デジタル内部ボアマイクロメーター 6-50mm – 0.004mm精度の電子三点ゲージ（IP54付き）

説明

I. 詳細な製品分析

広範囲の内径を精密に測定するには、オフセンター測定誤差を排除するツールが必要です。これが電子三点内径マイクロメーター (6-50mm)精密に設計された三接触測定システムを利用しています。スピンドルが回転すると、三つの等間隔の測定接点が同期した速度で放射状に外側に広がります。このメカニズムは、ゲージをボア内で自動的に中心に合わせ、すべての読み取りが真の幾何学的直径を反映することを保証します—標準の貫通孔、深い盲孔、または内部テーパーを検査する場合でも。

このシリーズは厳しい作業環境に耐えるように設計されています。ボディは頑丈なクロムメッキ表面で、金属チップからの腐食や傷に強いです。12mm以上のモデルには、硬化カーバイド測定面が装備されており、鋳鉄や高強度鋼のような研磨性材料を繰り返し測定する際に優れた耐摩耗性を提供します。これにより、IP54保護等級が、敏感なデジタル電子機器を冷却液の飛沫、油、研削粉塵から完全に保護し、最も過酷な加工環境でも信頼性のある操作を保証します。統合されたラチェットシンブルとデータ出力機能と組み合わせることで、このボアゲージは精密品質管理の決定的なソリューションです。

II. 技術仕様

H-335-950シリーズは、6mmから50mmの広範囲をカバーする9つの精密測定範囲を提供します。12mm以上のモデルにはカーバイド測定面が標準装備されていますのでご注意ください。

コアデジタル機能:

• 表示システム:自動スリープ機能付きの電源オン/オフ、ABS/INC（絶対/相対）モード、メートル法/インペリアル単位切替。

• データ出力:RS232Cデータ出力（P1505ケーブルに対応）またはオプションのワイヤレスデータ送信モジュール（P1805）。

• 電源:自動電源オフ機能付きの長寿命CR2032バッテリー。

III. よくある質問（FAQ）

Q1: 三点内径マイクロメーターの主な利点は何ですか？
A:二点キャリパーをボア内で使用すると、顎をわずかに傾けるのが非常に簡単で、誤った角度の読み取りにつながります。三点システムは、三つの接点が同期して拡張し、ゲージをボアの真の中心線に完璧に自己中心に合わせます。これにより、優れた再現性が保証され、角度誤差が排除され、楕円形、テーパー、正確な内径を測定する際に非常に優れています。

Q2: なぜ大きなモデルにはカーバイド測定面が使用され、6-12mm範囲には使用されないのですか？
A:タングステンカーバイドは極めて優れた耐摩耗性を提供し、数百万回のサイクルで硬いまたは研磨性の金属を測定する際に重要です。ミニチュアの6-12mm測定ヘッドには、三つの機械的接点のための物理的スペースが非常に限られています。これらの小型ヘッドは、コンパクトな寸法を維持しながら優れた耐久性を提供するために、特別に処理された超硬鋼から加工されています。12mm以上の範囲では、カーバイドチップの使用が耐久性を最大化します。

Q3: 同梱のキャリブレーションリングの目的は何ですか？
A:キャリブレーションリングは、非常に正確な内径（例：正確に16.000mm）の精密研削されたマスタースタンダードです。作業片を測定する前に、マイクロメーターをリングに挿入し、SETボタンを押します。これにより、絶対ゼロの基準が即座に確立され、その後の生産測定がマスタースタンダードに完全に追跡可能であることが保証されます。

Q4: 深いボア測定のための延長ロッドはどのように機能しますか？
A:6-12mmモデルには100mmの延長ロッドが付属し、12-50mmモデルには150mmの延長ロッドが付属しています。これらはデジタル表示ヘッドにしっかりと取り付けられ、標準の測定深度を超えて穴の奥深くを測定しながら、デジタル画面を簡単に視認できるようにします。これにより、深い油圧シリンダーや長い機械加工されたチューブの測定に最適なツールとなります。

Q5: このゲージをコンピュータに接続してデータロギングするにはどうすればよいですか？
A:この機器にはRS232Cデータ出力ポートが装備されています。オプションのP1505データケーブルを使用して、コンピュータやデータコレクターに直接接続できます。ケーブルなしの環境を好む場合は、オプションのP1805ワイヤレスデータ伝送モジュールも利用可能です。どちらのオプションも、統計的プロセス制御（SPC）ソフトウェアとのシームレスな統合を可能にします。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 精密CNC加工:フライス加工および旋盤加工された部品のボア直径、内部テーパー、および段付き穴の正確な検査。

• 自動車およびエンジン製造:厳格な品質基準に従ってシリンダーボア、バルブシート、インジェクターボア、およびトランスミッションハウジングを測定します。

• 航空宇宙部品検査:油圧バルブ、アクチュエーターハウジング、および構造用ファスナーの内部直径を確認します。

• 金型およびダイ製造:コアピン穴、エジェクターピンボア、および複雑な射出成形型キャビティの精密チェック。

• 品質管理ラボ:ゲージリングおよび内部マスターフィクスチャのサイズを確認するための信頼できる二次標準。

• メンテナンス＆修理：ポンプ、コンプレッサー、および産業用油圧シリンダーの内部摩耗を評価します。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

H-335-950シリーズは、その厳格な0.004mmから0.005mmの精度を達成します。これは、精密な機械的ウェッジとデジタルエンコーダーハイブリッドによって実現されます。デジタルシンブルを回転させると、精密マイクロメータースクリューが3つの内部ウェッジを前方に押し出します。これらのウェッジは正確に等しい角度公差に加工されているため、3つの測定接点が同じ速度で外側に拡張し、同心の自己中心化を保証します。この機械的変位は、高解像度のデジタルリニアエンコーダーによって継続的に監視されます。エンコーダーは正確な位置データをマイクロコンピュータに送信し、瞬時にLCD画面に正確な内部直径を計算して表示します。ラチェットシンブルは、すべての測定において測定力が完全に一貫していることを保証し、機械的圧縮誤差を排除します。

VI. 校正およびメンテナンス

1. キャリブレーションリングによる日常確認:各シフトの開始時に、付属の一致するキャリブレーションリングを使用します。測定ヘッドを挿入し、ラチェットシンブルを使って優しく締め、ゼロ偏差が検出された場合は、ボタンを使用して既知のリング直径を入力します。SET接点を清掃する:

2. 使用後は、3つの測定接点を柔らかく、ほこりの出ない布で拭いてください。小さな接点に残った金属チップや砂粒は、誤った読み取りや早期摩耗の主な原因です。機構を保護する:

3. 測定接点はデリケートです。常にツールを慎重にボアに挿入してください。内部ウェッジ機構に損傷を与えないように、器具を「パチン」とはめ込むことを避けてください。年次プロフェッショナルキャリブレーション:

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。デジタル内部ボアマイクロメーター 6-50mm – 0.004mm精度の電子三点ゲージ（IP54付き）12ヶ月ごと.