キャリパータイプ内部マイクロメーター 5-300mm – ラチェットストップ付き炭化物チップおよび0.01mm解像度

説明

I. 詳細な製品分析

小さな穴の内部寸法、アンダーカット、内部溝を測定する際、従来の三点内マイクロメーターや標準的なキャリパーはこれらの狭いスペースにアクセスするのに苦労することがよくあります。これに対して、H-304シリーズキャリパータイプ内マイクロメーターはこれらの特定の用途に優れています。棒タイプのマイクロメーターとは異なり、このデザインは外側に伸びる2つの精密研削されたキャリパースタイルの顎を特徴としており、オペレーターが標準的なテレスコピックゲージやボアゲージではアクセスが難しい凹んだ内部機能に測定ポイントを簡単に配置できるようにします。

長期的な耐久性のために、すべてのモデルの測定顎には硬化カーバイドチップが装備されています。カーバイドは優れた耐摩耗性を提供し、鋳鉄や硬化鋼のような研磨性材料を繰り返し測定してもその正確な形状を維持し、無数の測定サイクルを通じて0.01mmの解像度を保持します。統合されたラチェットストップ機構はもう一つの重要な機能です。これは、作業物に対して一貫した測定力が毎回適用されることを保証し、人間の手の圧力の変動を排除し、バッチ検査全体で完璧な再現性を確保します。

真の測定トレーサビリティのために、5-30mm (H-304-01-000) および 25-50mm (H-304-02-000) モデルには、標準設定リングが付属しています。この精密加工されたマスターリングに顎を挿入することで、オペレーターは瞬時に機器を正しいゼロ基準に設定できます。50mmから300mmまでの大きなモデルには、最高の計測の整合性を維持するために、設定リングとキャリブレーションゲージがオプションのアクセサリーとして利用可能です。

II. 技術仕様

H-304シリーズは、5-300mmの範囲をカバーする12の異なるモデルを提供し、測定スケールに応じて精密な精度が異なります。

主要仕様:

• 解像度:0.01mm / 0.001″

• 目盛:0.01mm

• 測定面:すべてのモデルにカーバイドチップ（ステンレス鋼チップはオプション）。

• 操作:ラチェットストップ機構が一貫した測定力を保証します。

• 設定リング:5-30mmおよび25-50mmモデルに含まれています。（50-300mmモデルにはオプション）。

• アクセサリー:各ユニットにスピンドルロックとゼロ調整レンチが付属しています。

III. よくある質問（FAQ）

Q1: キャリパータイプ内マイクロメーターの主な利点は、標準の棒型内マイクロメーターに対して何ですか？
A:キャリパー式デザインは、単純な点接触や三点ラジアル拡張ではなく、2つの伸縮するジョーを使用します。この独特なジョーの形状により、従来の棒式マイクロメーターが物理的に到達できない小さな内径、深い内溝、アンダーカット、段差穴を簡単に測定できます。これは、複雑な機械加工部品や金型キャビティを検査するための貴重なツールです。

Q2: なぜ5-30mmおよび25-50mmモデルにのみ設定リングが含まれているのですか？
A:これらの2つのモデルは、非常に精密な寸法キャリブレーションに依存する非常に小さな測定ジョーを特徴としています。付属の設定リングにより、オペレーターはこれらの敏感な小範囲の器具でゼロポイントを信頼性をもって確認できます。大きな50-300mmモデルでは、ジョーの形状と機械的レバレッジにより、別々の設定リングが必要です。これらの設定リングとキャリブレーションゲージは、中～大範囲のユーザーが完全なトレース可能なキャリブレーションを維持するためのオプションアクセサリーとして提供しています。

Q3: なぜラチェットストップ機構がこのツールにとって不可欠なのですか？
A:もし手でスリーブを締めると、過度の圧力をかけやすく、キャリパーのジョーがわずかに曲がったり、作業物が圧縮されたりして、誤った小さな読み取りが生じる可能性があります。ラチェットストップは、毎回同じ最適な測定力が正確に適用されることを保証し、異なるオペレーターや異なるバッチの部品間での再現性を確保します。

Q4: 5-30mmモデルの0.005mmの精度は精密な用途に信頼できますか？
A:絶対に。5-30mmモデルは、±0.005mmの印象的な精度を達成しており、小さな精密穴、空気弁ボディ、ミニチュア自動車部品の検査に非常に信頼性があります。測定範囲が増加するにつれて（最大300mmまで）、ジョーアームの長い機械的レバレッジにより許容誤差がわずかに増加し、最大モデルでは±0.014mmに達しますが、一般的な産業用途には優れています。

Q5: 炭化物測定チップをどのように維持すればよいですか？
A:炭化物チップは摩耗に非常に強いですが、清潔に保つ必要があります。使用後は、柔らかい無繊維の布でチップを優しく拭いて、残留油や金属チップを取り除いてください。マイクロメーターを「合格/不合格」のスナップゲージとして使用するために、作業物に叩きつけるのは避けてください。炭化物の硬度にもかかわらず、叩くことで精密に研磨されたポイントに微小な欠けが生じる可能性があります。

IV. アプリケーションおよび業界での使用

• 機械加工および製造ワークショップ：旋削およびフライス加工された部品の内部溝、アンダーカット、小さな穴、段差穴を測定します。

• 金型およびダイ製造:射出成形金型キャビティ、エジェクターピン穴、コア挿入スロットの正確な内部寸法を確認します。

• 自動車および航空宇宙工学：小型エンジンバルブシート、燃料インジェクターボア、ミニチュア航空機部品の内部寸法を検査します。

• 品質管理と検査：入荷検査および最終QA中に重要な内部機能を確認するための非常に信頼性の高いツールです。

• 機械工学およびメンテナンス：小型油圧シリンダー、ポンプハウジング、産業用フィッティング内部の摩耗を評価します。

• 精密機器製造：ミニチュアゲージや精密機械アセンブリの内部キャリブレーションに最適です。

V. 精度および動作原理（精度およびメカニクス）

H-304シリーズは、0.01mmの解像度を達成します。非常に精密な機械的スクリューおよびナットシステムを通じて達成されます。オペレーターが摩擦スリーブを回転させると、内部のねじ付きスピンドルが回転し、直線的に進みます。この直線的な動きは、2つのキャリパー測定ジョーを対称的に外側に開く精密なくさびまたはレバー機構を押します。ジョーが開く距離は、スピンドルの進行に直接比例します。マイクロメーターの外スリーブには0.5mmピッチのねじがあります。スリーブを回転させることで、オペレーターはバレル上の0.01mmの目盛りを観察し、これはスピンドルの直線的な動きと、したがって2つの炭化物測定ポイント間の正確な内部距離を表します。

VI. 校正およびメンテナンス

1. 設定リングを使用した日常のゼロチェック：測定作業を開始する前に、付属の設定リング（5-50mm範囲用）またはオプションのキャリブレーションゲージ（大きな範囲用）を使用します。2つの炭化物ジョーを標準リングに挿入し、ラチェットストップを優しく締め、ゼロ調整レンチを使用してバレルの読み取り値をリングの既知の寸法に合わせます。

2. 顎を清掃する：炭化物チップは、グリース、チップ、または油が付着していない状態でなければなりません。使用後は、柔らかい布で徹底的に拭いてください。測定面に残った砂粒は、すぐに誤った読み取りを引き起こし、ジョーの表面を摩耗させる可能性があります。

3. 精密ねじを保護する：スリーブを機械的ストップを超えて強制しないでください。スリーブが回しにくくなった場合は、ロックスクリューを確認し、完全に緩んでいることを確認してください。ツールを保護ケースに保管し、偶発的な落下やねじの損傷を防ぎます。

4. 厳格なISO 9001またはAS9100の準拠のために、認定計測ラボによる完全で追跡可能なキャリブレーションが毎年必要です。ISO 9001またはAS9100品質システムに厳密に準拠するためには、器具は認定された計測ラボによって毎回正式なトレース可能なキャリブレーションを受ける必要があります。12ヶ月ごと.