デュアルディスプレイ付き電子内側キャリパー - 0.005mm解像度 & ±170°回転スクリーン

説明

I. 詳細な製品分析

特に深い穴や狭い溝、段差のある穴の内部直径を測定することは、従来の外部測定器にとって常に課題でした。キャリパーおよびマイクロメーター。これらの制限を克服するのが、電子内径キャリパーは、これらの作業をマスターするために特別に設計されています。そのスリムで精密に加工された測定ジョーは、狭いスペースに簡単に滑り込み、内部寸法を迅速かつ正確にキャッチします。

この機器の際立った特徴は、デュアルディスプレイシステムです。標準の単一ラインデジタルとは異なり、キャリパーこのデバイスは、大きなデジタル読み取りとアナログトレンドバー(スケール)を上部に備えています。このアナログ表示は非常に直感的で、寸法が上限または下限の許容限界に近づいているかを視覚的に示し、オペレーターが変動を見つけやすくし、幾何学的形状（楕円形など）を一目で評価できるようにします。

さらに、±170°回転可能なディスプレイは、エルゴノミクスにとって画期的です。複雑なワークピースや機械スピンドルの内部機能を測定する際、オペレーターはしばしばツールの正面に頭を直接位置させることができません。この機能を使用すると、画面を自分の方に回転させて、完璧でストレスのない読み取りが可能になります。このツールは、狭い溝用の鋭いポイントを持つタイプAと、標準の穴用の球形/ボールチップを持つタイプBの交換可能な測定ジョーを提供し、データ出力をサポートしているため、真に多用途で現代的な計測器です。

II. 技術仕様

H-506シリーズは、異なる内部形状に適した複数の測定面タイプを備えた、2つの異なるストローク構成（10mmおよび20mm）を提供します。

10mmストロークモデル：

20mmストロークモデル：

注：タイプAの測定面は、狭い溝や内部ねじ用の鋭いポイントデザインを特徴としています。タイプBの測定面は、一般的な穴および内径測定用の球形/ボールチップデザインを特徴としています。

III. よくある質問（FAQ）

Q1: デュアルディスプレイ（デジタル + アナログ）の利点は何ですか？
A:デジタル部分は正確な数値読み取りを提供します。アナログ部分は、画面の上部に視覚的な「トレンドバー」を提供します。異なる部品を測定すると、バーは左または右に振れます。楕円形（円からの外れ）を測定している場合、アナログバーの動きを見ることで測定の変動がどれだけあるかを簡単に確認でき、変化する数字を確認するよりもずっと早く直感的です。

Q2: ±170°回転ディスプレイは作業場でどのように役立ちますか？
A:深いワークピース内部や機械設定の内部機能を測定する際、ディスプレイがブロックされているか、あなたから遠ざかっている場合があります。±170°の回転により、画面全体を視線に向けて回転させることができます。これにより、目の疲れが大幅に軽減され、不自然な角度による読み取りエラーを防ぎます。

Q3: タイプAとタイプBの測定面の違いは何ですか？
A: タイプAは、細かい尖った先端デザインを特徴としています。非常に狭い内部溝、リテーナリングスロット、および内部ねじに到達するために最適化されています。タイプBは、球形/ボール型の先端を特徴としています。これは、標準的な内部円筒穴および直径の測定により適しており、ボール形状が穴の曲面との正確な接触を保証します。

Q4: この電子内径キャリパーを絶対測定のためにキャリブレーションするにはどうすればよいですか？
A:必要です認定されたマスタリングゲージを使用してゲージをゼロに設定します。または認定ゲージブロック設定具と一緒に使用します。内側のキャリパーの顎をリングゲージの正確な内部寸法に設定し、次にSETボタンを押して初期値を入力します（例：20.000mm）。絶対測定システムは、このゼロ参照を将来の測定のために記憶します。

Q5: SPC分析のために測定データをエクスポートできますか？
A:はい。キャリパーには外部データ出力ポートがあります。オプションのデータケーブル（モデル番号P1502またはP1505）を接続することで、測定データをリアルタイムでコンピュータやデータコレクターに転送し、統計的プロセス管理（SPC）ログを作成できます。手動での転記は不要です。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 精密加工：フライス加工および旋盤加工された部品の内部直径、段差穴、難しい内部溝を測定します。

• 自動車エンジン検査：エンジンシリンダー、ピストンリング溝、トランスミッションハウジングの内径をチェックします。

• 航空宇宙製造：油圧バルブボディ、構造チューブ、重要なファスナーの内部寸法を確認します。

• 金型およびダイ製作：射出成形金型のキャビティや深いコア穴の内寸を検査します。

• 品質管理ラボ：ボアゲージを補完する標準的な二次測定ツールで、生産現場で迅速かつ高解像度の内部チェックを提供します。

• メンテナンス＆修理：内部ベアリングレース、油圧シリンダー、産業用ポンプハウジングの摩耗を評価します。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

H-506はその精細な0.005mmデジタル解像度をスライディングメカニズムに統合された精密リニア変位センサーを通じて実現しています。測定顎が開くと、高精度の静電容量式または誘導式スケールがその動きを検出します。内部マイクロコンピュータは、この変位を正確なデジタル数値とディスプレイ上の対応するアナログバー位置に変換します。アナログディスプレイは、0.01mm、0.02mm、または0.05mmの切り替え可能な解像度を提供し、オペレーターが特定の作業の許容範囲に応じてトレンドバーの感度を調整できるようにします。

VI. 校正およびメンテナンス

1. 日常のマスタリングチェック：測定前に、認定されたマスタリングゲージを使用してゲージをゼロに設定します。を使用してキャリパーの精度を確認します。顎をリングに挿入し、壁に接触するまで優しく開き、デジタル読み取りがリングの既知のIDと一致することを確認します。

2. 顎を清掃する：使用後は、柔らかくてほこりの出ない布で測定顎を慎重に拭いてください。接触点にゴミや油があると、0.005mmの読み取り精度に直接影響します。

3. バッテリーのメンテナンス：デバイスは標準のCR2032バッテリーを使用し、自動電源オフ機能があります。画面が暗くなったらバッテリーを交換し、データエラーを防ぎます。

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。ISO 9001またはAS9100の準拠が必要な施設では、認定された計測ラボによる正式でトレース可能な校正を推奨します。12ヶ月ごと.