産業用精密ダイヤル外部キャリパーゲージ | 0-100mmマルチレンジ | 0.01mm衝撃防止インジケーターとカーバイドチップ | 395mmを超えるカスタマイズ可能

説明

I. 詳細な製品分析

高精度加工および産業品質管理において、円筒部品、シャフト、複雑なワークピースの外部寸法を確認することは日常的な必要性です。標準のノギスキャリパーおよびマイクロメーターは普及していますが、Precision Dial Outside Caliper Gaugeは非常に大きな直径、外部溝、または厚壁部品を迅速かつ正確に測定する際に明確な利点を提供します。そのデュアルアーム「ピンセット」デザインにより、オペレーターはワークピースの外側に簡単にクランプでき、実際の外部サイズの直感的なアナログ読み取りを提供します。

このH-530シリーズは、非常に反応の良い機械的伝達と衝撃防止ダイヤルインジケーターを組み合わせたモジュラーで重厚な構造で設計されています。重い旋盤やフライス盤の近くで作業する機械工に最適で、標準的な機械式インジケーターと比較して優れた衝撃抵抗を提供します。標準範囲は0から100mmをカバーし、安定した0.01mmの解像度を提供します。巨大な産業部品を扱う方には、395mmを超える外部測定に対応できるカスタムアーム延長を提供し、精密工具が成長し続けることを保証します。

II. 技術仕様およびモデルのバリエーション

H-530標準シリーズには、0mmから100mmまでの外部測定範囲をカバーする5つの異なるモデルが含まれています。すべてのバリアントは一貫した0.01mmの解像度を持ち、硬い金属表面からの摩耗に耐えるように設計された頑丈な6×3mmカーバイド接触点を装備しています。標準のエンジニアリング設計に従い、95mmを超える外部測定範囲を持つモデル（H-530-100を含む）は、究極の耐久性のために高度な衝撃防止ダイヤルインジケーターを特徴としています。

以下は、標準構成の正確なパラメータです：

注：6×3mmカーバイド接触点は優れた耐摩耗性を確保し、数百万回の測定サイクルにわたって正確なエンゲージメントを維持します。395mmを超える測定を必要とする特殊なアプリケーションには、特別に設計されたアームの長さ、強化されたキャリパージョイント、および特定のエンジニアリング要件に基づいたカスタマイズされたカーバイド接触幾何学を含むカスタムソリューションを提供しています。

III. よくある質問（FAQ）

Q1: このダイヤル外部キャリパーゲージの主な利点は、標準デジタルキャリパーに対して何ですか？
A:標準キャリパーは一般的な使用には適していますが、機械から直接出てきた大きくて重いまたは熱い部品には苦労することがあります。私たちのダイヤル外部キャリパーゲージは、優れたレバレッジと安定性を提供する長くバランスの取れたアーム（55mmから60mm）を特徴としています。これにより、大径シャフト、厚い板材料、または外部溝に片手で迅速にクランプできます。純粋に機械的なダイヤルシステムはバッテリーを必要とせず、油や冷却液の飛沫に影響されず、迅速な合格/不合格のバッチ検査のために一目で読みやすくなっています。

Q2: なぜH-530-100（80-100mm）モデルには衝撃防止インジケーターが付いているのですか？
A:重工業環境では、精密工具は重機械からの振動や偶発的な落下に頻繁にさらされます。従来のインジケーターギアはデリケートで、簡単に損傷します。私たちは、95mm以上の範囲モデルに衝撃防止ダイヤルインジケーターを組み込んで、内蔵のダンピングシステムを提供しました。これにより、内部ギアトレインが激しい衝撃や振動から保護され、0.01mmの精度が長い作業寿命にわたって安定して維持されることが保証されます。ギアの破損や針のバウンスのリスクなしに。

Q3: このゲージは100mmを超える非常に大きな部品を測定できますか？
A:もちろんです。私たちは包括的なカスタマイズサービスを提供しており、395mmを超える外部測定に対応しています。私たちのエンジニアリングチームは、特定の大型ワークピースの要件を満たすために、延長アーム、カスタムジョイントメカニズム、さらには特別なロングリーチ接触点を設計・製造できます。巨大なタービンシャフト、重-duty油圧ピストン、大型自動車ケースなど、あなたのための特注ソリューションがあります。

Q4: 回転可能なダイヤルベゼルは大量生産にどのように役立ちますか？
A:外部ベゼルにより、ゲージを瞬時に「ゼロ」に設定できます。大量生産中に、良好なマスターパート（または標準ゲージブロック）を取り、キャリパーをそれにクランプし、ベゼルを回転させて「0」マークが指示器と完全に一致するまで調整します。次に、チェックするすべてのワークピースは、オーバーサイズの場合は「+」、アンダーサイズの場合は「-」を明確に表示します。これにより、メンタルマスが不要になり、高ボリュームの製造ラインでのQC検査が大幅にスピードアップします。

Q5: カーバイド接触点をどのようにメンテナンスすべきですか？
A:6×3mmカーバイド接触チップは、傷や摩耗に非常に耐性があります。ただし、その寿命を最大限に延ばすために、使用後は常に顎を金属粉、研削くず、切削液からきれいに拭いてください。カーバイドは頑丈ですが、極端に硬い表面（鋳鉄スケールなど）に顎を強く閉じることは避けてください。これはマイクロチッピングを引き起こす可能性があります。ツールは、デリケートなインジケーター機構を保護するために、提供された衝撃防止キャリングケースに保管してください。

IV. アプリケーション

• 外径測定: 加工および組立におけるシャフト、シリンダー、ピン、ピストンロッドの正確な測定。

• 板金および板厚重い鋼板、アルミニウムシート、厚壁チューブの外幅と厚さを簡単に測定できます。

• 自動車工学エンジンピストン、ブレーキローター、トランスミッションシャフト、サスペンション部品の外径を確認します。

• 航空宇宙部品の検証精密加工された着陸装置部品、翼リブ、重要な機体部品の外形公差を測定します。

• 一般的な工具室および金型製作金型ベース、厚板、精密治具およびフィクスチャの外幅を検査します。

• 研究開発および材料試験金属押出物、複合材料、さまざまな応力条件下での試験標本の物理寸法変化を測定するために実験室で使用されます。

V. 業界での使用

• 精密加工および旋盤センター旋削、フライス加工、研削作業の直後に機械上での寸法検証に欠かせないツールです。

• 品質保証 / 品質管理 (QA/QC)供給業者から受け取った部品や生産ラインを離れる部品の外寸を監査するために、FQC（最終品質管理）およびIQC（入荷品質管理）部門で広く使用されています。

• 重機および造船標準の150mmでは完全に不十分な大規模な製作構造物、配管継手、海洋シャフトの測定に最適です。キャリパーare completely insufficient.

• 設備メンテナンスおよびサービスメンテナンステクニシャンが機械のオーバーホールや修理作業中に摩耗したシャフト、摩耗したブッシュ、シールやベアリングの外径を測定するのに役立ちます。

VI. 精度と動作原理（精度とメカニクス）

H-530シリーズは信頼性のある0.01mmの解像度を達成します。クラシックでありながら非常に精密なギアラック機械増幅システムを通じて。測定ジョーが外部表面に押し付けられると、変位は精密ラックとピニオンを介して転送され、線形移動がダイヤル面上の広いスイーピングポインタの回転に拡大されます。この機械システムの固有の利点は、バッテリーの故障、電磁干渉、デジタルドリフトからの自由にあります。インジケーターは瞬時かつスムーズに反応するようにキャリブレーションされています。95mmを超える範囲では、耐衝撃機構により、マイクロギアシステムがストレスのかかる動的負荷下でも完全に整列した状態を保ち、最も厳しい機械工場でも揺るぎない精度を提供します。

VII. 校正とメンテナンス

工業計測基準に対する箱から出したときの準拠を保証するために、すべてのH-530ゲージは出荷前に認定されたグレード1またはグレード2のマスターゲージブロックを使用して事前にキャリブレーションされています。その寿命を延ばすために、以下のキャリブレーションおよびケアルーチンを推奨します：

1. 日次ゼロチェックシフトを開始する前に、ターゲット寸法に合った標準認定マスターリングまたはゲージブロックに対してゼロポイントを確認してください。

2. 定期的な専門キャリブレーションISO 9001またはAS9100準拠の施設では、日常使用の強度に応じて、6ヶ月から12ヶ月ごとに有能な計測ラボで正式なキャリブレーションを予定してください。

3. 使用後の清掃: 6×3mmのカーバイドチップとアームを柔らかく、繊維の出ない布で拭いてください。鋼のアームに錆が発生しないよう、残留オイルや乳化冷却剤はすぐに取り除いてください。

4. 取り扱い注意: ゲージは衝撃に強いですが、壊れないわけではありません。常に作業物に対して制御された優しい圧力で顎を閉じてください。ゲージをスナップゲージとして使用しないでください、作業物に強く叩きつけると、精密な内部ギアに不必要な負担がかかります。