完全三点内部マイクロメータセット2-100mm – カーバイド接点、キャリブレーションリング＆アルミケース

説明

I. 詳細な製品分析

異なるサイズの複数の個別ボアゲージを購入および管理することは、コストがかかり、整理されておらず、忙しい機械工場にとって非効率的です。私たちの完全な三点内側マイクロメーターセットは、頑丈なアルミ製キャリングケースに完全に統合された整理されたシステムを提供することで、この手間を排除します。超コンパクトな2-3mmヘッドから頑丈な50-100mmコーティングユニットまで、このセットは常に作業に必要な正確な工具を持っていることを保証します。

各測定ヘッドのコアはその自己中心三点接触システムにあります。二点とは異なり、キャリパーオフアングルの傾きに影響される三点設計は、三つの精密研削された接触点を同一の同期した速度で外側に拡張します。これにより、ゲージはボアの真の中心線と完璧に整列するよう機械的に強制され、角度誤差を排除し、楕円形、テーパー、真の内径の高い再現性のある測定を提供します。

このセットは長期的な耐久性を考慮して構築されています。小型の2-50mm測定ヘッドは、耐腐食性と傷に強い高品質のクロムメッキ仕上げを特徴としており、より大きな50-100mmヘッドは特別なコーティング仕上げを利用して、優れた寸法安定性と作業場の油に対する耐性を確保します。すべての測定接触点は硬化カーバイドで先端が加工されており、粗い鋳鉄、硬化鋼、研磨合金に対して極端な耐摩耗性を提供します。さらに、各ヘッドには独自の精密マッチキャリブレーションリングが付属しており、オペレーターはケースから取り出した瞬間に絶対的なトレース可能なゼロポイントを確立でき、最初の使用から最大の測定精度を保証します。

II. 技術仕様

完全なセットは、測定範囲に応じて2つの異なる仕上げで提供されます。各モデルには、指定された測定ヘッド、マッチしたキャリブレーションリング、および示された延長ロッドが含まれています。

技術仕様：

クロムメッキ仕上げセット (2 - 50mm):

コーティング仕上げセット (50 - 100mm):

III. よくある質問（FAQ）

Q1: 三点自己中心システムの利点は何ですか？
A:標準の二点キャリパーはボア内で傾く可能性があり、不正確なオフアングルの読み取りを引き起こします。三点自己中心システムは、正確に同じ速度と角度で外側に拡張する三つの接触点を使用します。これにより、ゲージはボアの絶対中心線と完璧に整列します。人間の位置決め誤差を排除し、直径とボアの全体的な円形（楕円形）の両方の高い再現性のある測定を保証します。

Q2: 含まれているキャリブレーションリングはどのように機能しますか？
A:キャリブレーションリングは、正確で既知の内径（例：正確に25.000mm）の精密研削されたマスタースタンダードです。部品を測定する前に、対応する測定ヘッドを専用のリングに挿入し、SETゲージの機能を使用して既知の直径と一致させます。これにより、全体の検査セッションのためのトレース可能な絶対ゼロ基準が即座に確立されます。

Q3: なぜこれらの測定ヘッドにカーバイド測定面が使用されているのですか？
A:カーバイド（タングステンカーバイド）は非常に硬く、摩耗に対して非常に耐性があります。鋳鉄、未コーティングの鋼、または粗加工されたアルミニウムなどの研磨材料を測定する際、標準の鋼面は徐々に摩耗し、平坦になり、測定のドリフトを引き起こします。カーバイド接触点は、数百万回の接触サイクルを通じてその正確な球形幾何学を維持し、長期的に0.004mmから0.005mmの精度を保証します。

Q4: クロムメッキ仕上げとコーティング仕上げの違いは何ですか？
A:クロムメッキ仕上げ（2-50mmヘッドに使用）は、優れた耐腐食性と耐傷性を提供し、これらの小型で頻繁に使用される工具が新しいように見え、機能することを保証します。大きな50-100mmヘッドのコーティング仕上げは、ワークショップの油、化学冷却剤、物理的摩耗に対する優れた耐性を提供する特別な耐久性の表面処理を提供し、大規模で重作業の測定アプリケーションにおける安定性を確保します。

Q5: このセットは高容量生産環境での使用に適していますか？
A:はい。ヘッドの人間工学に基づいたデザインと、すぐに使用できるキャリブレーションリング、整理された保護キャリングケースが組み合わさり、このセットは高容量の品質管理、自動車製造、製造フロアの検査に最適です。クイックゼロ設定と自己中心設計により、測定サイクル時間が大幅に短縮されます。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 精密加工とボーリング：CNC部品のボーリング、ホーニング、リーミングされた穴の高精度検査。

• 自動車製造：エンジンシリンダーボア、バルブガイド直径、トランスミッションハウジングの内部寸法を測定。

• 航空宇宙部品検査:油圧フィッティング、構造チューブ、精密加工された鋳造品の内部直径を確認。

• 金型とダイの製造：コアピン穴、エジェクターボア、射出成形型キャビティ寸法の精密チェック。

• 品質管理および検査ラボ：マスターゲージ、設定リング、治具の内部寸法を確認するための決定的な参照ツール。

• 産業メンテナンス：メンテナンスオーバーホール中に油圧シリンダー、ポンプ、重機のボアの内部摩耗と楕円形を評価。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

H-315/375シリーズは、精密機械的ウェッジシステムを通じて高精度を実現します。各測定ヘッドの内部では、高精度のねじ付きスピンドルがデジタルシンブルを回転させると同時に、3つの精密研削されたウェッジを前方に押し出します。これらのウェッジは同一の正確な公差で加工されているため、3つの測定接点が均一な速度で放射状に外側に拡張されます。この同期した拡張により、完璧な自己中心が保証されます。スピンドルの正確な線形変位は高解像度のデジタルエンコーダによって測定され、接続されたインジケーターに直接表示されます。付属のキャリブレーションリングは、この機械的変位が認定された物理的マスタースタンダードに数学的に結びついていることを保証し、すべての測定に対して絶対的な計測トレーサビリティを確保します。

VI. 校正およびメンテナンス

1. キャリブレーションリングを使用した日常ゼロチェック：シフトを開始する前に、必要な測定ヘッドを選択し、その3つの接触点を清掃します。付属の一致したキャリブレーションリングに挿入し、シンブルを優しく締め、インジケーターのSET機能を使用してゼロポイントをリングの刻印された直径に合わせます。

2. 使用後は、3つの測定接点を柔らかく、ほこりの出ない布で拭いてください。小さな接点に残った金属チップや砂粒は、誤った読み取りや早期摩耗の主な原因です。使用後は、3つのカーバイド測定接点を柔らかく、糸くずの出ない布で優しく拭いてください。これらの精密な表面に残った金属チップ、油、または砂粒は、測定精度に直接影響し、作業物に傷をつけます。

3. 小型ヘッドを保護：2-3mmおよび3-6mmの測定ヘッドは非常に小型で繊細です。特に注意して扱ってください。常に優しくボアに挿入し、無理に押し込まないでください。内部のウェッジはミニチュアで非常に精密です。

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。ISO 9001またはAS9100の品質基準を厳守するためには、セット全体（すべてのヘッドとリングを含む）が、認定された計測ラボによって毎回完全なトレーサブルキャリブレーションを受ける必要があります。12ヶ月ごと.