電子三点内部マイクロメーター 6-12mm - IP54およびラチェットストップ付きデジタルボアゲージ

説明

I. 詳細な製品分析

小径内部ボアを高精度で測定するには、標準の二点で一般的な角度誤差や傾きを排除するツールが必要です。キャリパーです。シリーズ（データ出力付きの標準）は0.0002mmの解像度を提供し、シリーズ（データ出力付きのプレミアム）は超微細解像度の0.0001mmを提供します。シリーズは、エンジニアリング仕様によってサブミクロン精度が求められる最も厳しい計測アプリケーション向けに設計されています。電子三点内部マイクロメーターは、精密に設計された三接点デザインでこの問題を解決します。測定ヘッドがボアに挿入されると、三つの均等に配置された接点が同時に外側に広がり、穴の真の幾何学的軸に沿って器具を完璧に中心にします。これにより、ボアの楕円形やテーパーの微妙な変化も正確に捉えられます。

このモデルは、頑丈なハウジングを特徴としています。IP54保護は、ほこりや水しぶきからの保護を提供し、活発な工作機械工場で冷却剤や切削液の近くで安全に使用できるようにします。統合されたラチェットストップは、繊細な内部表面に加えられる測定力が一貫して再現可能であることを保証し、ワークピースの損傷を防ぎ、信頼性のある0.004mmの精度を確保します。各キットには、認定キャリブレーションリングが含まれており、特定の測定範囲に合わせており、オペレーターが検査を開始する前にゼロポイントを即座に確認し設定できます。オプションのRS232Cおよびワイヤレスデータ出力モジュールにより、デジタル品質保証システムへの簡単な統合が可能です。

II. 技術仕様

H-335-850シリーズは、特定の小径スペクトルをカバーするための三つの精密測定範囲を提供します。すべてのモデルは同じIP54保護、ラチェット機構、デジタル機能を共有しています。

すべてのモデルは、ON/OFF、ABS/INC切り替え、メートル法/インチ変換、プリセット機能、IP54評価、RS232Cデータ出力（P1505ケーブルと互換性あり）またはオプションのワイヤレス伝送（P1805モジュール）を備えたデジタルディスプレイを特徴としています。

III. よくある質問（FAQ）

Q1: 三点測定システムの利点は、標準の二点キャリパーに対して何ですか？
A:標準の二点キャリパーは、ボア内で簡単に傾くことができ、誤った読み取りを引き起こします。三点システムは、三つの対称的に配置された接点を利用します。スピンドルが回転すると、すべての接点が同時に外側に広がり、ゲージをボアの中心線に対して完全に同心な位置に自動的にロックします。これにより、角度誤差が排除され、楕円形やテーパーのチェックに対してはるかに優れた再現性が提供されます。

Q2: ラチェットストップは内部測定にどのように役立ちますか？
A:内部表面、特に小さな盲孔では、繊細である可能性があります。ラチェットストップ機構は、オペレーターが過剰な力を加えたり、接点を過剰に広げたりすることを防ぎ、ボアの壁や測定ヘッド自体を変形させる可能性があります。これにより、毎回同じ最適な測定力が適用され、非常に再現性の高い0.004mmの精度が保証されます。

Q3: このマイクロメーターは盲孔と貫通孔の両方の測定に使用できますか？
A:はい。三点ヘッドは、半フラッシュ接触配置で設計されています。貫通孔の場合、接点は全直径を測定します。盲孔（穴の底が平らな場合）では、接点が底に近づき、ボアの有効深さを正確に測定できます。

Q4: 同梱のキャリブレーションリングの目的は何ですか？
A:キャリブレーションリングは、既知の正確な内部直径（例：正確に6.000mm）の精密研磨されたマスタースタンダードです。マイクロメーターをリングに挿入し、SETボタンを押すことで、ゼロポイントを即座に確認および調整できます。これにより、すべてのシフトの開始時に測定がマスタースタンダードに完全にトレース可能であることが保証されます。

Q5: データ出力を私のSPCシステムに接続するにはどうすればよいですか？
A:マイクロメーターにはRS232Cデータ出力ポートがあります。専用データケーブル（モデルP1505）を接続して、統計的プロセス制御（SPC）ログ用のコンピュータとインターフェースできます。ケーブルなしのソリューションとして、オプションのワイヤレスデータ伝送モジュール（モデルP1805）も利用可能です。どちらのオプションも、瞬時にエラーのないデータログを可能にします。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 精密加工および金型製作：精密金型や治具における内部ボア、ピンホール、小径コアホールの測定。

• 自動車エンジン検査：燃料インジェクターボア、バルブガイド、および小型油圧シリンダーポートの正確な直径を確認します。

• 品質管理と計測：入荷材料検査および最終製品の適合性のための小さな内部直径の迅速な確認。

• 航空宇宙製造：油圧バルブボディや航空機構造用ファスナーの精密ボアを検査します。

• 工具および金型工房：小径ダイピンおよびパンチの内部寸法を確認します。

• メンテナンス＆修理：オーバーホール中の小型ベアリング、ブッシング、および油圧通路の摩耗を評価します。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

H-335シリーズは信頼性のある0.004mmの精度を達成します。高度な機械および電子ハイブリッドシステムを通じて。コアメカニズムは、三つの内部ウェッジと統合された精密マイクロメータースクリューを含みます。デジタルシンブルを回転させると、スクリューが進み、三つのウェッジが外側に押し出されます。これらのウェッジは、測定接触点を放射状に拡張させ、ボアの内部壁にしっかりと触れるまで広がります。三つのウェッジは同一の角度に加工されているため、接触点は正確に同じ速度で拡張し、完璧な自己中心化を保証します。スピンドルの正確な変位はデジタルリニアエンコーダーによって読み取られ、LCD画面に表示されます。

VI. 校正およびメンテナンス

1. キャリブレーションリングの検証：機器を受け取った際および各シフトの開始時に、同梱の認定キャリブレーションリングを使用します。測定ヘッドをリングに挿入し、ラチェットストップで優しく締め付けます。表示がリングの刻印された寸法と一致しない場合は、SET機能を使用して正しい初期値を入力します。

2. 接触点を清掃する：三つの測定接触点は精密に研磨されています。使用後は、柔らかく、ほこりの出ない布で慎重に拭き、油、ほこり、金属チップを取り除きます。接触点の汚染は、読み取りの偏差の主な原因です。

3. 延長ロッドを保護する：100mmの延長ロッドは深いボア測定を可能にします。取り付ける前に、ねじ接続が清潔であることを確認し、ねじ山のかみ合わせを避けます。

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。ISO 9001またはAS9100に準拠するために、認定された計測ラボによる正式なトレーサブルキャリブレーションを毎回推奨します。12ヶ月ごと.