ไมโครมิเตอร์ภายนอกรูปตัว U 0-200 มม. – ความแม่นยำ 0.01 มม. พร้อมหน้าวัดคาร์ไบด์

รายละเอียด

I. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกบนรูปทรงที่ซับซ้อน—เช่น เกลียวสกรู, เพลาที่มีขั้นพร้อมปีก, หรือชิ้นงานที่มีขอบยื่น—เป็นความท้าทายที่สำคัญสำหรับไมโครมิเตอร์แบบ C-frame มาตรฐาน ขากรรไกรที่มีการตั้งค่าคงที่และสมมาตรของพวกเขามักจะชนกับสิ่งกีดขวาง ทำให้ไม่สามารถสัมผัสกับพื้นผิวที่ต้องการวัดได้อย่างแม่นยำ อุปกรณ์ของเราไมโครมิเตอร์แบบ U-Shaped รุ่น H-371ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อเอาชนะอุปสรรคเหล่านี้ โครงสร้างแบบ U-shape ที่ไม่เหมือนใครมีการออกแบบที่มีการเบี่ยงเบนของอานและแกนที่ตั้งใจ การออกแบบ "ด้านเปิด" นี้ช่วยให้ขากรรไกรวัดสามารถเลื่อนผ่านและรอบสิ่งกีดขวางทางกายภาพ ทำให้สามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียว, ไหล่ของเพลา, และรูปทรงที่ท้าทายอื่น ๆ ที่มักจะเข้าถึงไม่ได้ด้วยไมโครมิเตอร์แบบดั้งเดิมได้อย่างแม่นยำ

เครื่องมือถูกสร้างขึ้นเพื่อความเชื่อถือได้ในอุตสาหกรรมระยะยาว หน้าสัมผัสวัดถูกเคลือบด้วยคาร์ไบด์ที่แข็งแรง, วัสดุที่เลือกเพราะความแข็งแกร่งและความต้านทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม ซึ่งทำให้แน่ใจว่าหน้าสัมผัสยังคงเรียบและข平ขนานอย่างสมบูรณ์ตลอดการสัมผัสหลายล้านครั้ง แม้เมื่อวัดเหล็กแข็ง, เหล็กหล่อ, หรือโลหะผสมที่ผ่านการกลึงหยาบซ้ำแล้วซ้ำเล่า โครงสร้างถูกเคลือบด้วยการเคลือบป้องกันการกัดกร่อนที่ทนทาน, ปกป้องมันจากน้ำมัน, น้ำหล่อเย็น, และความชื้นในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ต้องการ เพื่อให้แน่ใจว่ามีแรงวัดที่สม่ำเสมอ ผู้ใช้สามารถเลือกจากกลไกหยุดแบบ ratchet หรือ thimble แบบเสียดสีที่เป็นออปชั่น(ขึ้นอยู่กับการกำหนดค่าของโมเดลเฉพาะ) เพื่อรับประกันความสามารถในการทำซ้ำและกำจัดความแปรปรวนของแรงที่เกิดจากผู้ปฏิบัติงาน

II. ข้อมูลทางเทคนิค

รุ่น H-371 มีช่วงที่ครอบคลุมตั้งแต่ 0-25 มม. ถึง 175-200 มม. ทั้งหมดมีโครงสร้างแบบ U-shape ที่ไม่เหมือนใคร, หน้าสัมผัสวัดทำจากคาร์ไบด์, และการเคลือบป้องกันการกัดกร่อน

ข้อมูลจำเพาะหลัก:

• การออกแบบโครงสร้าง:โครงสร้างแบบ U-shape ที่มีการเบี่ยงเบนสำหรับพื้นผิวที่ถูกกีดขวาง

• หน้าตัดที่ใช้วัด:ปลายคาร์ไบด์ที่แข็ง (ทนต่อการสึกหรอ)

• เสร็จสิ้น:โครงสร้างที่เคลือบป้องกันการกัดกร่อน

• การทำงาน:มีตัวเลือกหยุดแบบ ratchet หรือ thimble แบบเสียดสีให้เลือก

• การอ่านค่า:เครื่องหมายสเกลที่แกะสลักชัดเจนอ่านง่าย

III. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: ข้อดีหลักของโครงสร้างแบบ U-shaped เมื่อเปรียบเทียบกับไมโครมิเตอร์มาตรฐานคืออะไร?
A:โครงสร้างแบบ U-shaped มีการออกแบบที่เบี่ยงเบนซึ่งอานและแกนถูกวางในตำแหน่งที่ไม่สมมาตร ซึ่งช่วยให้ขากรรไกรเลื่อนผ่านขอบยื่น, ไหล่, หรือส่วนที่มีขั้นของเพลาโดยไม่ชนกับสิ่งกีดขวาง เป็นเครื่องมือที่เหมาะสำหรับการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวที่มีประสิทธิภาพและขนาดภายนอกของชิ้นงานที่ซับซ้อนหลายขนาด

Q2: หน้าสัมผัสวัดทำจากคาร์ไบด์เป็นมาตรฐานในทุกรุ่นหรือไม่?
A:ใช่ รุ่นทั้งหมดในซีรีส์ H-371 มาพร้อมกับหน้าสัมผัสวัดทำจากคาร์ไบด์ที่แข็งมาตรฐาน ซึ่งรับประกันความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมและความแม่นยำในระยะยาว แม้เมื่อวัดวัสดุที่แข็งหรือมีการขัด เช่น เหล็กหล่อและเหล็กโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง

Q3: ความแตกต่างระหว่างตัวเลือกหยุดแบบ ratchet และ thimble แบบเสียดสีคืออะไร?
A:กลไกทั้งสองออกแบบมาเพื่อใช้แรงวัดที่สม่ำเสมอเพื่อกำจัดความแปรปรวนของแรงจากผู้ปฏิบัติงาน ตัวเลือกหยุดแบบแร็คเก็ตจะให้เสียง "คลิก" เมื่อถึงแรงที่เหมาะสม ซึ่งเป็นที่นิยมสำหรับการอ่านค่ามาตรฐาน ตัวเลือกthimble แบบเสียดสีมีกลไกการเลื่อนที่ราบรื่นและเงียบซึ่งมักจะเป็นที่นิยมสำหรับการวัดที่ละเอียดอ่อนหรือการวัดซ้ำที่มีความเร็วสูง ตัวเลือกทั้งสองรับประกันความสามารถในการทำซ้ำ

Q4: ฉันจะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียวโดยใช้ไมโครมิเตอร์นี้ได้อย่างไร?
A:ในการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว คุณวางหน้าสัมผัสวัดของไมโครมิเตอร์แบบ U-shaped ไว้โดยตรงบนขอบของเกลียว เนื่องจากการเบี่ยงเบนแบบ U-shape คุณสามารถวางไมโครมิเตอร์ข平ขนานกับแกนเพลาได้อย่างง่ายดายโดยไม่ให้โครงสร้างชนกับยอดเกลียว ซึ่งช่วยให้คุณสามารถวัดได้อย่างแม่นยำข้ามขอบ ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการตรวจสอบความพอดีและความทนทานของเกลียว

Q5: ฉันจะปรับเทียบไมโครมิเตอร์รูปตัว U นี้ได้อย่างไร?
A:การปรับเทียบคล้ายกับไมโครมิเตอร์มาตรฐาน ก่อนใช้งานให้ทำความสะอาดหน้าวัดคาร์ไบด์ ใช้สต็อปแบบแร็คเก็ตค่อยๆ ปิดกรรไกรเข้าหากันบล็อกเกจที่ได้รับการรับรอง(หรือเข้าหาอานคู่ตรงข้าม) หากเส้นศูนย์ไม่ตรงกันให้ใช้ประแจปรับศูนย์ (ที่จัดมาให้) หมุนปลอกเพื่อรีเซ็ตจุดศูนย์

IV. การใช้งานและการใช้ในอุตสาหกรรม

• การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางและเกลียว:การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางที่มีประสิทธิภาพของเกลียวภายนอกบนสกรู, สลักเกลียว และสกรูนำ

• การตรวจสอบขนาดเพลาหรือสปินเดิล:การตรวจสอบเพลาที่มีขั้นบันได, เส้นผ่านศูนย์กลางของไหล่, และเพลาที่มีร่องที่ไม่สามารถใช้ไมโครมิเตอร์มาตรฐานได้

• การกลึงที่มีความแม่นยำของพื้นผิวที่ถูกกีดขวาง:การวัดชิ้นส่วนที่มีฟลานจ์, ปลอก, หรือคุณลักษณะที่ยื่นออกมาซึ่งกีดขวางการเข้าถึงกรอบมาตรฐาน

• การควบคุมคุณภาพในการผลิตเครื่องกล:เครื่องมือที่สำคัญในการตรวจสอบรูปทรงภายนอกที่ซับซ้อนตามความทนทานในแบบแปลน

• การตรวจสอบชิ้นส่วนในอุตสาหกรรมยานยนต์และอวกาศ:การวัดลูบของเพลาลูกเบี้ยว, เพลาเกียร์ที่มีขั้นบันได, และอุปกรณ์ยึดโครงสร้างที่ซับซ้อน

• การผลิตเครื่องมือและแม่พิมพ์:การตรวจสอบขนาดภายนอกที่แม่นยำของแม่พิมพ์, ปลั๊กดัน, และอุปกรณ์เครื่องมือที่ซับซ้อน

• การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม:การประเมินการสึกหรอของเพลาที่มีขั้นบันไดและส่วนประกอบเกลียวระหว่างการซ่อมบำรุงเครื่องจักร

V. ความแม่นยำและหลักการทำงาน (ความแม่นยำและกลศาสตร์)

ซีรีส์ H-371 ได้รับความแม่นยำ0.01 มม.ผ่านระบบสกรูและน็อตไมโครมิเตอร์ที่มีความแม่นยำแบบคลาสสิก หัววัดมีสปินเดิลเกลียวที่มีความแม่นยำสูงพร้อมเกลียว 0.5 มม. การหมุนปลอกหนึ่งรอบเต็มจะทำให้สปินเดิลเคลื่อนที่ไป 0.5 มม. อย่างแม่นยำ โดยมี 50 ส่วนบนปลอก แต่ละส่วนแสดงถึง0.01 มม.. กรอบรูปตัว U ที่ไม่เหมือนใครช่วยให้สปินเดิลและอานอยู่ในแนวข平ขนานอย่างสมบูรณ์ ขณะเดียวกันก็ให้พื้นที่ว่างที่จำเป็นในการนำทางรอบอุปสรรค สต็อปแบบแร็คเก็ตหรือปลอกเสียดสีที่เลือกได้ช่วยให้มั่นใจว่ากำลังวัดจะถูกใช้เสมออย่างสม่ำเสมอ ขจัดความแปรปรวนจากแรงกดของมนุษย์และทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำที่สมบูรณ์แบบ

VI. การสอบเทียบและการบำรุงรักษา

1. การตรวจสอบศูนย์ทุกวัน:ก่อนใช้งานให้ทำความสะอาดหน้าคาร์ไบด์และสปินเดิลด้วยผ้านุ่ม ใช้สต็อปแบบแร็คเก็ต (หรือปลอกเสียดสี) ค่อยๆ ปิดกรรไกรเข้าหากันบล็อกเกจที่ได้รับการรับรอง. หากเส้นศูนย์ไม่ตรงกันให้ใช้ประแจปรับเพื่อรีเซ็ตปลอก

2. ทำความสะอาดกรอบ:กรอบที่ทาสีทนต่อการกัดกร่อน แต่ควรทำให้สะอาด เช็ดด้วยผ้าแห้งเพื่อลบคราบน้ำมันตัดและชิ้นส่วนโลหะ หลีกเลี่ยงการใช้สารละลายที่รุนแรงซึ่งอาจทำให้พื้นผิวเสียหาย

3. ปกป้องสปินเดิล:เกลียวที่มีความแม่นยำควรปราศจากกรวด ทำความสะอาดสปินเดิลอย่างเบาๆ ด้วยผ้านุ่มที่มีน้ำมันเล็กน้อยหลังการใช้งาน ห้ามใช้ลมอัดเป่าออกจากกลไกสปินเดิล

4. การสอบเทียบระดับมืออาชีพประจำปี:เพื่อให้เป็นไปตามระบบคุณภาพ ISO 9001 หรือ AS9100 อย่างเคร่งครัด เครื่องมือควรได้รับการสอบเทียบอย่างเต็มรูปแบบและสามารถติดตามได้จากห้องปฏิบัติการการวัดที่ได้รับการรับรองทุก12 เดือน.