高精度三点内径マイクロメーター - 自己中心化カーバイドボアゲージ、0.001mmの解像度

説明

I. 詳細な製品分析

特に深い穴や小さな穴の内部直径を正確に測定するには、ワークピースの真の中心に自己調整できる器具が必要です。私たちの高精度三点内部マイクロメーターは、先進的な自己中心化三接触顎メカニズムを利用しています。スピンドルを回転させると、3つの同期した精密研削されたくさびが同じ速度で外側に拡張し、測定接触点が穴の絶対中心線と完全に整列します。この機械的整列により、標準の二点式で一般的な角度の傾き誤差が排除され、キャリパー内部直径、楕円度、テーパーの非常に再現性の高い測定が保証されます。

長期的な計測の整合性を確保するために、測定接触点には硬化カーバイドが装着されています。これにより、鋳鉄、硬化鋼、または粗加工合金を繰り返し測定する際の摩耗に対する優れた耐性が提供され、数年にわたる産業サービスの中で0.001mmの分解能が保持されます。この器具は、精密ラチェットスピンドルも特徴としており、作業ピースに一貫した測定力が毎回適用されることを保証します。これは、異なるオペレーター間で再現可能な結果を達成するための重要な要素です。シリーズは、ミニチュアの6-8mmの穴から、巨大な275-300mmの重工業直径までの幅広い範囲をカバーしており、対応するキャリブレーションリングと延長ロッド(最小の6-12mmヘッド用に100mm、すべての大きなサイズ用に150mm)が含まれており、即座に測定の準備が整います。

II. 技術仕様

このシリーズは、各測定ヘッドに特定の一致するキャリブレーションリングと延長ロッドが付属しており、多様な測定ヘッドを提供します。

主要仕様:

• 解像度:0.001mm / 0.0001″

• 測定面：摩耗抵抗のための硬化カーバイドチップ。

• 操作:一貫した測定力のためのラチェットスピンドル。

• デザイン:自動整列のための自己中心化三点接触。

• 含まれているもの：一致する精密キャリブレーションリングと延長ロッド。

III. よくある質問（FAQ）

Q1: なぜ三点自己中心化設計が穴測定のための標準キャリパーより優れているのですか？
A:標準の二点キャリパーはオペレーターによる傾きが非常に起こりやすく、角度の誤差を引き起こし、誤った直径の読み取りを生じます。三点設計は、同時に外側に拡張する3つの接触点を使用します。これにより、ゲージが穴の真の中心線と完璧に整列するように機械的に強制され、絶対内部直径の正確な測定が保証され、オペレーターの誤差が排除されます。

Q2: なぜカーバイドチップの顎が長期的な精度に不可欠なのですか？
A:標準の鋼製接触点は、鋳鉄や硬化鋼のような研磨材料を繰り返し測定する際に徐々に摩耗し、平坦になります。カーバイドは非常に硬く、摩耗に対して非常に耐性があります。これにより、測定接触点は数百万サイクルにわたってその正確な球状幾何学を維持し、0.001mmの分解能と測定精度を数年にわたって保持します。

Q3: なぜ小型の6-12mmモデルには150mmではなく100mmの延長ロッドが付属しているのですか？
A:6-12mmの測定ヘッドはミニチュアで繊細であり、マイクロボア用に特別に設計されています。100mmの延長ロッドは、これらの小さな部品に対して十分な深さのリーチを提供しながら、繊細なアセンブリの機械的安定性を維持します。12mmから300mmまでの測定には、より大きな150mmの延長ロッドが、エンジンブロックや大型油圧シリンダーの深い穴に必要な頑丈なリーチを提供します。

Q4: 含まれているキャリブレーションリングはどのように使用しますか？
A:キャリブレーションリングは、既知の正確な内部直径（例：正確に16.000mm）を持つ精密研削されたマスタースタンダードです。重要な測定を行う前に、測定ヘッドを専用のリングに挿入し、ラチェットスピンドルを優しく締め、ゼロ調整レンチ（付属）を使用してスリーブのゼロマークをスピンドルのマークと整列させます。これにより、完璧なトレース可能なゼロベースラインが確立されます。

Q5: このマイクロメーターは盲穴を測定できますか？
A:はい。三点顎設計は、盲穴と通孔の両方を測定するために特別に設計されています。接触点は測定ヘッドの基部に近い位置に配置されており、盲穴の底部が穴壁と接する部分まで内部直径を正確に測定することができます。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 精密加工とボーリング：精密に設計された部品の穴の正確な検証、ボア、ホーニング、リーミング。

• 自動車およびエンジン製造:シリンダーボア、バルブガイド直径、トランスミッションハウジングの測定。

• 航空宇宙部品検査:油圧継手、構造チューブ、精密鋳造品の内径の検証。

• 金型およびダイ製造:コアピン穴、エジェクターボア、射出成形型の精密チェック。

• 油圧シリンダーおよび空気圧チューブの検査：提供された延長ロッドを使用して深い内径を測定。

• 品質管理および検査ラボ：マスターゲージと設定リングを検証するための標準参照ツール。

• 産業メンテナンス：定期的なオーバーホール中にポンプや重機のボアの内部摩耗と楕円形を評価。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

このシリーズはその精密さを達成します0.001mmの解像度精密な機械的ウェッジ増幅システムを通じて。頑丈な測定ヘッドの内部では、高精度のねじ付きスピンドルが、ラチェットシンブルが回転するにつれて、3つの精密研削されたウェッジを前方に駆動します。これらのウェッジは同一の正確な角度公差で加工されているため、3つのカーバイド測定接点が均一で同期した速度で半径方向に拡張されることを強制します。これにより、ボアの真の中心線と完璧に自己中心合わせが保証されます。ラチェットシンブルは、適用される測定力が絶対に一貫していることを保証し、圧縮エラーを防ぎ、完璧な再現性を確保します。最終寸法は、スリーブとシンブルに正確に刻まれた目盛りから導き出され、スピンドルの正確な線形変位を明確な内径の読み取り値に変換します。

VI. 校正およびメンテナンス

1. 日常ゼロチェック：シフト前に、3つの測定接点を清掃します。ヘッドを専用のキャリブレーションリングに挿入し、ラチェットシンブルを使用して優しく締め、必要に応じてゼロマークを調整するためのレンチを使用します。

2. 使用後は、3つの測定接点を柔らかく、ほこりの出ない布で拭いてください。小さな接点に残った金属チップや砂粒は、誤った読み取りや早期摩耗の主な原因です。使用後は、柔らかく、ほこりの出ない布で測定接点を優しく拭いてください。これらの精密な表面に残った金属チップ、油、または研磨粉は、測定精度に直接影響を与えます。

3. 取り扱いに注意：器具は耐久性がありますが、接点は精密研削されています。常にゲージをボアに優しく挿入してください。工具を作業物に落としたり、強引に押し込んだりしないでください。

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。ISO 9001またはAS9100品質基準の厳格な遵守のために、器具は認定された計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションを毎回受ける必要があります。12ヶ月ごと.