Professional H-301 precision inside micrometer set covering 50-1500mm range, featuring modular Φ15.5mm steel extension rods, carbide-tipped contact points, and a precision calibration ring for accurate large internal diameter measurement.

ชุดไมโครมิเตอร์ภายในที่มีความแม่นยำ 50-1500 มม. – ความละเอียด 0.01 มม. พร้อมวงแหวนสอบเทียบและปลายคาร์ไบด์

ชุดไมโครมิเตอร์ภายในที่มีความแม่นยำนี้ให้การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แม่นยำสูงในช่วงที่หลากหลายตั้งแต่ 50 มม. ถึง 1500 มม. โดยใช้การรวมกันของแท่งต่อที่สามารถเปลี่ยนได้, ระบบสามารถกำหนดค่าได้อย่างรวดเร็วสำหรับการใช้งานที่มีขนาดใหญ่หลายแบบ. ชุดนี้มีจุดสัมผัสที่มีปลายคาร์ไบด์ที่ทนทานต่อการสึกหรอ, แหวนสอบเทียบที่มีความแม่นยำสำหรับการตั้งค่าเป็นศูนย์ที่แม่นยำ, และแท่งเหล็ก Φ15.5 มม. ที่รับประกันความแข็งแรงที่ยอดเยี่ยม. เหมาะสำหรับการผลิตเครื่องจักร, การตรวจสอบกระบอกสูบเครื่องยนต์, และการควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรมหนัก.

ความแม่นยำสูง

ได้รับการรับรอง ISO/CE

ความทนทานในอุตสาหกรรม

การสนับสนุน OEM/ODM

การจัดส่งทั่วโลกอย่างรวดเร็ว

บริการหลังการขายอย่างมืออาชีพ

สอบถามตอนนี้ ดูการใช้งาน

ไมโครมิเตอร์ที่แม่นยำ

ผลิตภัณฑ์

รายละเอียด

I. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในขนาดใหญ่ได้อย่างแม่นยำในงานวิศวกรรมหนัก—เช่น ภายในท่อ, กระบอกสูบขนาดใหญ่, และที่อยู่อาศัยของตลับลูกปืน—ต้องการเครื่องมือที่มีทั้งความเสถียรทางโครงสร้างและความยาวที่ยืดออกได้. ของเราชุดไมโครมิเตอร์ภายในความแม่นยำ รุ่น H-301เป็นทางออกที่ชัดเจนสำหรับงานที่ต้องการเหล่านี้. มันรวมหัวไมโครมิเตอร์ที่มีความละเอียด 0.01 มม. เข้ากับชุดแท่งเหล็กขยาย Φ15.5 มม. ที่ครบถ้วน.

การออกแบบแบบโมดูลาร์เป็นรากฐานของความยืดหยุ่นของชุดนี้. แทนที่จะซื้อไมโครมิเตอร์แยกต่างหากสำหรับขนาดภายในแต่ละขนาด, ชุดเดียวนี้ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถวัดจาก 50 มม. จนถึง 1500 มม. โดยการขันแท่งขยายที่แตกต่างกัน (มีความยาวตั้งแต่ 13 มม. ถึง 300 มม.) เข้าด้วยกันอย่างมั่นคง. แท่งΦ15.5 มม. ท่อเหล็กให้ความสมดุลที่สำคัญระหว่างน้ำหนักและความแข็งแรง, ลดการโค้งงอและการบิดเบี้ยวที่เกิดขึ้นเมื่อใช้แท่งที่บางกว่าและยาวกว่าในขนาดใหญ่, ทำให้รักษาความแม่นยำในการวัดที่ความยาวสุดขีด.

สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมระยะยาว, จุดสัมผัสการวัดจะมีปลายที่คาร์ไบด์ที่แข็งแรง. การอัปเกรดนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องมืออย่างมาก, ต้านทานการสึกหรอจากการขัดถูเมื่อวัดเหล็กหล่อหยาบ, ท่อเหล็ก, และพื้นผิวที่ถูกกลึงหนักซ้ำแล้วซ้ำอีก. รวมถึงแหวนสอบเทียบความแม่นยำเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการติดตามมาตรฐานทางเมตริก; มันให้มาตรฐานทางกายภาพที่ได้รับการรับรอง, ช่วยให้ช่างเทคนิคสามารถตั้งค่าไมโครมิเตอร์ให้เป็นศูนย์ได้ทันทีและรับประกันความแม่นยำที่แท้จริงของการวัดทุกครั้งที่ตามมา.

II. ข้อมูลทางเทคนิค

ชุด H-301 มีชุดโมดูลาร์ที่หลากหลาย, ช่วยให้คุณเลือกความสามารถในการวัดสูงสุดที่ต้องการสำหรับสายการผลิตเฉพาะของคุณ.

หมายเลขรุ่น	ช่วงการวัด	การกำหนดค่าแท่งขยาย
H-301-10-060	50 - 63มม.	หัวไมโครมิเตอร์เท่านั้น
H-301-02-060	50 - 75 มม.	แท่ง 13 มม.
H-301-11-060	50 - 100มม.	13 มม., 25 มม.
H-301-12-060	50 - 150 มม.	13 มม., 25 มม., 50 มม.
H-301-03-060	50 - 175 มม.	13 มม., 25 มม. (2), 50 มม.
H-301-04-060	50 - 250 มม.	13 มม., 25 มม., 50 มม., 100 มม.
H-301-13-060	50 - 300 มม.	13 มม., 25 มม., 50 มม. (2), 100 มม.
H-301-05-060	50 - 600 มม.	13 มม., 25 มม., 50 มม., 100 มม., 150 มม., 200 มม.
H-301-14-060	50 - 500 มม.	13 มม., 25 มม., 50 มม. (2), 100 มม., 200 มม.
H-301-21-060	50 - 900 มม.	13 มม., 25 มม., 50 มม., 100 มม., 150 มม., 200 มม., 300 มม.
H-301-15-060	50 - 1000 มม.	13 มม., 25 มม., 50 มม., 100 มม. (2), 150 มม., 200 มม., 300 มม.
H-301-16-060	50 - 1500 มม.	13 มม., 25 มม., 50 มม., 100 มม. (2), 150 มม., 200 มม. (2), 300 มม. (2)

ข้อมูลจำเพาะหลัก:

ความละเอียด:0.01 มม.
สูตรความแม่นยำ:(3 + n + L/50) μm (ที่ไหน*n*= จำนวนแท่งขยายที่ใช้,L= ความยาวการวัดสูงสุดเป็นมิลลิเมตร)
เส้นผ่านศูนย์กลางแท่งขยาย:Φ15.5 มม. ท่อเหล็ก.
จุดสัมผัส:เคลือบด้วยคาร์ไบด์ที่แข็งเพื่อความต้านทานต่อการสึกหรออย่างรุนแรง

III. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: วิธีการที่ช่วงการวัด 50-1500 มม. ได้รับการบรรลุด้วยชุดเดียวนี้?
A:นี่คือระบบที่มีโมดูลทั้งหมด. ชุดนี้รวมถึงหัวไมโครมิเตอร์ที่มีความแม่นยำ (ซึ่งมีการเดินทาง 13 มม. ครอบคลุมช่วง 50-63 มม.) และแท่งขยายหลายตัวที่มีความยาวแตกต่างกัน. โดยการขันแท่งที่ถูกต้องเข้ากับหัวไมโครมิเตอร์อย่างมั่นคง, คุณสามารถเข้าถึงความยาวที่แม่นยำใด ๆ ภายในช่วงที่กำหนด. แท่งขยายถูกออกแบบมาให้สามารถเปลี่ยนแปลงได้อย่างสมบูรณ์เพื่อการเปลี่ยนแปลงการตั้งค่าอย่างรวดเร็ว.

Q2: ทำไมจุดสัมผัสที่มีปลายคาร์ไบด์จึงจำเป็นสำหรับการวัดภายใน?
A:คาร์ไบด์ (คาร์ไบด์ทังสเตน) มีความแข็งมากและต้านทานการสึกหรอจากการขัดถู. ในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรม, คุณมักจะวัดวัสดุที่หยาบกว่าเช่น เหล็กหล่อ, เหล็กที่ไม่มีการเคลือบ, หรือท่อโลหะที่มีการขัดถู. จุดสัมผัสเหล็กมาตรฐานจะสึกหรอเมื่อเวลาผ่านไป, ทำให้เกิดการอ่านค่าที่ไม่ถูกต้องและความจำเป็นในการสอบเทียบใหม่ที่มีค่าใช้จ่ายสูง. ปลายคาร์ไบด์รักษารูปร่างทรงกลมที่แม่นยำไว้ได้เป็นล้านรอบการวัด, รักษาความแม่นยำในระยะยาว.

Q3: สูตรความแม่นยำ (3 + n + L/50) μm หมายถึงอะไรในทางปฏิบัติ?
A:สูตรนี้รับประกันทางคณิตศาสตร์ถึงข้อผิดพลาดสูงสุดที่อนุญาตของชุดตามการกำหนดค่าของคุณ."n"คือจำนวนรวมของแท่งขยายที่คุณเชื่อมต่อ, และ"L"คือความยาวการวัดรวมในมม. ตัวอย่างเช่น, หากคุณประกอบแท่ง 4 แท่งเพื่อวัดขนาด 600 มม., ข้อผิดพลาดที่เป็นไปได้สูงสุดคือ (3 + 4 + 600/50) μm = 19 μm (0.019 มม.). สิ่งนี้รับประกันการปฏิบัติตามที่เชื่อถือได้กับความทนทานทางวิศวกรรมที่เข้มงวด.

Q4: ข้อดีของเส้นผ่านศูนย์กลางแท่งขยายเหล็ก Φ15.5 มม. คืออะไร?
A:เมื่อวัดขนาดใหญ่, ความยาวของแท่งขยายทำให้มันมีแนวโน้มที่จะโค้งงอและบิดเบี้ยวภายใต้แรงโน้มถ่วง. แท่งที่บางกว่า (เช่น 10 มม. หรือ 12 มม.) จะโค้งงอเพียงพอที่จะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการวัดที่สำคัญ, โดยเฉพาะที่ความยาวเกิน 500 มม. เส้นผ่านศูนย์กลาง Φ15.5 มม. ให้ความแข็งแกร่งที่เหนือกว่า, ป้องกันการโค้งงอและรับประกันว่าการอ่านค่าจริงสะท้อนเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของขนาดแทนที่จะเป็นแท่งที่บิดเบี้ยวและโยกเยก.

Q5: ฉันจะรักษาความแม่นยำของแท่งขยายได้อย่างไร?
A:แท่งขยายถูกทำให้มีความยาวที่แม่นยำและมีเกลียวที่ละเอียดสำหรับการเชื่อมต่อ รักษาเกลียวให้สะอาดและมีน้ำมันเบา ๆ เพื่อป้องกันสนิมและการติดขัด ควรจัดแนวแท่งให้ตรงก่อนที่จะขันเข้าด้วยกันเพื่อหลีกเลี่ยงการขัดกันของเกลียว เก็บแท่งกลับไปยังช่องที่กำหนดในกล่องไม้ทันทีหลังการใช้งานเพื่อป้องกันการงอหรือหล่น

IV. การใช้งานและการใช้ในอุตสาหกรรม

การผลิตเครื่องจักรหนัก:การวัดรูขนาดใหญ่ในโครงสร้างเครื่องจักรอุตสาหกรรม, เครื่องกด, และกล่องเกียร์
การตรวจสอบกระบอกสูบและบล็อกของเครื่องยนต์:การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของเครื่องยนต์ทะเลขนาดใหญ่, เครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล, และกระบอกสูบของอุปกรณ์หนัก
การทดสอบท่อและภาชนะรับความดัน:การตรวจสอบขนาดภายในของท่อขนาดใหญ่, แฟลนจ์, และถังความดันในอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ
การตรวจสอบที่อยู่อาศัยของแบริ่งและเกียร์:การวัดที่แม่นยำของรูภายในสำหรับแบริ่งอุตสาหกรรมขนาดใหญ่, ที่อยู่อาศัยของเพลาหลัก, และส่วนประกอบเกียร์
ส่วนประกอบหนักในอวกาศและยานยนต์:การตรวจสอบภายในของท่อโครงสร้างขนาดใหญ่และชิ้นส่วนโลหะหล่อหนักในยานพาหนะเฉพาะทาง
ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพและการวัด:เครื่องมืออ้างอิงมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบวงแหวนการตั้งค่าแม่แบบและอุปกรณ์ขนาดใหญ่ที่กำหนดเอง

V. ความแม่นยำและหลักการทำงาน (ความแม่นยำและกลศาสตร์)

ซีรีส์ H-301 มีความละเอียด 0.01 มม. ผ่านการรวมกันสกรูไมโครมิเตอร์และแท่งโมดูลาร์ระบบ. หัวไมโครมิเตอร์ทำงานตามหลักการสกรูและน็อตคลาสสิก: เพลาที่มีเกลียวที่แม่นยำพร้อมระยะห่าง 0.5 มม. จะเคลื่อนที่เชิงเส้นเมื่อหมุนทิมเบิล โดยมี 50 การแบ่งบนทิมเบิล อุปกรณ์นี้จึงเสนอ0.01 มม.. เพื่อวัดรูขนาดใหญ่ ผู้ปฏิบัติงานจะประกอบแท่งขยาย Φ15.5 มม. หลายแท่งเข้ากับหัวจนการประกอบมีขนาดเล็กกว่ารูภายในเป้าหมายเล็กน้อย จากนั้นช่องว่างที่เหลือจะถูกปิดโดยใช้การปรับละเอียดของหัวไมโครมิเตอร์ เส้นผ่านศูนย์กลางที่วัดสุดท้ายจะถูกคำนวณโดยการเพิ่มความยาวทางกายภาพของแท่งขยายที่ใช้เข้ากับการอ่านที่แม่นยำบนทิมเบิลไมโครมิเตอร์

VI. การสอบเทียบและการบำรุงรักษา

การตั้งค่าเป็นศูนย์ด้วยวงแหวนสอบเทียบ:ก่อนเริ่มการวัดการผลิต ให้ติดตั้งหัวไมโครมิเตอร์ลงบนแท่งขยายฐาน ใส่จุดสัมผัสการวัดอย่างเบา ๆ ลงในวงแหวนสอบเทียบที่แม่นยำ. ขณะหมุนทิมเบิลอย่างช้า ๆ ให้รู้สึกถึงจุดสัมผัสเบา ๆ กับผนังภายในของวงแหวน ล็อคเพลาหมายและตรวจสอบให้แน่ใจว่าการอ่านตรงกับเส้นผ่านศูนย์กลางที่แกะสลักของวงแหวน
ทำความสะอาดพื้นผิวการวัด:หลังการใช้งานแต่ละครั้ง ให้เช็ดจุดสัมผัสที่มีปลายคาร์ไบด์และทั่งด้วยผ้านุ่มแห้ง การมีน้ำมัน, ชิปโลหะ, หรือกรวดบนจุดสัมผัสเป็นสาเหตุหลักของการเบี่ยงเบนในการวัด
การจัดเก็บอย่างเหมาะสม:กล่องไม้ที่มีฟองน้ำภายในถูกออกแบบมาเพื่อเก็บแท่งแต่ละแท่งอย่างปลอดภัย อย่าใส่ส่วนประกอบมากเกินไปหรือบังคับให้เข้าที่ การทำแท่งหล่นอาจทำให้ความตรงของแท่งผิดเพี้ยน ซึ่งจะทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการจัดแนวโดยตรง
การสอบเทียบระดับมืออาชีพประจำปี:สำหรับสถานที่ที่ต้องการการปฏิบัติตาม ISO 9001, IATF 16949, หรือ AS9100 การสอบเทียบอย่างเป็นทางการที่สามารถติดตามได้จากห้องปฏิบัติการการวัดที่ได้รับการรับรองจะต้องดำเนินการทุก12 เดือน.

การใช้งาน

การกลึง CNC

เหมาะสำหรับการทำงานของเครื่องกลึง CNC, การกัดและศูนย์การผลิต, รับประกันการควบคุมมิติที่มีความแม่นยำสูงและการถือเครื่องมือที่เชื่อถือได้สำหรับการผลิตจำนวนมาก.

ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพ

เหมาะสำหรับแผนกตรวจสอบคุณภาพและห้องปฏิบัติการสอบเทียบ, ให้ข้อมูลการวัดที่แม่นยำเพื่อตรวจสอบความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์กับมาตรฐาน ISO และอุตสาหกรรม.

การทำแม่พิมพ์และแม่พิมพ์

เหมาะสำหรับการทำแม่พิมพ์และการผลิตแม่พิมพ์, ซึ่งเครื่องมือและเกจที่มีความแม่นยำระดับไมครอนมีความสำคัญต่อการทำงานของช่องว่างที่ซับซ้อนและการตรวจสอบขั้นสุดท้าย.

โครงการ OEM/ODM

โซลูชันที่ปรับแต่งได้สำหรับพันธมิตรการผลิต OEM และ ODM, เสนอเครื่องมือวัดที่ปรับแต่งและอุปกรณ์เสริม CNC เพื่อตอบสนองความต้องการการผลิตที่ไม่เหมือนใคร.

การผลิตยานยนต์

ออกแบบมาสำหรับสายการผลิตชิ้นส่วนยานยนต์, รับประกันความแม่นยำและความทนทานที่สม่ำเสมอในชิ้นส่วนเครื่องยนต์, ส่วนประกอบการส่งกำลังและกระบวนการประกอบ.

การบินและวิศวกรรมแม่นยำ

เหมาะสำหรับการผลิตอากาศยานและการป้องกัน, ซึ่งเครื่องมือที่มีความแม่นยำสูงสุดและที่ยึดเครื่องมือที่เชื่อถือได้ตอบสนองความต้องการด้านคุณภาพและความปลอดภัยที่เข้มงวด.