精密内部マイクロメーターセット 50-1500mm – 0.01mm解像度、キャリブレーションリングおよびカーバイドチップ付き

説明

I. 詳細な製品分析

重工業アプリケーションにおいて、大きな内部直径を正確に測定するには—パイプ内部、大型エンジンシリンダー、ベアリングハウジングなど—構造的安定性と長いリーチを提供するツールが必要です。私たちのH-301シリーズ精密内側マイクロメーターセットは、これらの要求の厳しい作業のための決定的なソリューションです。精密0.01mm解像度のマイクロメーターヘッドと、モジュラーΦ15.5mmスチール延長ロッドの包括的なセットを組み合わせています。

モジュラー設計は、このキットの柔軟性の基礎です。すべての内部サイズごとに別々のマイクロメーターを購入する代わりに、この単一のセットでオペレーターは、異なる組み合わせの延長ロッド（長さ13mmから300mmまで）をしっかりとねじ込むことで、50mmから1500mmまで測定できます。Φ15.5mmスチールチューブは、重量と強度の重要なバランスを提供し、薄く長いロッドを使用する際に発生する自然なたわみや曲がりを大幅に減少させ、極端な長さでの測定精度を保持します。

長期的な産業用に、測定接点は硬化カーバイドで先端が加工されています。このアップグレードにより、粗い鋳鉄、スチールパイプ、重い機械加工された表面を繰り返し測定する際の摩耗に耐え、器具の寿命が大幅に延びます。含まれている精密キャリブレーションリングは、計測トレーサビリティに不可欠です。これは認定された物理的マスタースタンダードを提供し、技術者がマイクロメーターヘッドを即座にゼロに設定し、以降のすべての測定の絶対的な精度を保証します。

II. 技術仕様

H-301シリーズは、特定の生産ラインに必要な最大測定能力を正確に選択できるように、さまざまなモジュラーセットを提供しています。

主要仕様:

• 解像度:0.01mm

• 精度の公式：(3 + n + L/50) μm (ここで*n*= 使用される延長ロッドの数、L= mm単位の最大測定長)。

• 延長ロッドの直径：Φ15.5mmスチールチューブ。

• 接触点：極端な摩耗抵抗のために硬化カーバイド先端。

III. よくある質問（FAQ）

Q1: この単一のセットで50-1500mmの測定範囲はどのように達成されますか？
A:これは完全にモジュラーシステムです。このセットには精密マイクロメーターヘッド（13mmの移動範囲があり、50-63mmの範囲をカバー）と、さまざまな長さの複数の延長ロッドが含まれています。マイクロメーターヘッドに正しい組み合わせのロッドをしっかりとねじ込むことで、指定された範囲内の任意の正確な長さに到達できます。延長ロッドは、迅速なセットアップ変更のために完全に互換性があるように設計されています。

Q2: 内部測定にカーバイドチップの接点が必要な理由は何ですか？
A:カーバイド（タングステンカーバイド）は非常に硬く、摩耗に強いです。産業環境では、鋳鉄、未コーティングのスチール、または摩耗性の金属パイプなど、粗い材料を測定することがよくあります。標準のスチール接点は時間とともに摩耗し、測定値が不正確になり、高価な再キャリブレーションが必要になります。カーバイドチップは、何百万回の測定サイクルにわたってその正確な球形を維持し、長期的な精度を保持します。

Q3: 精度の公式 (3 + n + L/50) μm は実際には何を意味しますか？
A:この公式は、構成に基づいてセットの最大許容誤差を数学的に保証します。"n"は接続する延長ロッドの総数であり、"L"はmm単位の総測定長です。たとえば、600mmのボアを測定するために4本のロッドを組み立てると、最大の潜在的誤差は (3 + 4 + 600/50) μm = 19 μm (0.019mm) です。これにより、厳しい工学的公差に確実に準拠できます。

Q4: Φ15.5mmのスチール延長ロッド直径の利点は何ですか？
A:大きなボアを測定する際、延長ロッドの長さは重力の影響でたわみや変形を受けやすくなります。細いロッド（10mmや12mmなど）は、500mmを超える長さでは重要な測定誤差を引き起こすほど曲がることがあります。Φ15.5mmの直径は優れた剛性を提供し、曲がりを防ぎ、読み取り値が実際のボアの内部直径を正確に反映することを保証します。

Q5: 延長ロッドの精度をどのように維持しますか？
A:延長ロッドは正確な長さに精密研削されており、接続用の細いネジが特徴です。錆や固着を防ぐために、ネジを清潔に保ち、軽く油を塗ってください。交差ネジ山を避けるために、ロッドをねじ込む前に常に直線に揃えてください。使用後はすぐに木製ケースの指定されたスロットに戻して、曲がったり落下したりしないようにしてください。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 重機製造:産業機械のフレーム、プレス、ギアボックスにおける大きな穴の測定。

• エンジンシリンダーおよびブロックの検査：大型海洋エンジン、ディーゼル発電機、および重機シリンダーの内部直径を確認します。

• パイプおよび圧力容器のテスト：石油およびガス産業における大口径パイプ、フランジ、および圧力タンクの内部寸法を確認します。

• ベアリングハウジングおよびギアの検査：大型産業用ベアリング、主軸ハウジング、およびギアコンポーネントの内部ボアの正確な測定。

• 航空宇宙および自動車の重部品：特殊車両における大型構造チューブおよび重合金部品の内部検証。

• 品質管理および計測ラボ：マスタセッティングリングおよび大型カスタム治具を確認するための標準参照ツール。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

H-301シリーズは、0.01mmの解像度を達成します。マイクロメータースクリューとモジュラーロッドシステム。マイクロメーターヘッドは、クラシックなスクリューとナットの原理で動作します：0.5mmのピッチを持つ精密なスレッドスピンドルが、スリーブが回転するにつれて直線的に進みます。スリーブには50の目盛りがあり、デバイスは0.01mmの解像度を達成します。を提供します。大きなボアを測定するために、オペレーターはヘッドに複数のΦ15.5mm延長ロッドを組み立て、アセンブリがターゲットの内部直径よりもわずかに小さくなるまで組み立てます。残りの隙間は、マイクロメーターヘッドの微調整を使用して閉じます。最終的な測定直径は、使用した延長ロッドの物理的な長さをマイクロメータースリーブの正確な読み取り値に加算することによって計算されます。

VI. 校正およびメンテナンス

1. キャリブレーションリングによるゼロ設定：生産測定を開始する前に、マイクロメーターヘッドをベース延長ロッドに取り付けます。付属の精密キャリブレーションリングに測定接点を優しく挿入します。スリーブをゆっくり回しながら、リングの内壁に対する軽い接触点を感じます。スピンドルをロックし、読み取り値がリングの刻印された直径と一致することを確認します。

2. 測定面の清掃：使用後は、カーバイドチップの接触点とアンビルを柔らかく乾いた布で拭いてください。接触点に油、金属チップ、または砂利が存在することは、測定ドリフトの主な原因です。

3. 適切な保管：フォームインサート付きの木製ケースは、すべてのロッドを安全に保持するように設計されています。部品を過剰に詰め込んだり、無理に押し込んだりしないでください。ロッドを落とすと、その直線性が歪み、アライメントエラーを直接引き起こします。

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。ISO 9001、IATF 16949、またはAS9100の準拠が必要な施設では、認定された計測ラボによる完全で追跡可能な正式なキャリブレーションが毎回必要です。12ヶ月ごと.