デジタル三点内部マイクロメーターセット 2-300mm – IP54、カーバイドチップおよびRS232/ワイヤレス出力

説明

I. 詳細な製品分析

ミニチュアの2mmボアから巨大な300mm油圧シリンダーまで、広範な寸法スペクトルにわたる正確な内径測定を達成するには、従来、複数の別々のゲージを購入し管理する必要があります。私たちのデジタル三点内径マイクロメーターセットは、この物流の煩わしさを排除し、1つのパッケージで完全で即使用可能な測定システムを提供します。超コンパクトな2-6mmヘッドから大きな275-300mmコーティングモデルまで、すべてのユニットは同じ高性能デジタルプラットフォームとIP54工業保護等級を共有しています。

このセットの信頼性の核心はその三点自己中心化機構にあります。デジタルスリーブが回転すると、3つの正確にキャリブレーションされた測定接点が同期した速度で外向きに拡張します。これにより、ゲージはボアの絶対中心線に完璧に整列し、従来の二点測定が抱える角度のずれによる読み取り誤差を排除します。キャリパーより大きな測定ヘッドでは、硬化カーバイド測定面優れた耐摩耗性を提供し、ゲージが鋳鉄や硬化鋼での数百万回の接触サイクルを経ても0.005mmから0.007mmの公称精度を維持します。重要な品質保証およびSPC（統計的プロセス制御）環境のために、デジタルヘッドはRS232Cデータ出力（P1505ケーブルと互換性あり）とオプションのワイヤレス伝送モジュール（P1805）を備えており、コンピュータに直接、瞬時にエラーのないデータロギングを可能にします。

II. 技術仕様

完全なセットは、クロムメッキされた小さい範囲、コーティング仕上げの中から大きい範囲、および包括的なキットに分かれています。すべての測定ヘッドはIP54保護、デジタルLCD、絶対/増分測定モード、およびメートル法/インペリアル変換を特徴としています。

個別マイクロメーター仕様（コーティング仕上げモデル - 50から300mm）：

完全セット仕様：

クロムメッキセット（小さい範囲）：

コーティング仕上げセット（中から大きい範囲）：

III. よくある質問（FAQ）

Q1: 完全な2-300mmセットを購入する主な利点は何ですか？
A:フルセットを購入することで、すべての測定ヘッドが完全にキャリブレーションされ、対応する設定リングに一致していることが保証されます。異なるロットからの互換性のないコンポーネントを混合するリスクを排除し、すべての作業サイズに対して正確なツールを持つことができ、整理された保管のための専用の保護ケースに入っています。必要に応じて個別のゲージを購入するよりも、コストと時間の大幅な節約を提供します。

Q2: 三点自己中心化システムはどのように精度を向上させますか？
A:標準の二点キャリパーはボア内での角度の傾きに非常に敏感です。三点システムは、3つの接点を同じ速度で外向きに拡張します。これにより、ゲージはボアの真の中心線と完璧に同心円状にロックされ、オフアングルの誤差なしに楕円度、テーパー、直線性のための正確な0.005mmから0.007mmの読み取りを提供します。

Q3: セットに含まれるキャリブレーション（設定）リングの目的は何ですか？
A:キャリブレーションリングは、正確な内径（例：正確に62.000mm）の精密研削されたマスタースタンダードです。作業部品を測定する前に、対応する測定ヘッドを特定のリングに挿入し、SET機能を使用します。これにより、絶対ゼロの基準がマスタースタンダードに完全にトレース可能であることが保証され、正確な生産測定が保証されます。

Q4: なぜ大きなモデルにはカーバイド測定面が使用されるのですか？
A:タングステンカーバイドは非常に硬く、摩耗に対して非常に耐性があります。鋳鉄、硬化工具鋼、または研磨材料を測定する際、標準の鋼チップは徐々に摩耗し、時間とともに平坦さを失います。カーバイド測定面は、ゲージが重工業での使用でも数年間にわたり工場公称精度を維持することを保証します。（注：非常にコンパクトな<12mmヘッドは、微小な形状内での精度を維持するために特別に硬化された鋼を使用しています。）

Q5: ワイヤレスまたはRS232データ出力を設定するにはどうすればよいですか？
A:デジタルヘッドにはRS232Cポートがあります。オプションのP1505データケーブルをコンピュータに直接接続できます。ワイヤレスソリューションを希望する場合は、オプションのP1805ワイヤレス伝送モジュールをポートに差し込むだけです。どちらのセットアップオプションでも、測定データを瞬時にSPCソフトウェアに転送でき、手動の転記エラーを排除し、品質報告を迅速化します。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 精密CNC加工＆ボーリング：大型のフライス加工およびボーリング部品の内径を検証する。

• 自動車およびエンジン製造:シリンダーボア、エンジンブロック、およびトランスミッションハウジングの検査。

• 航空宇宙および油圧システム：深いボア、バルブボディ、および構造チューブを重要な公差で測定。

• 金型およびダイ製作：さまざまなサイズのコアホール、エジェクターピンボア、および射出成形キャビティの精密チェック。

• 品質管理ラボ:マスターリングゲージと大きな内部治具を検証するための包括的な標準。

• 産業メンテナンス：大型ポンプ、コンプレッサー、および重機シリンダーの内部摩耗を評価。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

このセットは信頼性のある0.005mmから0.007mmの精度を達成します。精密な機械的ウェッジおよびエンコーダーシステムを通じて。デジタルシンブルを回転させると、内部の精密スクリューが三つの対称に加工されたウェッジを前方に押し出します。ウェッジの角度が正確な公差で加工されているため、三つの測定接点は正確に同じ速度で外側に広がり、完璧な自己中心化を保証します。この機械的変位は、高解像度のリニアエンコーダーによってデジタル表示に変換されます。ラチェットストップ機構は、すべてのヘッドとすべての測定にわたって一貫した測定力を保証し、人為的エラーを排除し、再現可能な結果を確保します。

VI. 校正およびメンテナンス

1. 日次キャリブレーション検証：シフト前に、ターゲットボアに適したヘッドを選択します。三つの接触点を清掃し、ヘッドを専用のキャリブレーションリングに挿入します。ラチェットストップを使用して優しく締め、SET機能を使用してゼロポイントがリングの正確な直径と一致することを確認します。

2. 使用後は、3つの測定接点を柔らかく、ほこりの出ない布で拭いてください。小さな接点に残った金属チップや砂粒は、誤った読み取りや早期摩耗の主な原因です。使用後は、柔らかく、ほこりの出ない布で三つの測定接点を慎重に拭いてください。小さな接点に残った砂粒、油、または金属チップは、測定精度に直接影響します。

3. 小型ヘッドを保護：2-12mmの測定ヘッドは非常にデリケートです。慎重に扱ってください。常に優しくボアに挿入し、無理に押し込まないでください。内部コンポーネントは小さく、精密です。

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、セット全体は認定計測ラボによって正式で追跡可能なキャリブレーションを毎回受ける必要があります。12ヶ月ごと.