เกจวัดภายในแบบเข็มอุตสาหกรรม ความแม่นยำสูง 15-135 มม. หลายช่วง 0.01 มม. ตัวชี้กันกระแทก ปรับแต่งได้เกิน 395 มม.

รายละเอียด

I. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด

ในการกลึงที่แม่นยำและการควบคุมคุณภาพสมัยใหม่ การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในและความกว้างของร่องอย่างแม่นยำเป็นพื้นฐานหลักในการรับประกันความสามารถในการเปลี่ยนชิ้นส่วนและความแม่นยำในการประกอบอุปกรณ์ เครื่องมือวัดภายในแบบPrecision Dial Inside Caliper Gaugeโดดเด่นในฐานะเครื่องมือวัดภายในเชิงกลที่มีประสิทธิภาพสูง ด้วยปากจับแบบ "pincer-style" สามารถเข้าถึงรูลึก ร่องขั้นบันได และร่องภายในที่ไม่สามารถเข้าถึงได้ด้วยไมโครมิเตอร์หรือเครื่องมือวัดร่องแบบดั้งเดิมได้อย่างง่ายดาย โดยให้การอ่านค่าที่เป็นอนาล็อกที่เข้าใจได้แก่ผู้ปฏิบัติงาน

ซีรีส์นี้ใช้การออกแบบแบบโมดูลาร์ โดยรวมโครงสร้างการส่งผ่านเชิงกลที่มีความแม่นยำสูงเข้ากับตัวบ่งชี้ที่กันกระแทกและทนต่อแรงกระแทก ไม่ว่าคุณจะวัดเส้นผ่านศูนย์กลางของกระบอกสูบของเครื่องยนต์ รูของแกนวาล์วของตัววาล์วไฮดรอลิก หรือรางภายในของตลับลูกปืนที่มีความแม่นยำ เครื่องมือนี้ให้การตอบสนองการวัดที่ชัดเจนและสามารถทำซ้ำได้ด้วยความละเอียด 0.01 มม.

II. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคและความหลากหลายของรุ่น

เพื่อรองรับความต้องการการวัดในอุตสาหกรรมที่หลากหลาย ซีรีส์มาตรฐาน H-529 มีโมเดลที่แตกต่างกัน 6 แบบ ครอบคลุมช่วงการวัดภายในตั้งแต่ 15 มม. ถึง 135 มม. โมเดลทั้งหมดให้ความละเอียดที่สม่ำเสมอที่ 0.01 มม. ในขณะที่โมเดลที่มีช่วงเกิน 95 มม. จะมีตัวบ่งชี้กันกระแทกที่ทันสมัยของเราเพื่อทนต่อสภาพแวดล้อมในโรงงานที่ต้องการ

ด้านล่างนี้คือพารามิเตอร์ที่ละเอียดสำหรับการกำหนดค่ามาตรฐานของเรา:

หมายเหตุ: ขนาดจุดสัมผัส (เช่น 3×3 มม.) แสดงถึงพื้นที่สัมผัสของปลายวัด เพื่อให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่แม่นยำกับพื้นผิวภายในที่เรียบหรือโค้ง สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมที่ต้องการการวัดเกิน 395 มม. เรามีการกำหนดค่าที่กำหนดเอง, รวมถึงความยาวของแขนที่ขยายออก ปลายสัมผัสที่ปรับแต่ง และตัวบ่งชี้ที่ออกแบบพิเศษตามแบบวิศวกรรมและข้อจำกัดการวัดเฉพาะของคุณ

III. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: ความแตกต่างระหว่างเครื่องมือวัดภายในแบบนี้กับเครื่องมือวัดร่องแบบมาตรฐานคืออะไร?
A:เครื่องมือวัดร่องแบบดั้งเดิมมักใช้การสัมผัส "สามจุด" หรือ "สองจุด" ที่พึ่งพาการเคลื่อนไหวเชิงเส้นของแท่งวัด เหมาะสำหรับรูที่ตื้น ในทางกลับกัน เครื่องมือวัดของเราใช้การออกแบบ "pincer-jaw" ซึ่งมีความโดดเด่นในการวัดขั้นภายใน ร่องภายใน ก้นรูอุด และร่องตัดซึ่งเครื่องมือวัดร่องแบบดั้งเดิมไม่สามารถเข้าถึงได้ง่าย ปากจับที่วัดได้แบบคงที่และเคลื่อนที่ทำงานในลักษณะเปิด/ปิดที่สมมาตร ทำให้เหมาะสมกว่ามากในการวัดรูปทรงขนาดภายในที่ซับซ้อน

Q2: คู่มือระบุว่าโมเดลที่มีขนาดเกิน 95 มม. มีตัวบ่งชี้กันกระแทก สิ่งนี้รับประกันความแม่นยำได้อย่างไร?
A:ในโรงงานอุตสาหกรรม การสั่นสะเทือน การกระแทก หรือการตกหล่นโดยบังเอิญเป็นสาเหตุหลักของความเสียหายต่อเครื่องมือวัดความแม่นยำ เกียร์ภายในที่ละเอียดอ่อนของตัวบ่งชี้เชิงกลแบบดั้งเดิมมีความเสี่ยงสูง โมเดลของเราที่มีขนาดเกิน 95 มม. ใช้การเคลื่อนไหวกันกระแทกที่เสริมแรง โดยมีโครงสร้างกันกระแทกที่เพิ่มขึ้นที่จุดเชื่อมต่อของเกียร์ที่สำคัญ การออกแบบนี้ช่วยป้องกันการกระโดดของเข็ม การแตกหักของเกียร์ หรือการโค้งงอของเพลาการส่งผ่านได้อย่างมีประสิทธิภาพ แม้ว่าเครื่องมือจะถูกใช้อย่างรวดเร็วใกล้ศูนย์การกลึงหรือประสบกับแรงกระแทกเล็กน้อยรับประกันการบำรุงรักษาความแม่นยำ 0.01 มม. ในระยะยาว.

Q3: ฉันสามารถวัดรูภายในลึกด้วยเครื่องมือนี้ได้หรือไม่?
A:ใช่ ตามที่แสดงในข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค ซีรีส์นี้มีความยาวแขนที่หลากหลายตั้งแต่ 50 มม. ถึง 150 มม. ซึ่งให้การเข้าถึงรูลึกที่เกินกว่าไมโครมิเตอร์แบบดั้งเดิม หากคุณต้องการวัดรูที่ลึกมากหรือมีเส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่เกิน 150 มม. ในความลึกหรือ 395 มม. ในเส้นผ่านศูนย์กลาง โปรดติดต่อเรา เรามีโซลูชันที่ปรับแต่งสำหรับการขยายแขนและการกำหนดค่าขนาดเต็มที่ออกแบบตามแบบเฉพาะของคุณ รวมถึงจุดสัมผัสและรูปทรงปากจับที่ออกแบบเป็นพิเศษ

Q4: วัตถุประสงค์ของขอบนอกที่หมุนได้บนหน้าปัดคืออะไร?
A:ขอบนอกสามารถหมุนได้ 360 องศา ทำให้สามารถทำฟังก์ชัน "การตั้งค่าเป็นศูนย์" และ "การตั้งค่าพื้นที่ความคลาดเคลื่อน" ได้ ในระหว่างการตรวจสอบชุด คุณสามารถวางมาตรฐานหลัก (เช่น บล็อกเกจหรือเกจวงแหวนหลัก) ระหว่างปากจับ หมุนขอบเพื่อจัดตำแหน่งเครื่องหมาย "0" กับเข็มชี้ จากนั้นเปลี่ยนเป็นชิ้นงาน หากเข็มชี้เคลื่อนที่ไปทางด้าน "+" ชิ้นงานจะมีขนาดใหญ่เกินไป; หากเคลื่อนที่ไปทางด้าน "-" จะมีขนาดเล็กเกินไป สิ่งนี้ช่วยให้สามารถตัดสินใจผ่าน/ไม่ผ่านได้อย่างรวดเร็วเพียงแค่ดู ทำให้ประสิทธิภาพการตรวจสอบดีขึ้นอย่างมาก

Q5: จุดบำรุงรักษาใดบ้างที่ฉันควรทราบ?
A:แกนหลักของเครื่องมือขึ้นอยู่กับเกียร์และบูชที่มีความแม่นยำ หลังการใช้งาน กรุณาเช็ดน้ำมันตัดและคราบน้ำมันออกจากปากจับให้หมด เพื่อป้องกันการเกิดสนิมอย่ากดปากจับอย่างรุนแรงเกินกว่าช่วงการวัดของมัน, เนื่องจากอาจทำให้สปริงติดขัดหรือเกียร์แตกหัก สำหรับการเก็บรักษาในระยะยาว ให้วางในกล่องกันกระแทกและเก็บในสภาพแวดล้อมที่แห้ง

IV. การใช้งาน

• วิศวกรรมยานยนต์และเครื่องยนต์: ตรวจสอบรูของกระบอกสูบ, รูของก้านเชื่อมขนาดเล็ก, รูของปีกนก, และช่องภายในของกระบอกเบรกไฮดรอลิก.

• วิศวกรรมอวกาศ: ในการประกอบที่แม่นยำ, ใช้สำหรับวัดรูภายในที่มีขั้นตอนในเคสห้องเผาไหม้ของเครื่องยนต์อากาศยาน, แกนกังหัน, และร่องภายในของชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำขนาดเล็ก.

• ร้านแม่พิมพ์และเครื่องมือ: ตรวจสอบรูของหมุดแกน, รูของหมุดนำในแม่พิมพ์ฉีดและปั๊มที่มีความแม่นยำสูง, และติดตามขนาดของมุมเอียง.

• การผลิตตลับลูกปืนและวาล์ว: วัดเส้นผ่านศูนย์กลางของรางวงในของตลับลูกปืน, เส้นผ่านศูนย์กลางของรูป sealing ภายในของตัววาล์ว, และเส้นผ่านศูนย์กลางของรากเกลียวภายในสำหรับอุปกรณ์ท่อที่หลากหลาย (เมื่อใช้จุดสัมผัสที่ตรงกัน).

• การวิจัยและพัฒนาและห้องปฏิบัติการ: ใช้สำหรับการวิเคราะห์เชิงปริมาณและการบันทึกขนาดของผนังภายในบนต้นแบบผลิตภัณฑ์ใหม่หรือวัสดุตัวอย่างทดสอบหลังจากการทดสอบทำลาย.

V. การใช้งานในอุตสาหกรรม

• การกลึงและการผลิต: ทำหน้าที่เป็นเครื่องมือวัดหลักสำหรับ "การตรวจสอบชิ้นงานแรก" และ "การควบคุมกระบวนการสถิติ (SPC)" ในระหว่างการกลึง, การมิลลิ่ง, การเจาะ, และการขัด.

• การประกันคุณภาพ / การควบคุมคุณภาพ (QA/QC): ใช้สำหรับการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้าย (FQC) หรือการควบคุมคุณภาพขาเข้า (IQC). การแสดงผลอนาล็อกของมันชัดเจนทางสายตา, ทำให้การมาตรฐานการวัดของผู้ปฏิบัติงานง่ายขึ้นและลดการตัดสินผิดพลาดที่เกิดจากการอ่านเครื่องมือดิจิตอลผิด.

• การบำรุงรักษาและซ่อมแซมอุปกรณ์: ในระหว่างการบำรุงรักษาอุปกรณ์ตามปกติ, มันวัดสภาพการสึกหรอของกระบอกไฮดรอลิกและตัวเครื่องอัด, ทำให้สามารถเปรียบเทียบกับข้อมูลในอดีตเพื่อกำหนดว่าชิ้นส่วนต้องการการเปลี่ยนแปลงหรือไม่.

• การวิจัยและพัฒนาทางวิทยาศาสตร์: ในการทดสอบคุณสมบัติเชิงกล, มันช่วยในการวัดการเปลี่ยนแปลงขนาดภายในของวัสดุคอมโพสิตหรือท่อหลังจากการเปลี่ยนรูปภายใต้แรงดัน.

VI. ความแม่นยำและหลักการทำงาน (ความแม่นยำและกลศาสตร์)

แกนหลักความแม่นยำ 0.01 มม.ของชุดนี้ไม่ใช่เพียงตัวเลขที่โฆษณา มันใช้กลไกการขยายแบบเกียร์รางที่มีความแม่นยำ การเคลื่อนที่เล็กน้อยของปากกาวัดจะถูกขยายผ่านเกียร์หลายระดับ, แปลเป็นการเบี่ยงเบนมุมขนาดใหญ่ของเข็มแสดงผล. ข้อดีที่เหนือกว่าของระบบการวัดอนาล็อกทางกลนี้คือว่าไม่มีส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ที่มีแนวโน้มจะเสื่อมสภาพ, ป้องกันการรบกวนจากสนามแม่เหล็กไฟฟ้า, ไม่ต้องการแบตเตอรี่, และทำงานได้อย่างเสถียรในอุณหภูมิสุดขีดหรือสภาพมัน. ตัวชี้ที่กันกระแทกที่นำเสนอสำหรับช่วง 95 มม.+ ยังช่วยเพิ่มความสมดุลทางพลศาสตร์ของการส่งผ่านทางกล, ทำให้มั่นใจว่าการเปลี่ยนแปลงขนาดที่เล็กที่สุดจะถูกสะท้อนอย่างแม่นยำบนเข็ม.

VII. การสอบเทียบและการบำรุงรักษา

เพื่อให้มั่นใจว่าเครื่องมือแต่ละชิ้นตรงตามมาตรฐาน ISO หรือ ASTM, ทุกหน่วยจะถูกตั้งค่าเป็นศูนย์เมื่อเปรียบเทียบกับเกรด 3 มาสเตอร์ริงเกจก่อนการจัดส่ง. เพื่อรักษาความแม่นยำในระยะยาว, เราขอแนะนำโปรโตคอลการสอบเทียบดังต่อไปนี้:

1. การตรวจสอบประจำวัน: ก่อนการใช้งานประจำวัน, ให้ทำการตรวจสอบจุดศูนย์โดยใช้บล็อกเกจมาตรฐานหรือเกจวงแหวนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่ทราบ.

2. การสอบเทียบตามระยะเวลา: แนะนำให้ส่งเครื่องมือไปยังห้องปฏิบัติการการวัดที่ได้รับการรับรอง CNAS สำหรับการสอบเทียบอย่างเป็นทางการทุก 6 เดือน (ระยะเวลาการสอบเทียบอาจถูกลดลงเป็น 3 เดือนขึ้นอยู่กับความถี่ในการใช้งาน).

3. การดูแลการจัดเก็บ: เมื่อทำความสะอาดปากจับวัด ให้ใช้ผ้าที่ไม่มีขนชุบน้ำมันกันสนิมเล็กน้อย หัวตัวชี้ถูกปิดผนึกด้วย O-rings เพื่อป้องกันน้ำมันและฝุ่น แต่เครื่องมือไม่เคยจมอยู่ในสารทำความสะอาดทั้งหมด

4. การป้องกันจากแรงภายนอก: ควรทำการวัดด้วยความเร็วที่ช้าและสม่ำเสมอ อย่าบังคับให้เกจเข้าไปในรูอย่างรุนแรง ชิ้นงานที่มีความแข็งสูงและพื้นผิวขรุขระ (เช่น เหล็กหล่อ การหล่อทราย) ควรวัดด้วยเกจเชิงกลที่มีความแม่นยำโดยใช้เวอร์ชันที่ปรับแต่งด้วยปลายคาร์ไบด์ที่แข็งเพื่อป้องกันการสึกหรออย่างรวดเร็วของจุดสัมผัส