เกจความหนาแบบมืออาชีพพร้อมความลึก 120 มม. | ช่วง 0-20 มม. | ความแม่นยำสูง 0.01 มม. | ปลายเซรามิกแบบเรียบทนทาน 10 มม.

รายละเอียด

I. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด

ในสภาพแวดล้อมการผลิตที่มีปริมาณสูง การตรวจสอบความหนาที่สม่ำเสมอของแผ่นโลหะ การอัดโพลีเมอร์ และวัสดุคอมโพสิตเป็นสิ่งสำคัญในการรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง ในขณะที่เวอร์เนียร์แบบพกพามาตรฐานเวอร์เนียร์เพียงพอสำหรับการวัดขอบ แต่บ่อยครั้งที่มันไม่สามารถให้การอ่านค่าที่แม่นยำบนตัวแบนของชิ้นงานขนาดใหญ่ ซึ่งขอบที่มีบัคเกอร์ ความโค้ง หรือการคืนตัวของวัสดุสามารถทำให้ผลลัพธ์เบี่ยงเบนได้ เครื่องมือเกจวัดความหนาแบบแม่นยำ (ซีรีส์ H-530)แก้ปัญหานี้ด้วยการออกแบบเฟรม C ที่ทนทานและมีรูปทรงตามหลักสรีรศาสตร์ที่ให้ความสามารถพิเศษความลึก 120 มม., ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเลื่อนวัสดุหนาหรือกว้างเข้าไปข้างในเพื่อการวัดความหนาที่แท้จริง

แกนหลักของความน่าเชื่อถือของเกจนี้อยู่ที่การรวมกันของเฟรมที่ขยายออกและพื้นผิวสัมผัสคุณภาพสูง ติดตั้งด้วยปลายวัดเซรามิกขนาด 10 มม., เครื่องมือนี้มีประสิทธิภาพดีกว่าจุดสัมผัสเหล็กหรือคาร์ไบด์แบบดั้งเดิม พื้นผิวเซรามิกมีความแข็งมาก ไม่แม่เหล็ก และทนต่อการสึกหรอได้สูง สิ่งนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าแม้เมื่อวัดวัสดุที่มีการขัด เช่น ไฟเบอร์กลาสที่ไม่มีการเคลือบ กระดาษแข็งหยาบ หรือพื้นผิวที่ทาสีด้วยอีนาเมลอบแล้ว เกจจะรักษาความละเอียดที่ 0.01 มม. ไว้ได้นานหลายปีโดยไม่ทำให้ชิ้นงานเสียหายหรือขีดข่วน ขอบขนาดใหญ่ 58 มม. มีพื้นที่มองที่กว้างและอ่านง่าย ช่วยลดความเมื่อยล้าของผู้ปฏิบัติงานและข้อผิดพลาดในการอ่านในระหว่างการตรวจสอบคุณภาพในสายการผลิตที่ทำซ้ำ

II. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและความหลากหลายของรุ่น

ซีรีส์ H-530 มีให้เลือกหลายรูปแบบเพื่อตอบสนองมาตรฐานความหนาที่แตกต่างกันทั้งในระบบเมตริกและระบบอิมพีเรียล รุ่นทั้งหมดมีคุณภาพการผลิตระดับพรีเมียมเหมือนกัน โดยมีหน้าวัดเซรามิกขนาด 10 มม. ขอบหน้าจอ 58 มม. และความลึกในการวัดที่กว้างขวาง 120 มม.

หมายเหตุ: โมเดลที่ลงท้ายด้วย "1" (เช่น A11, A21) จะตรงกับช่วง 0-10 มม., "2" แสดงถึงช่วง 0-5 มม., และ "3" แสดงถึงช่วง 0-3 มม. นอกจากนี้ โมเดลในซีรีส์ "A2X" จะมีฟีเจอร์ดัชนีความทนทานแบบเลือกได้สำหรับการวัดเปรียบเทียบอย่างรวดเร็ว.

หมายเหตุ: ความลึกในการวัด 120 มม. เป็นจุดเด่นที่สำคัญของซีรีส์นี้ ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบความหนาได้ภายในขอบเขตของวัสดุขนาดใหญ่ หลีกเลี่ยงผลกระทบจากการม้วนขอบ บัคเกอร์ หรือการบิดที่มักทำให้การวัดเฉพาะขอบที่ทำด้วยเวอร์เนียร์มาตรฐานไม่ถูกต้องเวอร์เนียร์.

III. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: ข้อได้เปรียบหลักของความลึกในการวัด 120 มม. คืออะไร?
A:ความลึก 120 มม. ช่วยให้คุณสามารถข้ามขอบที่เสียหายหรือไม่สม่ำเสมอของชิ้นงานได้ ตัวอย่างเช่น เมื่อวัดแผ่นอลูมิเนียมขนาดใหญ่ที่ม้วนหรือถาดพลาสติกที่หล่อ ขอบมักมีบัคเกอร์ แฟลช หรือการบิดเล็กน้อย โดยการเลื่อนเกจเข้าไป 120 มม. คุณสามารถวัดความหนาที่แท้จริง สม่ำเสมอ และปราศจากความเครียดของตัววัสดุได้ ซึ่งให้ข้อมูลที่แม่นยำและถูกต้องมากกว่าการวัดเฉพาะขอบเพียงอย่างเดียวสำหรับรายงานการควบคุมคุณภาพของคุณ

Q2: ทำไมจึงใช้ปลายเซรามิกแทนปลายโลหะ?
A:ปลายเซรามิกมีข้อดีที่ไม่มีใครเทียบได้สามประการ:1) การวัดที่ปราศจากรอยขีดข่วน:เซรามิกมีความแข็งมากแต่มีแรงเสียดทานต่ำมากเมื่อเทียบกับโลหะและโพลีเมอร์ จะไม่ทิ้งรอยขีดข่วน รอยบาก หรือรอยบุ๋มบนพื้นผิวที่ทาสีที่ละเอียดอ่อน เคลือบใสของรถยนต์ หรือพลาสติกอ่อน2) ความต้านทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่า:เซรามิกมีความต้านทานต่อการขัดสูง แตกต่างจากปลายเหล็กที่อาจเกิดจุดแบนหลังจากการทดสอบวัสดุที่มีการขัดซ้ำๆ เช่น กระดาษแข็งหรือคอมโพสิตที่มีพื้นผิวกระดาษทราย เซรามิกยังคงแบนได้อย่างสมบูรณ์นานกว่ามาก3) ความเสถียรทางความร้อน:เซรามิกมีอัตราการขยายตัวทางความร้อนต่ำมาก ป้องกันการเปลี่ยนแปลงมิติเนื่องจากการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิในโรงงาน ทำให้มั่นใจได้ถึงความแม่นยำที่เสถียรที่ 0.01 มม.

Q3: ฉันจะตั้งค่าเกจเป็นศูนย์ก่อนการวัดกลุ่มตัวอย่างได้อย่างไร?
A:การตั้งค่าเป็นศูนย์นั้นรวดเร็วมาก เพียงแค่กดเลเวอร์ยกที่ด้านบนของเกจเพื่อยกปลายวัดด้านบน ขัดทั้งสองด้านเซรามิกด้วยผ้านุ่ม จากนั้นค่อยๆ ลดปลายลงบนบล็อกเกจมาสเตอร์ที่มีความหนาที่ทราบหรือแผ่นปรับมาตรฐาน หากเข็มหลักไม่อยู่ที่เครื่องหมาย "0" อย่างแม่นยำ ให้หมุนขอบด้านนอกขนาด 58 มม. จนกว่า "0" จะตรงกับเข็มอย่างสมบูรณ์ เครื่องมือได้รับการปรับเทียบแล้วสำหรับการตรวจสอบกลุ่มอย่างรวดเร็ว

Q4: เกจนี้สามารถวัดวัสดุที่นุ่มหรือยืดหยุ่น เช่น ยางและโฟมได้อย่างแม่นยำหรือไม่?
A:ใช่ เกจนี้มีระบบยกที่มีสปริงที่แม่นยำซึ่งใช้แรงวัดที่สม่ำเสมอและพอเหมาะ ไม่กดดันมากเกินไปเหมือนไมโครมิเตอร์กลไกหนัก การออกแบบนี้ช่วยให้มันสัมผัสกับวัสดุที่นุ่ม เช่น แผ่นยาง โฟม EVA หนัง หรือกระดาษหนา โดยไม่ทำให้เกิดการบีบอัดหรือบุ๋ม ซึ่งรับประกันว่าคุณอ่านความหนาทางกายภาพที่แท้จริงแทนที่จะเป็นการวัดที่บิดเบือน

Q5: รูทีนการบำรุงรักษาที่เหมาะสมสำหรับเกจนี้คืออะไร?
A:การรักษาเกจนั้นทำได้ง่ายมาก หลังจากการใช้งานแต่ละครั้ง ให้ใช้ผ้าสะอาดที่ไม่มีขนเช็ดปลายเซรามิกขนาด 10 มม. และอานล่างเพื่อล้างฝุ่น น้ำมันตัด หรือคราบกาวออกห้ามห้ามใช้สารทำความสะอาดที่มีความขัดหรือสารละลายกรดที่เข้มข้นกับพื้นผิวเซรามิก เนื่องจากอาจทำให้พื้นผิวที่ขัดเงาเสียหายได้ เก็บเครื่องมือในสภาพแวดล้อมที่แห้งและควบคุมอุณหภูมิ เพื่อป้องกันการเกิดสนิมบนเกียร์เหล็กภายใน หลีกเลี่ยงการเปิดเลเวอร์ยกไว้ภายใต้แรงดึงของสปริงอย่างต่อเนื่องเมื่อไม่ได้ใช้งาน เพื่อเพิ่มอายุการใช้งานของสปริง

IV. การใช้งาน

• การผลิตแผ่นโลหะและฟอยล์: การตรวจสอบความหนาที่แม่นยำของแผ่นอลูมิเนียม ฟอยล์ทองแดง แผ่นเหล็ก และแผ่นโลหะที่ม้วนใช้ในการผลิต

• การผลิตยานยนต์: การวัดก๊อกเก็ต แผ่นคลัตช์ แผ่นรองเบรก และความหนาของวัสดุตกแต่งภายในที่หล่อในระหว่างการผลิตและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย

• การอัดพลาสติกและโพลีเมอร์: การตรวจสอบความหนาที่สม่ำเสมอของท่อ PVC ฟิล์มแผ่นพลาสติก และส่วนประกอบเคสโพลีเมอร์ที่หล่อ

• อุตสาหกรรมกระดาษและบรรจุภัณฑ์: การตรวจสอบความหนาของกระดาษลูกฟูกที่มีความทนทานสูง กระดาษรองบรรจุ โฟมบรรจุภัณฑ์ และบรรจุภัณฑ์กระดาษที่เคลือบ

• การตรวจสอบส่วนประกอบอวกาศ: ใช้ในห้องปฏิบัติการคุณภาพเพื่อตรวจสอบความหนาของแผ่นคาร์บอนไฟเบอร์คอมโพสิต โครงสร้างรังผึ้งที่มีผิวอลูมิเนียม และแฟริ่งภายในที่มีน้ำหนักเบา

• สถานที่บำรุงรักษาและซ่อมแซม: การประเมินความหนาที่เหลือของพาร์ทิชันโลหะที่สึกหรอ การป้องกันเครื่องจักร และชิ้นส่วนโครงสร้างเพื่อตัดสินใจเกี่ยวกับการเปลี่ยนหรือการนำกลับมาใช้ใหม่

V. การใช้งานในอุตสาหกรรม

• การประกันคุณภาพ (QA) และการควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC): เครื่องมือที่จำเป็นบนโต๊ะห้องปฏิบัติการ QA ใช้สำหรับการตรวจสอบความหนาของวัตถุดิบอย่างเข้มงวดก่อนที่จะปล่อยไปยังพื้นการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าผู้จัดส่งปฏิบัติตาม

• การควบคุมกระบวนการสายการผลิต: ตั้งอยู่ใกล้โรงงานรีด โรงกด หรือเครื่องฉีดพลาสติก ผู้ปฏิบัติงานใช้สำหรับการตรวจสอบจุดอย่างรวดเร็วในสายการผลิต เพื่อให้แน่ใจว่าความหนาของวัสดุอยู่ในขอบเขตที่เข้มงวดตามวิศวกรรม

• วิศวกรรมบรรจุภัณฑ์: ใช้อย่างกว้างขวางเพื่อตรวจสอบเกรดกระดาษสำหรับการผลิตกล่อง กระดาษที่มีความลึก 120 มม. ทำให้แน่ใจว่าการทดสอบดำเนินการบนพื้นผิวแบนของกระดาษลูกฟูก ไม่ใช่ที่ขอบที่ถูกบดหรือบีบ

• ห้องปฏิบัติการวิจัยและพัฒนา (R&D): ใช้ในวิทยาศาสตร์วัสดุเพื่อตรวจวัดการเปลี่ยนรูปหรือการบวมของตัวอย่างทดสอบหลังจากที่ถูกสัมผัสกับความเครียดจากสิ่งแวดล้อม การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ หรือการทดสอบแรงดึง

VI. ความแม่นยำและหลักการทำงาน (ความแม่นยำและกลศาสตร์)

ซีรีส์ H-530 มีความแม่นยำที่เชื่อถือได้0.01 มม. (0.001″)ผ่านระบบการขยายกลไกเกียร์ที่ออกแบบมาอย่างพิถีพิถัน เมื่อปลายเซรามิกที่ใช้วัดสัมผัสกับวัสดุ เกียร์ภายในที่มีความแม่นยำสูงจะเปลี่ยนการเคลื่อนที่เชิงเส้นในระดับไมโครนี้ให้เป็นการหมุนที่เด่นชัดของเข็มบอกระดับหลัก

การออกแบบทางกลนี้มีข้อดีอย่างมากเมื่อเปรียบเทียบกับทางเลือกดิจิทัล มันทำงานโดยปราศจากอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งหมายความว่าไม่มีความล่าช้าของหน้าจอ ไม่มีการพึ่งพาแบตเตอรี่ และไม่มีการรบกวนจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่แรงซึ่งมักพบใกล้เตาเหนี่ยวนำ เครื่องเชื่อม หรือมอเตอร์หนัก การเคลื่อนไหวจะเชื่อมโยงกับเลเวอร์ยกที่ทำงานได้อย่างราบรื่น ซึ่งรับประกันว่ากำลังวัดจะคงที่และอ่อนโยน ความสม่ำเสมอนี้มีความสำคัญต่อการบรรลุความสามารถในการทำซ้ำที่ไร้ที่ติในระหว่างการตรวจสอบหลายพันครั้งติดต่อกัน เพื่อให้แน่ใจว่ากระบวนการผลิตของคุณยังคงควบคุมอย่างเข้มงวด, หมายความว่าไม่มีการหน่วงของหน้าจอ ไม่มีการพึ่งพาแบตเตอรี่ และไม่มีการรบกวนจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้าที่แรงซึ่งมักพบใกล้เตาเหนี่ยวนำ เครื่องเชื่อม หรือมอเตอร์หนัก การเคลื่อนไหวจะถูกจับคู่กับคันโยกยกที่มีการทำงานราบรื่นซึ่งรับประกันว่ากำลังวัดจะคงที่และอ่อนโยน ความสม่ำเสมอนี้เป็นสิ่งสำคัญสำหรับการทำให้การตรวจสอบซ้ำได้อย่างไม่มีที่ติในระหว่างการตรวจสอบติดต่อกันหลายพันครั้ง ทำให้กระบวนการผลิตของคุณยังคงอยู่ภายใต้การควบคุมอย่างเข้มงวด.

VII. การสอบเทียบและการบำรุงรักษา

เพื่อให้แน่ใจว่าเกจทุกตัวพร้อมสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมอย่างเข้มงวด ซีรีส์ H-530 ได้รับการปรับเทียบล่วงหน้าอย่างพิถีพิถันกับบล็อกเกจเกรด 0 และเกรด 1 ที่ได้รับการรับรองที่โรงงานของเรา เพื่อรักษาประสิทธิภาพในระดับอุตสาหกรรมนี้ในระยะยาวในสถานที่ของคุณเอง โปรดปฏิบัติตามโปรโตคอลการสอบเทียบและการดูแลเหล่านี้:

1. การตรวจสอบก่อนเริ่มงานประจำวัน: ในตอนเริ่มต้นของแต่ละกะ ให้ใช้บล็อกเกจมาตรฐาน (เช่น บล็อกมาสเตอร์ขนาด 10 มม. หรือ 1 นิ้ว) เพื่อตรวจสอบจุดศูนย์ หากจำเป็น ให้หมุนขอบนอกเพื่อปรับตำแหน่งเครื่องหมาย "0" ให้ตรงกับเข็มชี้

2. การสอบเทียบในห้องปฏิบัติการเมโทรโลยีเป็นระยะ: ในระบบคุณภาพ ISO 9001 หรือ IATF 16949 ที่เข้มงวด คุณต้องส่งเครื่องมือไปยังห้องปฏิบัติการสอบเทียบที่ได้รับการรับรองและรับรองเพื่อทำการตรวจสอบประสิทธิภาพเต็มรูปแบบทุก 6 ถึง 12 เดือน ขึ้นอยู่กับความรุนแรงของสภาพการทำงานของคุณ

3. การทำความสะอาดพื้นผิวเซรามิก: ทำความสะอาดพื้นผิวการวัดเซรามิกแบบเรียบและอานโลหะอย่างสม่ำเสมอโดยใช้ผ้านุ่มแห้ง หากมีคราบเหนียว ให้ใช้แอลกอฮอล์ไอโซโพรพิลในปริมาณเล็กน้อยหลีกเลี่ยงอย่างเคร่งครัดการใช้ไฟล์ กระดาษทราย หรือวัสดุขัดถูใด ๆ บนเซรามิก เพราะจะทำลายความเรียบที่ถูกปรับแต่งอย่างแม่นยำ

4. การป้องกันเกียร์ภายใน: แม้ว่าเกจจะทนทานมาก แต่ก็เป็นกลไกที่มีความแม่นยำ อย่าบังคับให้คันโยกยกผ่านขีดจำกัดการเดินทางสูงสุด เพราะอาจทำให้เกียร์รอกและฟันเฟืองภายในเสียหาย เก็บเกจในเคสป้องกันที่มีการบุฟองน้ำเมื่อไม่ได้ใช้งานเพื่อป้องกันการตกหล่นและฝุ่น