
プロフェッショナルデジタル光学プロファイルプロジェクター CPJ-3000シリーズ | 高精度2D非接触測定 | 0.5µm解像度 & 312mm投影スクリーン
説明
I. 詳細な製品分析
現代の産業品質管理において、ギア、ねじ、精密切削工具などの複雑な部品の2D輪郭、角度、半径を正確に検証することは、標準的な接触式ではしばしば困難です。キャリパーおよびマイクロメーター。これらの制限を克服するのが、デジタル光学プロファイルプロジェクターCPJ-3000シリーズです。光学的非接触測定法を利用することで、作業物の拡大された高コントラストの影を大きな312mm直径のガラススクリーンに投影し、オペレーターは実際の部品プロファイルを標準マスターテンプレートのオーバーレイと即座に比較できます。
この機械は、コンパクトで流線型の構造を持ち、美的に魅力的で耐久性のあるデザインを誇ります。提供されるのは、立位および逆位の投影モードで、オペレーターは異なる測定タスクに最適な視角を選択できます。0.5µmの解像度を持つ使いやすいデジタル表示(DRO)システムと組み合わせることで、CPJ-3000は迅速な生産ラインの合格/不合格検査や、冶金および電子製造における複雑で詳細な逆エンジニアリングタスクにも適しています。
II. 技術仕様およびモデルのバリエーション
CPJ-3000シリーズは、異なるX/Y軸の移動を提供する2つの主要な構成(3010および3015)で利用可能です。両モデルは同じ0.5µmの高解像度、312mmのスクリーンサイズ、堅牢な400W電源システムを共有しています。
| 金属作業台サイズ (mm) | 306 × 152 | 340 × 152 |
|---|---|---|
| ガラス作業台サイズ (mm) | 175 × 100 | 196 × 96 |
| X軸移動量 (mm) | Y軸移動量 (mm) | Z軸移動量 (mm) |
| 90 (焦点調整) | 100 | 150 |
| 90 (焦点調整) | 50 | 50 |
| 指示誤差 (µm) | EΣxy = 2.5 + L/75 | EΣxy = 3.0 + L/50 |
| 解像度 (µm) | 寸法 (L×W×H, mm) | EΣxy = 3.0 + L/50 |
| 解像度 (µm) | 0.5 | 0.5 |
| 寸法 (L×W×H, mm) | 770 × 550 × 1100 | 770 × 550 × 1100 |
| 重量 (kg) | 125 | 130 |
| スクリーン直径 (mm) | Ø312 | Ø312 |
| 回転範囲 | 0° – 360° | 0° – 360° |
| スクリーン解像度 | 1′ または 0.01° | 1′ または 0.01° |
| 倍率 | 10X / 20X / 50X / 100X (オプション) | 10X / 20X / 50X / 100X (オプション) |
| 電源 | 100V~240V (AC) 50/60Hz | 100V~240V (AC) 50/60Hz |
| 総電力 | 400W | 400W |
注:両モデルは、デュアルイメージングモード(立位および逆位)、透過および表面照明、そして多目的2D寸法分析のための正確なデジタル表示システムを備えています。
III. よくある質問(FAQ)
Q1: 光学プロファイルプロジェクターの主な利点は、標準測定顕微鏡に対して何ですか?
A:プロファイルプロジェクターは、部品の大きく拡大された影を312mmのスクリーンに投影します。これにより、迅速に比較測定—標準のマイラーフィルムテンプレートやCADで描かれたオーバーレイを直接スクリーンに重ねて、複雑な輪郭、面取り、半径、ねじ形状を即座に確認できます。測定顕微鏡は点対点のXY測定に優れていますが、プロジェクターは形状と形式.
を確認するのに優れています。
A:Q2: この機械を使用して複雑な角度と半径を測定するにはどうすればよいですか?
スクリーンには、1′(1アーク分)解像度の360°回転グラティキュールが備わっています。交差線を切削工具やギアの歯のエッジに合わせ、スクリーンのスケールから正確な角度を直接読み取ることができます。半径については、オペレーターはスクリーンのオーバーレイにある内部同心円を使用して、作業物のエッジ輪郭を完璧に一致させます。
A: Q3: デュアル照明システム(透過および表面)の役割は何ですか?透過照明は、部品の背後から光を照射し、輪郭、外部ねじ、およびパンチを測定するためのシャープなシルエット(影)を castします。表面照明は、部品の上面から光を反射し、オペレーターが表面テクスチャ、深さ特徴、盲穴、および影が形成できない段差面を検査できるようにします。Q4: なぜ倍率レンズは交換可能ですか?
異なる部品には異なる倍率が必要です。大きく粗い工具の場合、
A:10Xの倍率により、全体のプロファイルを一度に見ることができます。小さく精巧な時計部品やマイクロエレクトロニクスの場合、拡大により、全体のプロフィールを一度に見ることができます。小さくて複雑な時計部品やマイクロエレクトロニクスのために、50倍または100倍倍率は、システムの0.5µm解像度でマイクロジオメトリを測定するために必要な極めて詳細な情報を提供します。
Q5: 機械はどのくらいの頻度でキャリブレーションするべきですか?
A:厳密な±2.5µmから±3.0µmの精度を維持するために、認定されたガラススケール定規またはマスターゲージブロックに対して毎日確認する必要があります。正式なISO 9001準拠のためには、追跡可能な基準を使用した完全な包括的キャリブレーションを認定された計測ラボで毎回実施する必要があります。12ヶ月ごと.
IV. アプリケーションおよび業界での使用
機械および工具業界:複雑な切削工具(ドリル、エンドミル、タップ)や機械加工用治具のフランク角、ねじピッチ、プロファイル精度を測定します。
ギア製造:ギア歯のプロファイル、バックラッシュ、および同心度を検査します。
電子機器およびPCB検査:マイクロコンポーネント、接触ピン、およびPCB表面トレースの輪郭をチェックします。
時計製造および精密タイミング:ミニチュアギアトレイン、ピボット、および時計ブリッジの詳細を測定します。
スタンピングおよびダイキャスト:スタンプされた板金部品および小型ダイキャストハウジングの迅速な比較チェック。
重要なエンジンおよび構造部品のランアウト、エンドプレイ、幾何学的許容を測定します。小型精密部品、シーリングリング、およびファスナーの品質管理。
研究および教育:機械工学および計測ラボで2D幾何学原則を示すための基本的な教育ツール。
V. 精度および動作原理(精度およびメカニクス)
CPJ-3000シリーズは、0.5µmの解像度および高品質の光学テレセントリックレンズシステムを使用して正確な指示誤差を実現します。作業物がガラスステージに置かれると、コリメートされた光源が312mmのフロストガラススクリーンに部品の完璧に拡大された影を投影します。精密リードスクリューとマイクロメーターヘッドで駆動されるX/Yステージにより、オペレーターは影がスクリーンの十字線に合わせるまで部品を移動できます。デジタル表示は正確なX/Y位置を表示します。使用される式(EΣxy = 2.5 + L/75または3.0 + L/50)は、測定される部品が大きいほど、潜在的な誤差がわずかに大きくなることを意味しますが、システムは中型から大型のプロファイルコンポーネントでも高精度を保証します。
VI. 校正およびメンテナンス
日次キャリブレーション:検査を開始する前に、認定されたガラスリニアスケールまたはゲージブロックを使用してXおよびY軸のゼロポイントを確認してください。
ガラスステージの清掃:ガラス作業台の油、指紋、またはほこりは投影された影を歪めます。柔らかい布と穏やかなガラスクリーナーで毎日ガラスを拭いてください。研磨剤のスクラバーは使用しないでください。
レンズメンテナンス:対物レンズは精密光学部品です。ほこりはゴムの球または圧縮空気で吹き飛ばし、汚れは光学グレードのレンズティッシュで拭いてください。素手でレンズ表面に触れないでください。
環境保護:熱膨張を防ぐために機械を直射日光から遠ざけ、強い振動から保護してください。
アプリケーション
CNC加工
CNC旋盤、フライス盤、加工センターの操作に最適で、高精度の寸法制御と大量生産のための信頼性のあるツールホルディングを保証します。
品質管理ラボ
品質検査部門や校正ラボに適しており、ISOおよび業界標準に準拠した製品を確認するための正確な測定データを提供します。
金型・ダイ製作
金型およびダイ工場に最適で、複雑なキャビティ加工および最終検査に必要なマイクロンレベルの精密ツールとゲージを備えています。
OEM/ODMプロジェクト
OEMおよびODM製造パートナー向けのカスタマイズ可能なソリューションを提供し、ユニークな生産要件を満たすための特注測定ツールとCNCアクセサリーを提供します。
自動車製造
自動車部品生産ライン向けに設計されており、エンジン部品、トランスミッション部品、組立プロセスにおいて一貫した精度と耐久性を確保します。
航空宇宙および精密工学
航空宇宙および防衛製造に最適で、超高精度の機器と信頼性のあるツールホルダーが厳しい品質と安全要件を満たします。






