
プロフェッショナル精密ダイヤルテストインジケーター 0.0001″から0.01mmの解像度、ジュエルベアリング運動、衝撃防止設計、交換可能なカーバイドチップ付き
説明
I. 詳細な製品分析
精密機械のセットアップと幾何学的検査の世界では、ダイヤルテストインジケーター(レバー式インジケーターとも呼ばれ)は、標準のプランジャータイプのダイヤルインジケーターではアクセスできない狭いスペースに入るための不可欠なツールです。大きな対照物とは異なり、テストインジケーターは非常に敏感で摩擦のない宝石ベアリング機構を備えたコンパクトなスイベルレバーを特徴としています。この設計は、プローブ先端のわずかな角度の偏差をダイヤル面上の鮮明で高倍率の回転運動に変換します。
私たちのH-411シリーズは、このクラシックなデザインを次のレベルに引き上げます。耐衝撃構造。忙しい機械工場では、偶発的な落下や突然の衝撃がインジケーターの故障の主な原因です。内蔵の耐衝撃機構は、繊細な内部ギアトレインと宝石ピボットを突然の過負荷から保護し、機器が数年間のサービスにわたってマイクロンレベルの精度を維持することを保証します。さらに、交換可能な接触点(タングステンカーバイド、宝石ボール、またはスチールで利用可能)を備えたこのインジケーターは、硬化鋼から繊細で磨かれた非鉄金属まで、さまざまな表面仕上げに完璧に適応し、作業物を傷つけることなく使用できます。
II. 技術仕様およびモデルのバリエーション
H-411シリーズは非常に包括的で、測定範囲、解像度、ベゼル直径の広範な選択肢を提供し、メトリックおよびインペリアルの計測要件に完璧に適合します。すべてのモデルは、高級な宝石ベアリングムーブメント、耐衝撃ケース、デュアルステムマウントシステム、および16.5mm/0.62″のプローブ長を共有しています。
以下は、標準構成の正確なパラメータです:
| モデル番号 | 範囲 | 分解能 | ベゼル直径 | 主な特徴 |
|---|---|---|---|---|
| H-411-0.8A | 0-0.8mm | 0.01mm | 30mm/31mm | 標準接触 |
| H-411-0.8B | 0-0.8mm | 0.01mm | 37.5mm/38.4mm | 大きなベゼル |
| H-411-0.2A | 0-0.2mm | 0.002mm | 30mm/31mm | 超微細メトリック |
| H-411-0.2B | 0-0.2mm | 0.002mm | 37.5mm/38.4mm | ウルトラファインメトリック / 大きなベゼル |
| H-411-0.03A | 0-0.03″ | 0.001″ | 1.18″ | 標準インチ |
| H-411-0.03B | 0-0.03″ | 0.001″ | 1.48″ | 標準インチ / 大きなベゼル |
| H-411-0.03C | 0-0.03″ | 0.0005″ | 1.18″ | 高精度インチ |
| H-411-0.03D | 0-0.03″ | 0.0005″ | 1.48″ | 高精度 / 大きなベゼル |
| H-411-0.03E | 0-0.03″ | 0.0001″ | 1.18″ | ウルトラ精密インチ |
| H-411-0.03F | 0-0.03″ | 0.0001″ | 1.48″ | ウルトラプレシジョン / 大型ベゼル |
シリーズ間仕様(すべてのモデルに適用):
ムーブメントタイプ:宝石ベアリング、耐衝撃
接触点:交換可能な2mm直径(カーバイド、宝石ボール、またはスチールで利用可能)
プローブ長:16.5mm / 0.62″
ホールディングステム:メトリック6mm & 8mm / インペリアル5/32″ & 3/8″(すべて含まれています)
III. よくある質問 (FAQ)
Q1: ダイヤルテストインジケーターの主な利点は、標準のプランジャー式ダイヤルインジケーターに対して何ですか?
A:ダイヤルテストインジケーターは、スイベル式のレバー型測定アームを特徴としています。これにより、旋盤のスピンドルボア内部、フライスカッターの後ろ、または機械テーブルの下など、狭くてきついスペースに簡単に操作できます。レバー機構により、接触点の反転で上下両方向の測定が可能になり、アライメントやランアウトチェックに対してはるかに多用途です。
Q2: "宝石ベアリング"ムーブメントはなぜ重要ですか?
A:機械式インジケーターでは、回転部品が常に摩擦を受けます。合成サファイアまたはルビーで作られた宝石ベアリングは、非常に低い摩擦係数を持っています。これにより、機械的なバインディングが排除され、ギアトレインの摩耗が減少し、インジケーターがプローブのわずかな0.0001″の動きに即座に反応し、数百万サイクルにわたって優れた感度と再現性を提供します。
Q3: 交換可能なカーバイド接触点の利点は何ですか?
A:タングステンカーバイドは非常に硬く、摩耗に対して高い耐性を持っています。粗鋳造金属や硬鋼表面を測定する際、標準のスチール接触点はすぐに摩耗したり平らな部分ができたりして、測定誤差を引き起こす可能性があります。私たちの2mmカーバイド接触点は、その正確な球形ジオメトリをはるかに長く維持します。さらに、私たちは宝石ボール(柔らかいまたは磨かれた表面での傷をつけない測定用)とスチール特定の材料に合わせた接触オプション。
Q4: このインジケーターを機械に取り付けるにはどうすればよいですか?
A:H-411シリーズにはデュアルマウンティングステムシステムが含まれています。メトリックステム(6mmおよび8mm)とインペリアルステム(5/32″および3/8″)の両方が付属しており、インジケーターがほぼすべての磁気ベース、ユニバーサルアーム、または市場に出回っている高さゲージクランプに完璧にフィットすることを保証し、イライラするアダプターの必要性を排除します。
Q5: 耐衝撃設計はどのように機能しますか?
A:インジケーターには、ギアトレイン内に内部機械バッファまたはオーバーロードクラッチが含まれています。プローブレバーが移動限界を超えて強制的に押された場合や、ツールが落下した場合、このバッファが突然の運動エネルギーを吸収し、壊れやすいピニオンや宝石ベアリングが破損したり詰まったりするのを防ぎます。これは自動車のクラッシャブルゾーンのように機能します。精密メトロロジー.
IV. アプリケーションおよび業界での使用
精密機械のセットアップとアライメント:フライススピンドル、CNC旋盤タレットのゼロ出しや、作業物を機械テーブルに正確に配置するために不可欠です。
ランアウトと同心度測定:シャフト、ベアリング、ギア、タービンローターの半径ランアウトと軸方向の遊びを正確に検出します。
サーフェスプレートのレイアウトと検査:花崗岩のサーフェスプレート上のマスターゲージブロックに対して、段差の高さ、平行度、平面度の比較測定に使用されます。
工具と金型製作:ワイヤーEDMカッター、パンチプレス、複雑な金型キャビティの正確なアライメントを確認します。
品質管理ステーション:初回検査およびプロセス中の検査で幾何学的公差を確認するための迅速で信頼性の高い方法です。
V. 精度および動作原理(精度およびメカニクス)
H-411シリーズは、洗練されたレバーと宝石ギア増幅機構を通じて超高解像度(最大0.0001″)を実現しています。2mm接触プローブの線形移動は、高度に研磨された低摩擦のピボットを介して伝達され、その後精密に切削されたギアトレインに接続されます。この機械的増幅は、微小なプローブの変位をダイヤルポインターの目立つ動きに変換します。
デジタルセンサーとは異なり、この機械システムは即時、連続的、かつアナログのフィードバックを提供し、オペレーターが感じることができます。統合された耐衝撃システムにより、プローブが衝撃を受けても、ギアとピボットの精度が完璧にキャリブレーションされており、ISOグレードの測定安定性が保証されます。
VI. 校正およびメンテナンス
箱から出したときの純粋な精度を保証するために、各H-411テストインジケーターは出荷前にマスターゲージブロックに対して認証されています。あなたの工場での継続的なパフォーマンスのために:
日々のゼロ設定:バッチ検査を開始する前に、必ずマスターゲージブロックまたは既知の認証シリンダーを使用してゼロポイントを確認し設定してください。
プローブを保護する:16.5mmのプローブはデリケートです。必ずリフティングレバー(利用可能な場合)を使用するか、接触点を作業物に優しくガイドしてください。決してプローブを硬い表面に激しく叩きつけないでください。
接触点を清掃する:2mmの接触点を柔らかく、ほこりの出ない布で拭いてください。ジュエルボールオプションを使用する場合は、ジュエルの研磨面を劣化させる可能性のある化学溶剤を避けてください。
正式なラボキャリブレーション:AS9100またはISO 9001認証を受けた施設では、計測の整合性を維持するために、CNASまたは同等の認定ラボによる専門的でトレーサブルな校正を12ヶ月ごとに行うことをお勧めします。
アプリケーション
CNC加工
CNC旋盤、フライス盤、加工センターの操作に最適で、高精度の寸法制御と大量生産のための信頼性のあるツールホルディングを保証します。
品質管理ラボ
品質検査部門や校正ラボに適しており、ISOおよび業界標準に準拠した製品を確認するための正確な測定データを提供します。
金型・ダイ製作
金型およびダイ工場に最適で、複雑なキャビティ加工および最終検査に必要なマイクロンレベルの精密ツールとゲージを備えています。
OEM/ODMプロジェクト
OEMおよびODM製造パートナー向けのカスタマイズ可能なソリューションを提供し、ユニークな生産要件を満たすための特注測定ツールとCNCアクセサリーを提供します。
自動車製造
自動車部品生産ライン向けに設計されており、エンジン部品、トランスミッション部品、組立プロセスにおいて一貫した精度と耐久性を確保します。
航空宇宙および精密工学
航空宇宙および防衛製造に最適で、超高精度の機器と信頼性のあるツールホルダーが厳しい品質と安全要件を満たします。






