精密内側マイクロメーターセット 150-2100mm – 0.01mm分解能、キャリブレーションリングおよびオプションのカーバイドチップ付き

説明

I. 詳細な製品分析

大型エンジンシリンダー、工業用パイプ、重機のハウジングの内部測定を行う際、標準キャリパーおよび短距離ゲージは不十分です。私たちのH-312シリーズ精密内側マイクロメーターセットはこのギャップを埋め、150mmから2100mmまでの内部直径を0.01mmの解像度で測定するために設計された包括的なモジュラーシステムを提供します。

このキットのコアの強みは、高品質のΦ22mmスチール延長ロッドにあります。長距離の内部測定では、重力によるロッドのたわみが主な誤差の原因となります。剛性のあるΦ22mmの直径は、たわみやたるみを大幅に減少させ、ロッドアセンブリが測定プロセス全体を通じてボアの真の幾何学的軸と完全に整列した状態を保つことを保証します。交換可能な延長ロッド（25mm、50mm、100mm、200mm、400mmの長さで利用可能）は、指定された範囲内のほぼすべての内部寸法に合わせて迅速に構成できます。

セットには、精密キャリブレーションリングが含まれています。この機械加工されたマスタースタンダードにより、オペレーターは瞬時に絶対ゼロ基準を確立でき、すべての後続の生産測定が認定された物理的基準に追跡可能であることを保証します。粗い鋳鉄、研磨鋼パイプ、または高ボリューム測定サイクルを扱う施設には、オプションのカーバイドチップ測定面(モデル注文: 312-XX-070)が強く推奨されます。カーバイドは優れた硬度と耐摩耗性を提供し、接触点の完璧な球形幾何学を数年間の重作業サービスにわたって維持します。

技術仕様:

寸法図 (312-00-060)

II. 技術仕様

H-312シリーズは複数のキット構成を提供し、生産要件に最適な最大延長容量を選択できます。

主要仕様:

• 解像度:0.01mm

• 精度の公式：(3 + n + L/50) μm (ここで*n*= 使用される延長ロッドの数、L= mm単位の最大測定長)。

• 延長ロッドの直径：Φ22mm高品質スチールチューブ。

• 含まれています：ゼロ設定用の精密キャリブレーションリング。

• オプションのアップグレード：カーバイド測定面 (モデル注文: 312-XX-070)。

III. よくある質問（FAQ）

Q1: このキットで150-2100mmの測定範囲はどのように達成されますか？
A:このキットは完全にモジュラーシステムを使用しています。精密マイクロメーターヘッド（150-175mmの基本範囲を提供）は、さまざまな延長ロッドと組み合わせることができます。正しいロッドの組み合わせ（25mm、50mm、100mm、200mm、または400mmなど）をヘッドにしっかりとねじ込むことで、150-2100mmの範囲内の任意の内部測定長を達成できます。

Q2: Φ22mmのスチール延長ロッドは精度にとってなぜ重要ですか？
A:1000mmを超える長さを測定するためにロッドを延長すると、それらは自重によって曲がったり反ったりしやすくなります。このたわみは、測定接点を完璧な整列から外れさせ、誤った読み取りを引き起こします。より厚いΦ22mmの直径は、薄い代替品よりもはるかに大きな剛性を提供し、アセンブリが真っ直ぐで剛性を保ち、最大延長時でも安定した正確な測定を保証します。

Q3: このセットの精度公式 (3 + n + L/50) μm は何を意味しますか？
A:これは、特定のセットアップに基づく最大許容誤差の数学的保証です。"n"接続された延長ロッドの総数であり、"L"はミリメートル単位の総測定長です。たとえば、8本のロッドを使用して1800mmのボアを測定する場合、最大の潜在的誤差は(3 + 8 + 1800/50) μm = 47 μm (0.047mm)です。これにより、測定が厳格な工学的公差内に保たれます。

Q4: オプションのカーバイド測定面(312-XX-070)を選択すべき時期はいつですか？
A:標準の鋼製接触点は、鋳鉄、粗い鋼管、または砂型部品のような研磨性材料を繰り返し測定する際に徐々に平らになります。カーバイドチップのオプションアップグレードは、高ボリュームの産業生産ラインに強く推奨されます。なぜなら、カーバイドは研磨摩耗に耐え、正確な球面接触形状と0.01mmの精度を長期間維持するからです。

Q5: 同梱のキャリブレーションリングはどのように使用しますか？
A:キャリブレーションリングは、既知の正確な内径を持つ精密研磨されたマスタースタンダードです。測定セッションを開始する前に、マイクロメーターヘッドと必要なベースロッドを組み立てます。接触点をキャリブレーションリングに挿入し、接触するまでスリーブを優しく締めます。スピンドルをロックし、SET関数を使用して既知のリング直径を入力し、すべての後続の測定のための完全にトレース可能なゼロベースラインを確立します。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 機械製造とメンテナンス:大型産業プレスフレーム、ギアボックス、および重機の内部ボアを測定します。

• エンジンシリンダーとブロックの検査:大型ディーゼル、海洋、固定エンジンの内部直径を再構築および品質管理中に確認します。

• パイプラインとチューブ製造:石油、ガス、水システム用の大規模なパイプと圧力容器の内部直径と楕円率を確認します。

• 自動車および航空宇宙部品:大型鋳造ハウジング、管状構造要素、および重機部品を検査します。

• 重機製造:大型ベアリングハウジング、モーターケース、および産業用油圧シリンダーの重要な寸法確認。

• 品質管理計測ラボ:大型内部設定リングとカスタム治具を検証するための主要な基準標準。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

H-312シリーズは、クラシックなマイクロメーターねじと交換可能なロッド原理を通じて0.01mmの解像度を達成します。マイクロメーターヘッドは、0.5mmのピッチを持つ高精度のねじ付きスピンドルを特徴としています。スリーブを1回転させると、スピンドルは正確に0.5mm移動します。スリーブには50の目盛りがあり、これにより0.01mmの読み取り値が得られます。大きなボアを測定するために、オペレーターは必要なΦ22mmの鋼製延長ロッドを選択して組み立て、目標の内部直径に近づけます。最終的な微調整は、マイクロメーターヘッドのスピンドルを使用して閉じます。測定された内部直径の合計は、使用された延長ロッドの正確で明確にマークされた長さを合計し、マイクロメーターヘッドの正確な読み取り値を加算することによって計算されます。

VI. 校正およびメンテナンス

1. キャリブレーションリングによるゼロチェック:すべての測定作業の前に、ベース構成を組み立て、同梱の精密キャリブレーションリングを使用してゼロポイントを確認します。接触点がリングの内壁に触れたらスピンドルをロックして、トレース可能なベースラインを確立します。

2. スレッドを清掃する:延長ロッドを接続するねじは精密研磨されています。各組み立ての前に、柔らかい布でオスおよびメスのねじを拭いて、ほこり、砂利、または油を取り除いてください。クロススレッドは精密ねじを永久に損傷し、アライメントのずれを引き起こします。

3. 適切な保管:ロッドは保護ケース内の指定されたスロットに水平に保管する必要があります。ロッドを緩く保管しないでください。作業台から転がり落ちて曲がる可能性があり、測定精度が損なわれます。

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。ISO 9001、IATF 16949、またはAS9100品質システムに厳密に準拠するために、全セットは認定された計測ラボによって正式にキャリブレーションされる必要があります。12ヶ月ごと.