高精度三点内部マイクロメーター - 自己中心カーバイドボアゲージ、分解能0.001mm

説明

I. 詳細な製品分析

深い穴や小さな穴の内部直径を正確に測定するには、作業物の真の中心に自己整列できる機器が必要です。私たちの高精度三点内部マイクロメーターは、先進的な自己中心化三接触ジョー機構を利用しています。スリーブが回転すると、3つの同期した精密研削されたウェッジが同じ速度で外側に拡張し、測定接触点がボアの絶対中心線と完全に整列するように強制します。この機械的整列により、標準の二点測定で一般的な角度の傾き誤差が排除されます。キャリパーこれにより、内部直径、楕円度、テーパーの非常に再現性の高い測定が保証されます。

長期的な計測の整合性を確保するために、測定接触点には硬化カーバイドが取り付けられています。これにより、鋳鉄、硬化鋼、または粗加工合金を繰り返し測定する際の摩耗に対する優れた耐性が提供され、産業サービスの数年にわたって0.001mmの解像度が保持されます。この機器は、精密ラチェットスリーブも備えており、作業物に対して常に一貫した測定力が適用されることを保証します。これは、異なるオペレーター間で再現可能な結果を達成するための重要な要素です。シリーズは、ミニチュアの6-8mmボアから、巨大な275-300mmの重工業直径までの幅広い範囲をカバーし、対応する校正リングと延長ロッド(最小の6-12mmヘッド用に100mm、すべての大きなサイズ用に150mm)が含まれており、即座に測定の準備が整います。

II. 技術仕様

このシリーズは、各測定ヘッドに特定の対応する校正リングと延長ロッドが付属している多様な測定ヘッドを提供します。

主要仕様:

• 解像度:0.001mm / 0.0001″

• 測定面：摩耗抵抗のための硬化カーバイドチップ。

• 操作:一貫した測定力のためのラチェットスリーブ。

• デザイン:自動整列のための自己中心化三点接触。

• 含まれています：対応する精密校正リングと延長ロッド。

III. よくある質問（FAQ）

Q1: なぜ三点自己中心化設計がボア測定の標準キャリパーより優れているのですか？
A:標準の二点キャリパーはオペレーターによる傾きに非常に敏感で、誤った角度の誤差を引き起こし、誤った直径の読み取りを生じます。三点設計は、同時に外側に拡張する3つの接触点を使用します。これにより、ゲージがボアの真の中心線と完全に整列するように機械的に強制され、絶対内部直径の正確な測定が保証され、オペレーターの誤差が排除されます。

Q2: なぜカーバイドチップのジョーが長期的な精度に不可欠なのですか？
A:標準の鋼接触点は、鋳鉄や硬化鋼のような研磨材料を繰り返し測定する際に徐々に摩耗し、平坦になります。カーバイドは非常に硬く、摩耗に対して高い耐性を持っています。これにより、測定接触点は数百万サイクルにわたってその正確な球面幾何学を維持し、0.001mmの解像度と測定精度を数年にわたって保持します。

Q3: なぜ小型の6-12mmモデルには150mmではなく100mmの延長ロッドが付属しているのですか？
A:6-12mmの測定ヘッドはミニチュアで繊細であり、マイクロボア用に特別に設計されています。100mmの延長ロッドは、これらの小さな部品に対して十分な深さのリーチを提供し、繊細なアセンブリの機械的安定性を維持します。12mmから300mmまでの測定には、より大きな150mmの延長ロッドが、エンジンブロックや大型油圧シリンダーの深いボアに必要な頑丈なリーチを提供します。

Q4: 同梱の校正リングはどのように使用しますか？
A:校正リングは、既知の正確な内部直径（例：正確に16.000mm）の精密研削されたマスタースタンダードです。重要な測定を行う前に、測定ヘッドを専用のリングに挿入し、ラチェットスリーブを優しく締め、ゼロ調整レンチ（付属）を使用してスリーブのゼロマークをスリーブのマークと整列させます。これにより、完璧な追跡可能なゼロベースラインが確立されます。

Q5: このマイクロメーターは盲穴を測定できますか？
A:はい。三点ジョー設計は、盲穴と通孔の両方を測定するために特別に設計されています。接触点は測定ヘッドの基部に近接して配置されており、盲穴の底部で平らな床がボアの壁に接するところまで、内部直径を正確に測定することができます。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 精密加工とボーリング：精密に設計された部品における、退屈、研磨、リーマ加工された穴の正確な検証。

• 自動車およびエンジン製造:シリンダーのボア、バルブガイドの直径、トランスミッションハウジングの測定。

• 航空宇宙部品検査:油圧フィッティング、構造用チューブ、精密鋳造品の内部直径の確認。

• 金型およびダイ製造:コアピン穴、エジェクターボア、射出成形型の精密チェック。

• 油圧シリンダーおよび空気圧チューブの検査：提供された延長ロッドを使用して深い内部直径を測定。

• 品質管理および検査ラボ：マスターゲージとセッティングリングを確認するための標準参照ツール。

• 産業メンテナンス：定期的なオーバーホール中にポンプや重機のボアの内部摩耗と楕円度を評価。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

このシリーズはその精密さを実現します。0.001mmの解像度精密な機械的ウェッジ増幅システムを通じて。頑丈な測定ヘッドの内部では、高精度のねじ付きスピンドルが、ラチェットシンブルが回転する際に3つの精密研削されたウェッジを前方に押し出します。これらのウェッジは同一の正確な角度公差で加工されているため、3つのカーバイド測定接触点が均一で同期した速度で放射状に拡張されることを強制します。これにより、ボアの真の中心線との完璧な自己中心合わせが保証されます。ラチェットシンブルは、適用される測定力が絶対に一貫していることを保証し、圧縮誤差を防ぎ、完璧な再現性を確保します。最終寸法はスリーブとシンブルに正確に刻まれた目盛りから導出され、スピンドルの正確な線形変位を明確な内部直径の読み取り値に変換します。

VI. 校正およびメンテナンス

1. 日常ゼロチェック：シフトの前に、3つの測定接触点を清掃します。ヘッドを専用のキャリブレーションリングに挿入し、ラチェットシンブルを使用して優しく締め、必要に応じてゼロマークを合わせるためにゼロ調整レンチを使用します。

2. 使用後は、3つの測定接点を柔らかく、ほこりの出ない布で拭いてください。小さな接点に残った金属チップや砂粒は、誤った読み取りや早期摩耗の主な原因です。使用後は、柔らかく、糸くずの出ない布で測定接触点を優しく拭いてください。これらの精密な表面に残った金属チップ、油、または研磨粉は、測定精度に直接影響します。

3. 取り扱いに注意：器具は耐久性がありますが、接触点は精密研削されています。常にゲージをボアに優しく挿入してください。工具を作業物に落としたり、強引に押し込んだりすることは避けてください。

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。ISO 9001またはAS9100の品質基準に厳密に準拠するために、器具は認定された計測ラボで毎回完全なトレーサブルキャリブレーションを受ける必要があります。12ヶ月ごと.