Precision H-375 three-point internal micrometer with a specialized two-point expanding probe for 2-6mm small bore measurement, featuring 0.001mm resolution, a ratchet thimble, and an included calibration ring for micro-machining and precision QC.

ไมโครมิเตอร์ภายในแบบสามจุดความแม่นยำ 2-6 มม. – หัววัดขยายแบบสองจุดสำหรับรูขนาดเล็ก

ไมโครมิเตอร์ภายในแบบสามจุดที่มีความแม่นยำระดับมืออาชีพนี้มีโพรบขยายแบบสองจุดที่ออกแบบเฉพาะสำหรับการวัดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในขนาดเล็กที่มีความแม่นยำสูงตั้งแต่ 2 มม. ถึง 6 มม. โดยรวมความเสถียรของระบบการวัดแบบสามจุดเข้ากับการเข้าถึงของโพรบแบบสองจุดที่กะทัดรัด มันให้ความละเอียด 0.001 มม. ที่แม่นยำทั้งในรูที่มองไม่เห็นและรูที่มองเห็นได้ ติดตั้งด้วยที่จับเกลียวเพื่อให้กำลังการวัดสม่ำเสมอ จุดสัมผัสการวัดที่ทนต่อการสึกหรอ และวงแหวนสอบเทียบเฉพาะสำหรับแต่ละช่วง มันคือเครื่องมือที่ดีที่สุดสำหรับการไมโครแมชีน การผลิตเครื่องมือที่มีความแม่นยำ และการควบคุมคุณภาพอุปกรณ์ทางการแพทย์
ความแม่นยำสูง
ได้รับการรับรอง ISO/CE
ความทนทานในอุตสาหกรรม
การสนับสนุน OEM/ODM
การจัดส่งทั่วโลกอย่างรวดเร็ว
บริการหลังการขายอย่างมืออาชีพ

รายละเอียด

I. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในในช่วง 2 มม. ถึง 6 มม. เป็นความท้าทายด้านการวัดที่ไม่เหมือนใคร ไมโครมิเตอร์ภายในแบบสามจุดแบบดั้งเดิมมักจะมีขนาดใหญ่เกินไปที่จะเข้าไปในรูขนาดเล็กเช่นนี้ ในขณะที่แบบสองจุดมาตรฐานเวอร์เนียร์ขาดความแม่นยำและการจัดแนวที่ศูนย์กลางตนเองที่จำเป็นสำหรับการตรวจสอบขนาดที่ถูกต้อง อุปกรณ์ของเราไมโครมิเตอร์ภายในแบบสามจุดความแม่นยำรุ่น H-375เติมเต็มช่องว่างนี้ด้วยการออกแบบที่ชาญฉลาดและเฉพาะเจาะจง ขณะที่มันใช้สกรูความแม่นยำสูงและกลไกเกียร์ของไมโครมิเตอร์แบบสามจุดคลาสสิก มันมีหัววัดขยายแบบสองจุดเฉพาะ. การกำหนดค่าหัววัดที่กะทัดรัดนี้ให้พื้นที่ว่างที่จำเป็นในการเข้าถึงเส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กมากในขณะที่ให้ความสามารถในการทำซ้ำและเสถียรภาพที่ยอดเยี่ยมซึ่งคาดหวังจากระบบไมโครมิเตอร์ระดับมืออาชีพ

เครื่องมือได้รับการออกแบบอย่างพิถีพิถันสำหรับการใช้งานไมโคร-ความแม่นยำกลไกเกียร์แบบเกียร์รับประกันว่ามีแรงวัดที่สม่ำเสมอและไม่เปลี่ยนแปลงถูกนำไปใช้กับชิ้นงานทุกครั้ง ซึ่งจะกำจัดตัวแปรของแรงกดจากมือมนุษย์ ซึ่งมีความสำคัญในช่วง 2-6 มม. ที่แม้แต่การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในแรงสามารถบีบชิ้นงานหรือบิดแขนหัววัดที่บาง ทำให้เกิดการอ่านค่าที่ไม่ถูกต้อง จุดสัมผัสการวัดถูกติดตั้งด้วยคาร์ไบด์ที่แข็งแรง, เพื่อให้มีความต้านทานต่อการสึกหรอจากการขัดถูที่ยอดเยี่ยมเมื่อวัดเหล็กแข็งหรือวัสดุที่มีการขัดถูในชิ้นส่วนขนาดเล็ก ทุกช่วงการวัดมาพร้อมกับวงแหวนสอบเทียบความแม่นยำเฉพาะ, ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถกำหนดค่าพื้นฐานศูนย์สัมบูรณ์ที่สามารถติดตามได้ทันที ก่อนที่จะทำการวัดที่สำคัญ

II. ข้อมูลทางเทคนิค

รุ่น H-375 มีช่วงที่แม่นยำห้าช่วงภายในสเปกตรัม 2-6 มม. โดยแต่ละช่วงมีการออกแบบหัววัดขยายแบบสองจุด ความละเอียด 0.001 มม. และวงแหวนสอบเทียบที่ตรงกัน

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค:

             
หมายเลขรุ่นช่วงการวัดH-2302-25วงแหวนตั้งขนาด L
H-375-01-1102 - 2.5 มม.0.004มม.3 - 6 มม.12.5 มม.
H-375-02-1102.5 - 3 มม.0.004มม.3 - 6 มม.12.5 มม.
H-375-03-1103 - 4 มม.0.004มม.Φ4 มม.22.5 มม.
H-375-04-1104 - 5 มม.0.004มม.Φ5 มม.22.5 มม.
H-375-05-1105 - 6 มม.0.004มม.Φ6 มม.22.5 มม.

ข้อมูลจำเพาะหลัก:

  • ความละเอียด:0.001 มม.

  • ความแม่นยำ:0.004 มม. (ทั่วทั้งช่วง)

  • ประเภทหัววัด:การออกแบบหัววัดขยายแบบสองจุด

  • ระบบการวัด:โครงสร้างไมโครมิเตอร์ภายในแบบสามจุดความแม่นยำ

  • หน้าตัดที่ใช้วัด:จุดสัมผัสที่มีปลายคาร์ไบด์ทนต่อการสึกหรอ

  • การทำงาน:เกียร์แบบเกียร์รับประกันแรงวัดที่สม่ำเสมอ

  • การใช้งาน:เหมาะสำหรับทั้งรูที่ปิดและรูที่เปิด

III. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: ทำไมไมโครมิเตอร์นี้จึงใช้หัววัดขยายแบบสองจุดแทนที่จะเป็นการออกแบบแบบสามจุดมาตรฐาน?
A:ที่เส้นผ่านศูนย์กลางที่เล็กมาก (2-6 มม.) จะเป็นไปไม่ได้ทางกายภาพที่จะใส่กลไกเกียร์สามจุดเต็มรูปแบบในขณะที่รักษาพื้นที่ว่างที่จำเป็นเพื่อเข้าถึงก้นของรูปปิด หัววัดขยายแบบสองจุดเฉพาะเสนอวิธีแก้ปัญหาที่ชาญฉลาด: มันรักษาการขับเคลื่อนสกรูความแม่นยำและกลไกเกียร์ของไมโครมิเตอร์แบบสามจุดเพื่อให้แน่ใจว่าการก้าวหน้าเชิงเส้นที่ถูกต้อง แต่ใช้หัววัดขยายแบบสองจุดที่กะทัดรัดซึ่งสามารถเข้าไปในรูขนาดเล็กได้อย่างง่ายดาย การรวมกันนี้ให้ความเสถียรและความสามารถในการทำซ้ำในการวัดที่ยอดเยี่ยมซึ่งหัวไมโครมิเตอร์แบบสามจุดแบบดั้งเดิมไม่สามารถเข้าไปได้ทางกายภาพ

Q2: วัตถุประสงค์ของวงแหวนสอบเทียบที่รวมอยู่คืออะไร?
A:วงแหวนสอบเทียบเป็นมาตรฐานหลักที่ถูกเจียรอย่างแม่นยำซึ่งมีเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ทราบแน่นอน (เช่น 4.000 มม. เป๊ะ) ก่อนที่จะวัดชิ้นงานที่มีความแม่นยำ คุณจะต้องใส่โพรบแบบสองจุดลงในวงแหวนสอบเทียบที่ตรงกันและใช้SETฟังก์ชันบนเกจเพื่อตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทราบ นี่จะสร้างฐานศูนย์สัมบูรณ์ที่สามารถติดตามได้กับมาตรฐานทางกายภาพที่ได้รับการรับรอง ทำให้มั่นใจได้ว่าการอ่านค่าที่เชื่อถือได้และแม่นยำสำหรับการวัดทั้งหมดในภายหลัง

Q3: การใช้ทิมเบิลแบบรัชชัตช่วยปรับปรุงความแม่นยำในการวัดรูขนาดเล็กได้อย่างไร?
A:ในช่วงการวัดไมโคร วัสดุของชิ้นงานและขนาดของโพรบทำให้มีความไวต่อแรงวัดสูง หากคุณขันทิมเบิลด้วยมือ อาจทำให้คุณใช้แรงมากเกินไปและบีบชิ้นส่วนหรือทำให้ปลายโพรบที่บอบบางบิดเบี้ยวเล็กน้อย ส่งผลให้การอ่านค่าผิดพลาดเป็นขนาดที่เล็กเกินไป ทิมเบิลแบบรัชชัตจะลื่นและคลิกโดยอัตโนมัติเมื่อถึงแรงวัดที่แน่นอนและเหมาะสม ทำให้มั่นใจได้ว่าการวัดทุกครั้งจะมีความซ้ำซ้อนที่สมบูรณ์แบบ

Q4: ไมโครมิเตอร์นี้เหมาะสำหรับการวัดรูบอดหรือไม่?
A:ใช่ โครงสร้างโพรบแบบสองจุดที่ขยายได้เหมาะสมอย่างยิ่งสำหรับรูบอด จุดสัมผัสจะถูกวางใกล้กับหน้าสัมผัสของปลายโพรบ ทำให้คุณสามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้อย่างแม่นยำเกือบถึงก้นของรูบอดที่พื้นเรียบเริ่มต้น โดยไม่มีการรบกวนทางกล

Q5: ฉันจะดูแลจุดสัมผัสการวัดแบบสองจุดที่บอบบางได้อย่างไร?
A:ปลายคาร์ไบด์มีความทนทาน แต่แขนโพรบเองมีขนาดเล็กและแม่นยำเสมอ ทำความสะอาดจุดสัมผัสด้วยผ้านุ่มที่ไม่มีขนหลังการใช้งานทุกครั้งเพื่อขจัดน้ำมัน ฝุ่น หรือชิ้นส่วนโลหะ อย่าใช้เครื่องมือเป็น "เกจสแน็ป" โดยการบังคับมันเข้าไปในรูอย่างรุนแรง เพราะอาจทำให้แขนที่บอบบางบิดเบี้ยวได้อย่างถาวร เก็บเครื่องมือในกล่องป้องกันเพื่อป้องกันความเสียหาย

IV. การใช้งานและการใช้ในอุตสาหกรรม

  • การผลิตเครื่องมือที่มีความแม่นยำ:การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวาล์วลมขนาดเล็ก ข้อต่อไฮดรอลิกขนาดเล็ก และการประกอบกลไกที่มีความแม่นยำ

  • การผลิตอุปกรณ์ทางการแพทย์:การตรวจสอบมิติที่สำคัญของส่วนประกอบเครื่องมือผ่าตัด ท่อขนาดเล็ก และชิ้นส่วนทางการแพทย์ที่สามารถฝังได้

  • การผลิตนาฬิกาและไมโคร-วิศวกรรม:การตรวจสอบความแม่นยำของรูเกียร์ขนาดเล็ก รูแกนหมุน และส่วนประกอบของกลไกนาฬิกา

  • ศูนย์ไมโคร-กลึง:การตรวจสอบคุณภาพในกระบวนการและขั้นสุดท้ายสำหรับรูที่เจาะและเจาะขนาดเล็กในส่วนประกอบทางอากาศยานและการป้องกัน

  • ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพและการวัด:ใช้เป็นมาตรฐานอ้างอิงสำหรับการตรวจสอบวงแหวนตั้งค่าหลักขนาดเล็กและไมโคร-ฟิกซ์เจอร์ที่แม่นยำ

  • การวิจัยและพัฒนา:การวัดมิติภายในของอุปกรณ์ไมโครต้นแบบและวัสดุคอมโพสิตขั้นสูง

V. ความแม่นยำและหลักการทำงาน (ความแม่นยำและกลศาสตร์)

ซีรีส์ H-375 มีความแม่นยำสูงความละเอียด 0.001 มม. และความแม่นยำ 0.004 มม.ผ่านระบบขยายด้วยสกรูและเกลียวกลไกที่แม่นยำ เมื่อผู้ปฏิบัติงานหมุนทิมเบิลแบบรัชชัตที่ออกแบบตามหลักสรีรศาสตร์ แกนเกลียวที่มีความแม่นยำสูงจะขับกลไกเกลียวภายในไปข้างหน้า วงแหวนนี้จะแปลการเคลื่อนไหวแบบหมุนเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่แม่นยำของจุดสัมผัสการวัด การออกแบบโพรบแบบสองจุดที่ขยายได้ทำให้มั่นใจได้ว่าจุดสัมผัสจะเปิดอย่างสม่ำเสมอ รักษาการจัดตำแหน่งที่สมบูรณ์แบบ การเคลื่อนที่ทางกลจะอ่านโดยตรงจากมาตราส่วนที่แกะสลักบนทิมเบิลและแขนเกลียว หยุดรัชชัตทำให้มั่นใจได้ว่าแรงวัดจะมีความสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ว่าผลลัพธ์ที่ซ้ำซ้อนได้แม้เมื่อวัดชิ้นส่วนที่เล็กและบอบบางมาก

VI. การสอบเทียบและการบำรุงรักษา

  1. การตรวจสอบศูนย์ประจำวันด้วยวงแหวนสอบเทียบ:ก่อนเริ่มการวัดแต่ละครั้ง ให้ทำความสะอาดจุดสัมผัสของโพรบแบบสองจุด ใส่โพรบลงในวงแหวนสอบเทียบวงแหวนที่ตรงกัน ค่อยๆ ขันทิมเบิลโดยใช้รัชชัต และตรวจสอบว่าการอ่านค่าตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่แกะสลักของวงแหวน หากไม่ตรง ให้ใช้ประแจปรับศูนย์เพื่อตั้งแขนเกลียวใหม่

  2. ทำความสะอาดจุดสัมผัสโพรบ:ปลายโพรบแบบสองจุดมีขนาดเล็กมากและไวต่อเศษซากอย่างมาก เช็ดจุดสัมผัสอย่างระมัดระวังด้วยผ้านุ่มที่ไม่มีขนทันทีหลังการใช้งานทุกครั้ง อย่าใช้ลมอัดเพื่อเป่าฝุ่นออกจากโพรบ เพราะอาจทำให้ฝุ่นเข้าไปในกลไกเกลียวภายใน

  3. จัดการเครื่องมือด้วยความระมัดระวังอย่างยิ่ง:เนื่องจากช่วงการวัด 2-6 มม. ต้องการฮาร์ดแวร์ที่กะทัดรัด โพรบแบบสองจุดที่ขยายได้จึงบอบบางเสมอ ใส่เครื่องมือเข้าไปในชิ้นงานอย่างนุ่มนวลเสมอ อย่าบังคับหรืออัดมันเข้าไปในรู การทำไมโครมิเตอร์หล่นจากที่สูงอาจทำให้แกนขยายบิดเบี้ยวได้อย่างถาวร

  4. การสอบเทียบระดับมืออาชีพประจำปี:เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001 หรือ AS9100 ระบบคุณภาพ เครื่องมือจะต้องผ่านการสอบเทียบที่สามารถติดตามได้อย่างเป็นทางการโดยห้องปฏิบัติการการวัดที่ได้รับการรับรองทุก12 เดือน.

การใช้งาน

การกลึง CNC

เหมาะสำหรับการทำงานของเครื่องกลึง CNC, การกัดและศูนย์การผลิต, รับประกันการควบคุมมิติที่มีความแม่นยำสูงและการถือเครื่องมือที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตจำนวนมาก.

ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพ

เหมาะสำหรับแผนกตรวจสอบคุณภาพและห้องปฏิบัติการสอบเทียบ, ให้ข้อมูลการวัดที่แม่นยำเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์กับมาตรฐาน ISO และอุตสาหกรรม.

การทำแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

เหมาะสำหรับการทำแม่พิมพ์และการผลิตแม่พิมพ์, ซึ่งเครื่องมือและเกจที่มีความแม่นยำระดับไมครอนมีความสำคัญต่อการทำงานของช่องว่างที่ซับซ้อนและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย.

โครงการ OEM/ODM

โซลูชันที่ปรับแต่งได้สำหรับพันธมิตรการผลิต OEM และ ODM, เสนอเครื่องมือวัดที่ปรับแต่งและอุปกรณ์เสริม CNC เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่ไม่เหมือนใคร.

การผลิตยานยนต์

ออกแบบมาสำหรับสายการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์, รับประกันความแม่นยำและความทนทานที่สม่ำเสมอในชิ้นส่วนเครื่องยนต์, ส่วนประกอบการส่งกำลังและกระบวนการประกอบ.

การบินและวิศวกรรมแม่นยำ

เหมาะสำหรับการผลิตอากาศยานและการป้องกัน, ซึ่งเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงสุดและที่ยึดเครื่องมือที่เชื่อถือได้ตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพและความปลอดภัยที่เข้มงวด.