm単位の最大測定長)。

• 延長ロッドの直径：Φ22mm（固体鋼構造）

• オプションのアップグレード：カーバイド測定面（注文モデル：302-XX-070）

III. よくある質問（FAQ）

Q1: Φ22mm鋼製延長ロッドの利点は何ですか？
A:500mmを超える大きな内部直径を測定する際、延長ロッドの長さは自重による曲がりやたわみに影響されやすくなります。Φ22mmの直径は、優れた剛性と構造的安定性を保証します。この厚い鋼製シャフトは、たわみ誤差を大幅に減少させ、最終的な測定値がたわんだロッドによる歪んだ読み取りではなく、真の内部直径を正確に表すことを保証します。

Q2: なぜこのセットに校正リングが含まれているのですか？
A:校正リングは、既知の内部直径（例えば、正確に100.000mm）の正確で精密に研削されたマスタースタンダードです。別のゲージブロックのセットアップに依存するのではなく、マイクロメーターヘッドを組み立て、校正リングに挿入し、スリーブの「ゼロ」位置をロックするだけです。これにより、すべての後続の生産測定に対して完全にトレーサブルなゼロポイントが保証されます。

Q3: 精度の公式「(3 + n + L/50) μm」とは何ですか？
A:この公式は、設定に基づく最大許容誤差を示しています。"n"は、ターゲット直径に到達するために使用している延長ロッドの総数であり、"L"はミリメートル単位の総測定長です。例えば、1000mmのボアを測定するために4本の延長ロッドを使用する場合、最大誤差は(3 + 4 + 1000/50) μm = 27 μm (0.027mm)となります。この数学的に保証された精度は、構造工学や品質管理のための信頼できるデータを確保します。

Q4: オプションのカーバイド測定面（モデル302-XX-070）を選択すべき時はいつですか？
A:標準の鋼製測定面は、鋳鉄部品、粗い鋼管、または砂型ハウジングなどの硬く研磨性の材料を繰り返し測定する際に、時間とともに摩耗し平坦になることがあります。オプションのカーバイドチップ付き面にアップグレードすることで、耐摩耗性が大幅に向上し、接触点の正確な球面幾何学を維持し、高ボリュームの重作業測定環境での持続的な精度を保証します。

Q5: 拡張ロッドはどのように組み立て、分解しますか？
A:各拡張ロッドは、マイクロメーターヘッドまたは互いにしっかりとネジで接続できる精密なねじ切り端を備えています。このねじ切りにより、完璧な同軸アライメントが確保され、ロッドはマイクロメーター軸に対して完全に真っ直ぐになります。分解する際は、必ずセットに含まれているフラットスパナレンチを使用してロッドを締めたり緩めたりし、ペンチで精密なねじを傷めないようにしてください。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 重工業機械：製造機械、プレスフレーム、産業用ギアハウジング内の大きな穴を測定します。

• パイプおよび圧力容器の検査：石油およびガスパイプライン、大口径フランジ、産業用圧力タンクの内径を確認します。

• エネルギー産業：タービンケース、油圧アクチュエータシリンダー、大型電動モーターハウジングの内部測定。

• 航空宇宙および重機：着陸装置部品、大型構造チューブ、重い鋳造ハウジングの内部寸法を検査します。

• 自動車および海洋エンジンの再構築：オーバーサイズの海洋エンジンシリンダーおよび大型ディーゼルエンジンブロックの内径を確認します。

• 品質管理（QC）ラボ:マスターゲージ、セッティングリング、大型精密治具の内部サイズを確認するための標準セット。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

H-302シリーズは、クラシックなマイクロメーターねじと交換可能なロッドシステムを通じてその精密な読み取りを実現します。測定ヘッドは、ピッチ0.5mmの非常に正確なねじスピンドルを備えています。オペレーターがスリーブを1回転させると、スピンドルは正確に0.5mm進みます。スリーブには50の目盛りがあり、解像度は0.01mmです。大きな穴を測定するために、オペレーターはΦ22mmのスチール拡張ロッドを複数組み合わせてマイクロメーターヘッドと接続し、目標の穴径に近づけます。微調整は、マイクロメーターヘッドのスピンドルを使用して完了します。このシステムは、正確な機械的アライメントに依存しています。すべての拡張ロッドは正確な長さに加工され、しっかりとネジで接続されているため、測定は使用したロッドの合計とマイクロメーターヘッドの読み取り値の合計に過ぎません。

VI. 校正およびメンテナンス

1. キャリブレーションリングを使用したゼロチェック：セットを受け取ったら、主要な測定作業の前にマイクロメーターヘッド（および必要なベースロッド）を組み立てます。付属のキャリブレーションリングに挿入し、接触が内壁に触れるまでスリーブを優しく調整します。ロックスクリューを使用して読み取り値を固定し、ゼロポイントを確認します。

2. ロッドのメンテナンスと保管：Φ22mmのスチール拡張ロッドは、精密なねじの錆を防ぐために清潔に保ち、軽く油を塗っておく必要があります。ロッドは、曲がりや傷を防ぐために、木製ケースの指定されたスロットに適切に保管してください。決してロッドをケースに押し込まないでください。フォームインサートが適切に整列していることを確認してください。

3. スレッドを清掃する:ロッドを組み立てる前に、オスおよびメスのねじを柔らかい布で拭き、ほこりや砂利を取り除いてください。これらの精密部品を交差してねじ込むと、ねじの品質が永久に損なわれ、同軸アライメントが台無しになります。

4. プロフェッショナルキャリブレーション：ISO 9001またはAS9100の準拠のために、完全なセットを認定された計測ラボに送って、完全にトレース可能なキャリブレーションを行うことを強くお勧めします。12ヶ月ごと（3+n+L/50）μmの精度仕様が完全に維持されることを保証します。