
クロムメッキの機械式外側マイクロメーター - 0.001mm分解能、熱絶縁プレート付き
説明
I. 詳細な製品分析
その機械式外側マイクロメーターは、絶対的な剛性と再現性を持つ外部寸法を測定するための疑いの余地のない標準です。このH-2302シリーズモデルは、保護用のクロムメッキ表面でクラシックなデザインを高め、湿気の多い機械工場や油にさらされる環境でも長寿命を保証します。
本質的に、この機器は高精度のリードスクリューメカニズムを利用しています。細かくねじられたスピンドルは、硬化したねじナット内でスムーズに回転し、回転運動を正確な線形変位に変換します。人間工学に基づいた熱絶縁プレートは精密作業にとって重要な機能です。これは、オペレーターの手の温かさが金属フレームに移るのを防ぎ、そうでなければ鋼がわずかに膨張し、0.001mmの読み取り値が歪むことを防ぎます。摩擦力測定装置(ラチェットストップ)と組み合わせることで、この工具は毎回同じ測定力が適用されることを保証し、バッチ検査全体で完璧な測定の再現性を確保します。
II. 技術仕様
| 注文番号 | 測定範囲 | 分解能 | 精度 |
|---|---|---|---|
| H-2302-25 | 0-25mm | 0.001mm | 0.004mm |
| H-2302-50 | 25-50mm | 0.001mm | 0.004mm |
| H-2302-75 | 50-75mm | 0.001mm | 0.004mm |
| H-2302-100 | 75-100mm | 0.001mm | 0.004mm |
ユニバーサル機能:
材料:ハードクロムメッキされた炭素鋼ボディ。
測定面:ハード合金、精密に研磨されて精度を確保。
ねじピッチ:レーザー刻印された目盛り付き精密リードスクリュー。
熱保護:統合された熱絶縁プレート。
メカニズム:一定の測定力のためのラチェットストップ(力測定装置)。
III. よくある質問(FAQ)
Q1: 熱絶縁プレートはどのように精度を向上させますか?
A:金属は加熱されると膨張します。数分間裸の鋼のマイクロメーターを持つと、手の熱がフレームに移り、数ミクロン膨張します。黒い熱絶縁プレートは熱の障壁として機能します。これにより、長時間の検査期間中でも0.001mmの解像度が真実であり、オペレーターの体温の影響を受けないことが保証されます。
Q2: ラチェットストップ(力測定装置)の目的は何ですか?
A:感覚だけでマイクロメーターを締めると、あるオペレーターは5ニュートンの力を加える一方で、別のオペレーターは10ニュートンを加えるかもしれません。この異なる力が作業物を異なって圧縮し、一貫性のない読み取りにつながります。ラチェットストップは、測定スピンドルが毎回まったく同じ制御された測定力を適用することを保証し、再現性を確保します。
Q3: クロムメッキはなぜ重要ですか?
A:炭素鋼は強いですが、冷却剤、切削液、または湿気にさらされると簡単に錆びます。クロムメッキされた表面は、硬く保護的なシールドを提供します。腐食に耐え、フレームのピッティングを防ぎ、要求の厳しい作業環境でも何年も新しいように見え、機能します。
Q4: 測定面は耐久性がありますか?
A:はい。接触点は硬合金(通常はタングステンカーバイド)でできており、鏡面仕上げに研磨されています。この材料は非常に硬く、耐摩耗性があり、硬鋼部品での数百万回の測定にわたって測定面が完全に平行のままであることを保証します。
Q5: 初めて使用する前にこのマイクロメーターを校正する必要がありますか?
A:すべてのH-2302は工場で0.004mmの精度に事前校正されています。ただし、標準的なISO計測慣行では、各シフトの開始時にゼロ点を確認することを推奨しています。認定ゲージブロック重要な測定の場合、12ヶ月ごとに計測ラボに送って正式な校正を受けることもお勧めします。
IV. アプリケーションおよび業界での使用
CNC旋削および研削:機械加工後すぐにシャフト、ピン、円筒部品の精密測定。
品質管理および検査:QA検査ステーションで青写真に対して重要な外寸を確認します。
工具および金型製作:金型製造におけるパンチ、エジェクターピン、コア直径の測定。
工作機械のセットアップ:フライス盤や旋盤での正確な工具の高さとオフセットを設定するために使用されます。
教育機関:機械工学と計測の基礎を教えるための必須トレーニングツール。
V. 精度および動作原理(精度およびメカニクス)
マイクロメーターは正確なスクリューとナットの増幅原理に基づいて動作します。スピンドルは非常に正確なねじピッチ(通常は0.5mm)のリードスクリューに接続されています。サムナット(マイクロドラム)を1回転させると、スピンドルは正確に0.5mm進みます。サムナットは50の等しいマークに分かれています。したがって、サムナットの1つの目盛りは0.5mm / 50 =0.01mmを表します。スリーブのノニウススケール(レーザー刻印)は、ユーザーが追加の小数点を読み取ることを可能にし、0.001mmの解像度.
VI. 校正およびメンテナンス
を実現します。ゼロチェック:
測定面を柔らかい布で清掃します。サムナットをラチェットストップを使用して回転させ、面が接触するまで回します。ゼロラインが揃わない場合は、調整レンチを使用してスリーブをリセットします。清潔さ:
使用後はリードスクリューと測定面を油を含ませた布で拭いて錆を防ぎます。過剰な締め付けを避ける:
年次校正:ISO 9001に準拠するため、12ヶ月ごとに認定されたラボに送って完全にトレース可能な校正を行ってください。
アプリケーション
CNC加工
CNC旋盤、フライス盤、加工センターの操作に最適で、高精度の寸法制御と大量生産のための信頼性のあるツールホルディングを保証します。
品質管理ラボ
品質検査部門や校正ラボに適しており、ISOおよび業界標準に準拠した製品を確認するための正確な測定データを提供します。
金型・ダイ製作
金型およびダイ工場に最適で、複雑なキャビティ加工および最終検査に必要なマイクロンレベルの精密ツールとゲージを備えています。
OEM/ODMプロジェクト
OEMおよびODM製造パートナー向けのカスタマイズ可能なソリューションを提供し、ユニークな生産要件を満たすための特注測定ツールとCNCアクセサリーを提供します。
自動車製造
自動車部品生産ライン向けに設計されており、エンジン部品、トランスミッション部品、組立プロセスにおいて一貫した精度と耐久性を確保します。
航空宇宙および精密工学
航空宇宙および防衛製造に最適で、超高精度の機器と信頼性のあるツールホルダーが厳しい品質と安全要件を満たします。






