ไมโครมิเตอร์ภายในสามจุด 50-300 มม. – เกจวัดรูที่มีการจัดศูนย์ด้วยตัวขัดคาร์ไบด์และตัวถังอะลูมิเนียม

รายละเอียด

I. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในบนชิ้นส่วนขนาดใหญ่—เช่น กระบอกสูบเครื่องยนต์หนัก, แอกชูเอเตอร์ไฮดรอลิกขนาดใหญ่, และท่ออุตสาหกรรม—ต้องการเครื่องมือที่ไม่เพียงแต่ให้ความแม่นยำที่ยอดเยี่ยม แต่ยังใช้งานได้จริงสำหรับผู้ปฏิบัติงานในระยะเวลาการตรวจสอบที่ยาวนาน. ของเราไมโครมิเตอร์ภายในสามจุด รุ่น H-315ถูกออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับงานที่ต้องการเช่นนี้.

แตกต่างจากกรอบเหล็กที่แข็งซึ่งอาจหนักเกินไปในขนาดนี้, ซีรีส์นี้มีตัวเครื่องอลูมิเนียมที่ถูกกลึงอย่างแม่นยำ. การสร้างจากอลูมิเนียมช่วยลดน้ำหนักโดยรวมอย่างมาก, ลดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและทำให้การเคลื่อนย้ายเครื่องมือรอบชิ้นงานขนาดใหญ่ทำได้ง่ายขึ้น. นอกจากนี้, คุณสมบัติการนำความร้อนที่ยอดเยี่ยมของอลูมิเนียมช่วยให้เครื่องมือถึงอุณหภูมิแวดล้อมได้เร็วกว่าเหล็ก, ลดความเสี่ยงจากการขยายตัวทางความร้อนที่มีผลต่อความแม่นยำ 0.005 มม. ถึง 0.007 มม. ในระหว่างการจัดการที่ยาวนาน.

ที่แกนกลางของเครื่องมือคือระบบสัมผัสสามจุดที่ปรับศูนย์เอง. เมื่อหมุนปีกผีเสื้อ, สามเหลี่ยมที่ถูกกลึงอย่างแม่นยำจะขยายออกไปในอัตราที่เท่ากัน, โดยอัตโนมัติล็อคเกจวัดให้ตรงกับเส้นศูนย์กลางที่แท้จริงของรู. นี่จะกำจัดข้อผิดพลาดที่เกิดจากมุมที่ไม่ถูกต้องซึ่งมักเกิดขึ้นกับการวัดแบบสองจุดเวอร์เนียร์, รับประกันการวัดความแม่นยำของรูปร่างและการเอียง. จุดสัมผัสการวัดมีปลายที่คาร์ไบด์ที่แข็งแรง, ให้ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยมต่อพื้นผิวที่มีการขัดถูของเหล็กหล่อ, ท่อเหล็ก, และชิ้นส่วนที่ถูกกลึงอย่างหยาบ. สำหรับการวัดสูงสุดถึง 100 มม., แหวนสอบเทียบที่เฉพาะเจาะจงจะรวมอยู่เพื่อสร้างฐานศูนย์ที่สามารถติดตามได้. สำหรับช่วงที่เกิน 100 มม., แหวนตั้งจะมีให้เป็นอุปกรณ์เสริม.

II. ข้อมูลทางเทคนิค

ซีรีส์ H-315 สำหรับช่วง 50-300 มม. มีให้เลือกหลายรูปแบบ, ทั้งหมดมีตัวเครื่องอลูมิเนียมที่น้ำหนักเบา, ปลายคาร์ไบด์, และแท่งขยายมาตรฐาน 150 มม.

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:

หมายเลขสั่งซื้อ	ช่วงการวัด	H-2302-25	วงแหวนตั้ง	ขนาด L1	แท่งขยาย
H-315-10-270	50 - 63มม.	0.005มม.	Φ62มม.	114มม.	150มม.
H-315-11-270	62 - 75มม.	0.005มม.	Φ62มม.	114มม.	150มม.
H-315-12-270	75 - 88มม.	0.005มม.	Φ87มม.	114มม.	150มม.
H-315-13-270	87 - 100มม.	0.005มม.	Φ87มม.	114มม.	150มม.
H-315-61-070	100 - 125มม.	0.005มม.	Φ100มม.	145มม.	150มม.
H-315-62-070	125 - 150มม.	0.005มม.	Φ150มม.	145มม.	150มม.
H-315-63-070	150 - 175มม.	0.005มม.	Φ150มม.	145มม.	150มม.
H-315-64-070	175 - 200มม.	0.005มม.	Φ200มม.	145มม.	150มม.
H-315-65-070	200 - 225มม.	0.007มม.	Φ200มม.	145มม.	150มม.
H-315-66-070	225 - 250มม.	0.007มม.	Φ250มม.	145มม.	150มม.
H-315-67-070	250 - 275มม.	0.007มม.	Φ250มม.	145มม.	150มม.
H-315-68-070	275 - 300มม.	0.007มม.	Φ275มม.	145มม.	150มม.

ข้อมูลจำเพาะหลัก:

• หน้าตัดที่ใช้วัด:ปลายคาร์ไบด์ที่แข็ง.

• วัสดุตัวเครื่อง:การสร้างจากอลูมิเนียมที่น้ำหนักเบา.

• การทำงาน:กลไกปีกผีเสื้อแบบรัดเพื่อให้แรงวัดคงที่.

• การออกแบบ:การสัมผัสสามจุดที่จัดศูนย์ได้เองเพื่อการจัดตำแหน่งอัตโนมัติ

• แหวนสอบเทียบ:รวมอยู่สำหรับรุ่นสูงสุดถึง 100 มม. (เป็นออปชันสำหรับรุ่นที่เกิน 100 มม.).

• รวมถึง:แท่งขยาย 150 มม. สำหรับการวัดรูลึก.

III. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: ข้อดีของตัวเครื่องอลูมิเนียมในไมโครมิเตอร์ขนาดใหญ่คืออะไร?
A:เมื่อวัดเส้นผ่านศูนย์กลางที่เกิน 100 มม., ขนาดและน้ำหนักของเครื่องมือสามารถกลายเป็นปัจจัยสำคัญในความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงาน. ตัวเครื่องอลูมิเนียมที่ถูกกลึงอย่างแม่นยำช่วยลดน้ำหนักโดยรวมอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับกรอบเหล็กแบบดั้งเดิม, ทำให้ไมโครมิเตอร์จัดการ, วางตำแหน่ง, และเคลื่อนย้ายไปรอบๆ ชิ้นงานขนาดใหญ่ได้ง่ายขึ้น. นอกจากนี้, คุณสมบัติการขยายตัวทางความร้อนของอลูมิเนียมช่วยให้เครื่องมือสามารถปรับตัวได้อย่างรวดเร็วกับอุณหภูมิในเวิร์กช็อป, ลดการเบี่ยงเบนทางความร้อน.

Q2: แหวนสอบเทียบถูกจัดการอย่างไรสำหรับช่วงที่เกิน 100 มม.?
A:แหวนสอบเทียบรวมอยู่เป็นอุปกรณ์มาตรฐานสำหรับรุ่น H-315 ทุกตัวสูงสุดถึง 100 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าคุณมีฐานศูนย์ที่สามารถติดตามได้ตั้งแต่เริ่มต้น. สำหรับช่วงที่ใหญ่กว่าซึ่งวัด 100 มม. ถึง 300 มม., แหวนตั้งจะมีให้เป็นอุปกรณ์เสริม. นี่จะช่วยให้มีความคุ้มค่าในห้องปฏิบัติการที่อาจไม่ต้องการการตรวจสอบทุกวันในขนาดที่สุดขีดนี้, ในขณะที่ยังคงเสนอความสามารถในการติดตามเต็มที่เมื่อจำเป็น.

Q3: ทำไมจึงใช้หน้าวัดคาร์ไบด์บนหัวขนาดใหญ่เหล่านี้?
A:ในระดับอุตสาหกรรมนี้, คุณมักจะวัดการหล่อที่หยาบ, ท่อเหล็กที่ไม่มีการเคลือบ, และพื้นผิวที่ถูกกลึงหนัก. วัสดุที่มีการขัดถูเหล่านี้จะสึกหรออย่างรวดเร็วต่อหน้าวัดเหล็กมาตรฐาน, ทำให้สูญเสียรูปทรงทรงกลมที่สมบูรณ์และนำไปสู่การเบี่ยงเบนในการวัด. ปลายคาร์ไบด์ที่แข็งให้ความต้านทานการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม, รับประกันว่าความแม่นยำ 0.005 มม. ถึง 0.007 มม. จะถูกเก็บรักษาไว้ตลอดระยะเวลาการใช้งานที่หนักหน่วง.

Q4: ไมโครมิเตอร์นี้สามารถวัดรูลึกได้หรือไม่?
A:ใช่ ทุกโมเดลในซีรีส์นี้มาพร้อมกับแท่งขยายมาตรฐานขนาด 150 มม. ซึ่งช่วยให้คุณสามารถขยายหัววัดเข้าไปในกระบอกไฮดรอลิกขนาดใหญ่, แจ็คเก็ตน้ำของบล็อกเครื่องยนต์ หรือท่ออุตสาหกรรมยาวๆ ได้อย่างมั่นคง ในขณะที่ยังคงทำให้หัวไมโครมิเตอร์และหมุดอ่านค่าได้ง่ายนอกหลุม.

Q5: หมุดรัดจำเป็นหรือไม่ในเครื่องมือขนาดใหญ่เช่นนี้?
A:แน่นอน ในขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่ขึ้นนี้ แรงที่คุณใช้สามารถเปลี่ยนแปลงได้มากหากทำด้วยมือ แรงกดที่มากเกินไปอาจทำให้จุดสัมผัสการวัดถูกบีบอัดเล็กน้อยหรือทำให้ชิ้นงานเสียรูป หมุดรัดช่วยให้แน่ใจว่าแรงวัดที่เหมาะสมและเหมือนเดิมจะถูกใช้ทุกครั้ง รับประกันความแม่นยำในการทำซ้ำและกำจัดตัวแปรของแรงมือของผู้ปฏิบัติงาน.

IV. การใช้งานและการใช้ในอุตสาหกรรม

• การกลึงและตรวจสอบรูขนาดใหญ่:การตรวจสอบความแม่นยำของรูที่เจาะและขัดในชิ้นส่วนที่ผลิตด้วย CNC ขนาดใหญ่.

• การผลิตเครื่องยนต์รถยนต์:การวัดรูในกระบอกสูบลึกในเครื่องยนต์ดีเซลและเรือที่มีน้ำหนักมาก.

• การผลิตกระบอกไฮดรอลิก:การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของตัวกระตุ้นไฮดรอลิกขนาดใหญ่, กระบอกสูบลม, และภาชนะรับแรงดันอุตสาหกรรม.

• การวัดชิ้นส่วนอวกาศ:การตรวจสอบขนาดภายในของท่อโครงสร้างขนาดใหญ่และชิ้นส่วนหล่อที่มีความแม่นยำ.

• การผลิตอุปกรณ์หนัก:การตรวจสอบขนาดที่สำคัญในบ้านเกียร์อุตสาหกรรม, ที่นั่งลูกปืนขนาดใหญ่, และโครงเครื่องจักร.

• การควบคุมคุณภาพ &การวัดที่แม่นยำ:มาตรฐานอ้างอิงระดับมืออาชีพสำหรับการตรวจสอบแหวนตั้งหลักขนาดใหญ่และอุปกรณ์การผลิตที่กำหนดเอง.

V. ความแม่นยำและหลักการทำงาน (ความแม่นยำและกลศาสตร์)

ซีรีส์ H-315 ได้รับความแม่นยำความแม่นยำ 0.005 มม. ถึง 0.007 มม.ผ่านระบบการขยายกลไกแบบขัดที่แข็งแกร่ง ภายในหัววัดอะลูมิเนียมที่มีน้ำหนักเบา สปินเดิลเกลียวที่มีความแม่นยำสูงจะขับเคลื่อนสามตัวขัดที่มีความแม่นยำไปข้างหน้าเมื่อผู้ปฏิบัติงานหมุนหมุด เนื่องจากตัวขัดเหล่านี้ถูกกลึงให้มีความทนทานมุมที่เท่ากัน จึงทำให้สามจุดสัมผัสการวัดทำให้ขยายออกไปในแนวรัศมีในอัตราที่เท่ากัน การขยายตัวที่ซิงโครไนซ์นี้รับประกันการจัดตำแหน่งที่ตรงกลางที่สมบูรณ์แบบกับเส้นกลางของหลุม หมุดรัดช่วยให้แน่ใจว่าแรงวัดที่ใช้มีความสม่ำเสมอและทำซ้ำได้อย่างสมบูรณ์ การอ่านค่าที่สุดท้ายมาจากการแกะสลักที่มีความแม่นยำบนหมุดและปลอก ซึ่งแปลการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่แม่นยำของสปินเดิลเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ชัดเจนและอ่านง่าย.

VI. การสอบเทียบและการบำรุงรักษา

1. การตรวจสอบศูนย์ทุกวัน:สำหรับโมเดลที่มีขนาดสูงสุด 100 มม. ให้ทำความสะอาดจุดสัมผัสการวัดและใส่หัวเข้าไปในวงแหวนสอบเทียบ. ให้ขันเบา ๆ โดยใช้หมุดรัด และใช้ประแจปรับศูนย์เพื่อจัดแนวเส้นศูนย์ สำหรับโมเดลที่มีขนาดมากกว่า 100 มม. ให้ใช้แหวนตั้งค่าเสริม หรืออุปกรณ์เกจมาตรฐานที่ปรับเทียบเพื่อยืนยันจุดศูนย์.

2. ทำความสะอาดจุดสัมผัส:หลังจากการใช้งานแต่ละครั้ง ให้เช็ดจุดสัมผัสการวัดสามจุดด้วยผ้านุ่มที่ไม่มีขนอย่างระมัดระวัง เศษโลหะ, น้ำมัน, หรือฝุ่นขัดที่เหลืออยู่บนพื้นผิวที่มีความแม่นยำเหล่านี้จะมีผลโดยตรงต่อความแม่นยำและทำให้ชิ้นงานเป็นรอย.

3. ปกป้องตัวถังอะลูมิเนียม:แม้ว่าจะมีน้ำหนักเบา แต่ตัวถังอะลูมิเนียมควรได้รับการจัดการอย่างระมัดระวังเพื่อหลีกเลี่ยงรอยบุบ ควรเก็บเครื่องมือในเคสป้องกันอย่างปลอดภัยเมื่อไม่ได้ใช้งาน หลีกเลี่ยงการสัมผัสกับอุณหภูมิที่รุนแรง.

4. การสอบเทียบระดับมืออาชีพประจำปี:เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพ ISO 9001 หรือ AS9100 อย่างเคร่งครัด เครื่องมือทั้งหมดควรผ่านการปรับเทียบที่สมบูรณ์และสามารถติดตามได้โดยห้องปฏิบัติการการวัดที่ได้รับการรับรองทุก12 เดือน.