重-duty大範囲内マイクロメータセット 1000-3000mm – Φ28mmスチールロッド & 0.01mm解像度

説明

I. 詳細な製品分析

1000mmから3000mmのスケールで内部直径を測定するには、標準的な計測工具以上のものが必要です。これらの極端な寸法では、延長ロッドのわずかな曲がりやたわみでも重大な測定誤差を引き起こし、検査が無意味になります。私たちのH-302シリーズ重作業用大範囲内マイクロメーターセットはこの課題を克服するために特別に設計されています。

その安定性の核心は、Φ28mm重作業用スチール延長ロッドにあります。このオーバーサイズの直径は、特に1000mm以上に延長した際の重力によるたわみに対して優れた抵抗を提供します。これにより、ロッドアセンブリは完全に真っ直ぐで剛性を保ち、測定接点の幾何学的整列がボアの真の中心線と一致します。

さらに、このセットには、50mm (2″)の移動範囲を持つマイクロメーターヘッドが特徴です。移動範囲がわずか25mmの標準ヘッドと比較して、この拡張調整範囲により、オペレーターはロッドの変更を少なくして広い寸法範囲をカバーでき、生産現場での測定効率が大幅に向上します。測定接点は耐久性のあるカーバイドで先端が加工されており、厳しい産業鋳造物や重いスチールパイプを繰り返し測定しても、完全に球状で摩耗に強い状態を保ちます。

II. 技術仕様

H-302シリーズの重作業用キットは、3つの主要な構成で提供されており、特定の大規模アプリケーションに対して最大の延長能力を選択できます。

主要仕様:

• マイクロメーターヘッドの移動範囲：50mm / 2″

• 解像度:0.01mm / 0.001″

• 精度の公式：(7 + n + L/50) μm (ここで*n*= 使用される延長ロッドの数、L= mm単位の最大測定長)。

• 延長ロッドの直径：Φ28mm重作業用ソリッドスチールチューブ。

• 接触点：極端な摩耗抵抗のために硬化カーバイド先端。

III. よくある質問（FAQ）

Q1: なぜΦ28mmのロッド直径がこのような大きな測定にとって重要なのですか？
A:2000mmを超えるボアを測定する際、延長ロッドは長い梁のように機能します。標準の薄いロッドは自重で曲がり、「たわみ」が生じて測定接点がボアの直径と真っ直ぐに整列しなくなります。Φ28mmの直径は優れた剛性と堅牢性を提供し、ロッドアセンブリが真っ直ぐで作業物と完全に整列した状態を保ち、3000mmの全長にわたっても正確な測定を保証します。

Q2: 50mm（2インチ）マイクロメーターヘッドの移動の利点は何ですか？
A:50mmの移動範囲は標準のマイクロメーターヘッドの2倍です。これは大口径測定において大幅な時間短縮になります。これにより、短い延長ロッドを分解して追加または取り外す必要がある前に、固定ロッド構成でより大きな寸法範囲をカバーでき、検査プロセスが大幅に加速されます。

Q3: (7+n+L/50)μmの式は実際の世界でどれくらい正確ですか？
A:実際の例を計算してみましょう。2500mmのボアを測定する必要があり、セットアップには6本の延長ロッドが必要な場合（*n*=6）：(7 + 6 + 2500/50) μm = (7 + 6 + 50) μm = ±63 μm (0.063mm)。この数学的に保証された精度レベルは、大型海洋エンジンシリンダー、タービンハウジング、および重機の公差に非常に適しています。

Q4: なぜこの重作業キットにはカーバイド測定面が不可欠なのですか？
A:この産業規模では、粗鋳鉄、生鋼パイプ、研磨された溶接アセンブリを頻繁に測定しています。標準の鋼接点はこれらの粗い表面で急速に摩耗し、球状の先端が平らになり、時間が経つにつれて誤った測定値を与えます。硬化したカーバイド先端は研磨摩耗に耐え、0.01mmの解像度と幾何学的精度を数年間の重工業使用にわたって保持します。

Q5: この大範囲キットのゼロポイントをどのように設定しますか？
A:測定範囲の巨大さのため、ゼロポイントは精密設定リング（このサイズ範囲用に別売）またはキャリブレーションされた外部マイクロメーターセットアップを使用してキャリブレーションされます。必要なロッドを組み立ててターゲットに非常に近い寸法を達成し、接点を標準設定リング（またはキャリブレーションされた外部マイクロメーターの面の間）に挿入し、スリーブを優しく締めます。スリーブをロックし、この既知の寸法を使用してゼロの基準線を確立します。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 重工業機械：大型ギアボックス、産業プレスフレーム、重いスタンピングマシンの内部ボアを測定します。

• 造船および海洋工学：大型海洋ディーゼルエンジンシリンダー、船尾管、プロペラシャフトハウジングの正確な内部検査。

• パイプラインおよび圧力容器製造：巨大な石油およびガスパイプライン、フランジ、大型圧力タンクの内部直径と楕円度を確認します。

• エネルギーおよび発電：発電所のタービン、風力タービンのハブ、大型電気発電機の外装の内部寸法を測定します。

• 航空宇宙および特殊重製造：巨大な航空宇宙アセンブリ治具、重い鋳造型、大型構造チューブの内部寸法を検査します。

• 産業メンテナンスおよび修理：定期的なオーバーホール中に大型ポンプ、油圧アクチュエーター、重機ハウジングの内部摩耗を評価します。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

H-302シリーズは、クラシックな精密マイクロメータースクリューと機械的ロッド延長システムを通じて0.01mmの解像度を達成します。マイクロメーターヘッドは、0.5mmのピッチを持つ高精度のねじ付きスピンドルを特徴とし、スリーブを1回転させるとスピンドルが正確に0.5mm進み、スリーブの各目盛りで0.01mmの読み取りが得られます。重作業用のΦ28mm延長ロッドは、正確なキャリブレーション長に機械加工され、完璧な同軸整列を保証するために精密にねじ加工されています。大きなボアを測定するために、オペレーターは必要なロッドの組み合わせを選択し、それらをねじ込んでターゲット直径に近づけます。残りの隙間はマイクロメーターヘッドの微調整を使用して閉じます。最終的な測定直径は、使用した延長ロッドのマークされた長さの合計とマイクロメーターヘッドの正確な読み取りの合計として計算されます。

VI. 校正およびメンテナンス

1. 使用前のゼロチェック：極端な長さのため、ターゲットサイズに必要なロッド構成を組み立てます。ゼロポイントを確認します。認定されたセッティングリングまたはキャリブレーションされた外部マイクロメーター全体のロッドアセンブリをしっかりとクランプします。基準の既知の寸法に合わせてマイクロメーターヘッドを必要に応じて調整してください。

2. スレッドを清掃する:Φ28mmのスチールロッドのスレッドは精密に切削されています。各アセンブリの前に、柔らかく乾いた布でオスとメスのスレッドを拭いて、ほこりや砂粒を取り除いてください。これらの重-duty部品をクロススレッドすると、永久的な不整合を引き起こす可能性があります。

3. 取り扱いに注意：ロッドは重いです。テーブルから転がり落ちたり曲がったりしないように、木製ケース内の指定されたフォームカットアウトに水平に保管してください。1000mmのロッドを落とすと、永久的に歪む可能性があります。

4. 年次正式キャリブレーション:ISO 9001またはAS9100基準に厳密に準拠するために、完全なセットは認定された計測ラボによって毎年正式で追跡可能なキャリブレーションを受ける必要があります。12ヶ月ごと.