ไมโครมิเตอร์ภายในสามจุดที่มีความแม่นยำสูง – เกจรูคาร์ไบด์ที่จัดศูนย์ด้วยตัวเองที่มีความละเอียด 0.001 มม.

รายละเอียด

I. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของรูอย่างแม่นยำ โดยเฉพาะในรูที่ลึกหรือเล็ก ต้องการเครื่องมือที่สามารถจัดตำแหน่งได้เองไปยังศูนย์กลางที่แท้จริงของชิ้นงานของเราไมโครมิเตอร์ภายในแบบสามจุดความแม่นยำสูงใช้กลไกปากจับสามจุดที่สามารถจัดศูนย์ได้เองที่ทันสมัย เมื่อหมุนปากกาจับ สามเหลี่ยมที่ถูกเจียรอย่างแม่นยำสามตัวจะขยายออกไปในอัตราที่เท่ากัน ทำให้จุดสัมผัสการวัดจัดเรียงอย่างสมบูรณ์แบบกับเส้นศูนย์กลางที่แท้จริงของรู การจัดตำแหน่งทางกลนี้ช่วยขจัดข้อผิดพลาดจากการเอียงที่เกิดขึ้นบ่อยในเครื่องวัดแบบสองจุดมาตรฐานเวอร์เนียร์, รับประกันการวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน รูปร่างวงรี และการเอียงที่สามารถทำซ้ำได้สูง

เพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องทางมาตรวิทยาในระยะยาว จุดสัมผัสการวัดจะถูกเคลือบด้วยคาร์ไบด์ที่แข็งแรง. สิ่งนี้ให้ความต้านทานต่อการสึกหรอจากการขัดถูที่เหนือกว่าเมื่อทำการวัดเหล็กหล่อ เหล็กแข็ง หรือโลหะผสมที่ผ่านการกลึงหยาบซ้ำแล้วซ้ำเล่า โดยรักษาความละเอียด 0.001 มม. ไว้ตลอดหลายปีของการใช้งานในอุตสาหกรรม เครื่องมือยังมีปากกาจับแบบเกียร์ที่แม่นยำ ซึ่งรับประกันว่ามีกำลังการวัดที่สม่ำเสมอถูกนำไปใช้กับชิ้นงานทุกครั้ง—เป็นปัจจัยสำคัญในการทำให้ได้ผลลัพธ์ที่สามารถทำซ้ำได้ในผู้ปฏิบัติงานที่แตกต่างกัน ช่วงที่ครอบคลุมตั้งแต่รูขนาดเล็ก 6-8 มม. ไปจนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางอุตสาหกรรมขนาดใหญ่ 275-300 มม. พร้อมด้วยวงแหวนสอบเทียบและแท่งขยาย(100 มม. สำหรับหัวขนาดเล็ก 6-12 มม. 150 มม. สำหรับขนาดที่ใหญ่กว่า) รวมอยู่ด้วยเพื่อให้พร้อมสำหรับการวัดทันที

II. ข้อมูลทางเทคนิค

ซีรีส์นี้มีหัววัดที่หลากหลาย โดยแต่ละหัวจะมาพร้อมกับวงแหวนสอบเทียบที่ตรงกันและแท่งขยายเฉพาะ

ข้อมูลจำเพาะหลัก:

• ความละเอียด:0.001 มม. / 0.0001″

• หน้าตัดที่ใช้วัด:ปลายคาร์ไบด์ที่แข็งแรงเพื่อความต้านทานต่อการสึกหรอ

• การทำงาน:ปากกาจับแบบเกียร์เพื่อกำลังการวัดที่สม่ำเสมอ

• การออกแบบ:การสัมผัสสามจุดที่จัดศูนย์ได้เองเพื่อการจัดตำแหน่งอัตโนมัติ

• รวมถึง:วงแหวนสอบเทียบที่แม่นยำและแท่งขยายที่ตรงกัน

III. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: ทำไมการออกแบบสามจุดที่จัดศูนย์ได้เองจึงดีกว่าคาลิปเปอร์มาตรฐานสำหรับการวัดรู?
A:มาตรฐานสองจุดเวอร์เนียร์มีแนวโน้มที่จะเอียงจากผู้ปฏิบัติงาน ทำให้เกิดข้อผิดพลาดจากการเอียงที่ทำให้การอ่านเส้นผ่านศูนย์กลางผิดพลาด การออกแบบสามจุดใช้จุดสัมผัสสามจุดที่ขยายออกไปพร้อมกัน ซึ่งจะบังคับให้เครื่องมือวัดจัดเรียงอย่างสมบูรณ์แบบกับเส้นศูนย์กลางที่แท้จริงของรู รับประกันการวัดที่แม่นยำของเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แท้จริงและขจัดข้อผิดพลาดจากผู้ปฏิบัติงาน

Q2: อะไรทำให้ปากจับที่ทำจากคาร์ไบด์มีความสำคัญต่อความแม่นยำในระยะยาว?
A:จุดสัมผัสเหล็กมาตรฐานจะค่อยๆ สึกหรอและแบนเมื่อทำการวัดวัสดุที่ขัดถูเช่นเหล็กหล่อหรือเหล็กแข็งซ้ำแล้วซ้ำเล่า คาร์ไบด์มีความแข็งมากและต้านทานต่อการสึกหรอจากการขัดถูได้สูง สิ่งนี้ทำให้จุดสัมผัสการวัดรักษารูปร่างทรงกลมที่แม่นยำไว้ได้เป็นล้านรอบ โดยรักษาความละเอียด 0.001 มม. และความแม่นยำในการวัดไว้ตลอดหลายปีของการใช้งาน

Q3: ทำไมรุ่นขนาดเล็ก 6-12 มม. จึงมาพร้อมกับแท่งขยายขนาด 100 มม. แทนที่จะเป็น 150 มม.?
A:หัววัดขนาด 6-12 มม. มีขนาดเล็กและบอบบาง ถูกออกแบบมาเฉพาะสำหรับรูขนาดเล็ก แท่งขยายขนาด 100 มม. ให้ความลึกที่เพียงพอสำหรับส่วนประกอบขนาดเล็กเหล่านี้ในขณะที่รักษาความเสถียรทางกลของการประกอบที่บอบบาง สำหรับการวัดตั้งแต่ 12 มม. ถึง 300 มม. แท่งขยายขนาดใหญ่ 150 มม. จะให้ความยาวที่แข็งแรงที่จำเป็นสำหรับรูลึกในบล็อกเครื่องยนต์และกระบอกไฮดรอลิกขนาดใหญ่

Q4: ฉันจะใช้วงแหวนสอบเทียบที่รวมอยู่ได้อย่างไร?
A:วงแหวนสอบเทียบเป็นมาตรฐานที่เจียรอย่างแม่นยำพร้อมเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ทราบและแน่นอน (เช่น 16.000 มม. เป๊ะ) ก่อนที่จะทำการวัดที่สำคัญ คุณจะใส่หัววัดเข้าไปในวงแหวนที่กำหนดไว้ จากนั้นขันปากกาจับแบบเกียร์ให้แน่น และใช้ประแจปรับศูนย์ (รวมอยู่) เพื่อจัดตำแหน่งเครื่องหมายศูนย์บนปลอกกับเครื่องหมายของปากกาจับ สิ่งนี้จะสร้างฐานศูนย์ที่สามารถติดตามได้อย่างสมบูรณ์แบบ

Q5: ไมโครมิเตอร์นี้สามารถวัดรูบอดได้หรือไม่?
A:ใช่ การออกแบบปากจับสามจุดถูกออกแบบมาเฉพาะเพื่อวัดทั้งรูบอดและรูที่ทะลุ จุดสัมผัสจะอยู่ใกล้กับฐานของหัววัด ทำให้คุณสามารถวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในได้อย่างแม่นยำเกือบถึงก้นของรูบอดที่พื้นเรียบพบกับผนังรู

IV. การใช้งานและการใช้ในอุตสาหกรรม

• การกลึงและการเจาะที่แม่นยำ:การตรวจสอบที่แม่นยำของรูที่เจาะ, ขัด, และรีมในชิ้นส่วนที่ออกแบบอย่างแม่นยำ

• การผลิตยานยนต์และเครื่องยนต์:การวัดรูของกระบอกสูบ, เส้นผ่านศูนย์กลางของไกด์วาล์ว, และบ้านเกียร์

• การตรวจสอบชิ้นส่วนอวกาศ:การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของข้อต่อไฮดรอลิก, ท่อโครงสร้าง, และการหล่อที่แม่นยำ

• การผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์:การตรวจสอบความแม่นยำของรูของพินหลัก, รูของอีเจคเตอร์, และโพรงแม่พิมพ์ฉีด

• การตรวจสอบกระบอกสูบไฮดรอลิกและท่ออัดอากาศ:การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ลึกโดยใช้แท่งขยายที่ให้มา

• การควบคุมคุณภาพและห้องปฏิบัติการตรวจสอบ:เครื่องมืออ้างอิงมาตรฐานสำหรับการตรวจสอบเกจหลักและวงแหวนตั้ง

• การบำรุงรักษาอุตสาหกรรม:การประเมินการสึกหรอภายในและความรีของรูของปั๊มและอุปกรณ์หนักในระหว่างการซ่อมบำรุงตามกำหนด

V. ความแม่นยำและหลักการทำงาน (ความแม่นยำและกลศาสตร์)

ซีรีส์นี้บรรลุความละเอียดความละเอียด 0.001 มม.ผ่านระบบการขยายด้วยกลไกที่แม่นยำ ภายในหัววัดที่แข็งแรง แกนเกลียวที่มีความแม่นยำสูงจะขับเคลื่อนสามชิ้นส่วนที่ขัดด้วยความแม่นยำไปข้างหน้าเมื่อหมุนวงแหวนล็อค เนื่องจากชิ้นส่วนเหล่านี้ถูกผลิตให้มีมุมที่เหมือนกันและแม่นยำ พวกมันจะบังคับให้สามจุดสัมผัสที่ทำจากคาร์ไบด์ขยายออกในแนวรัศมีที่มีความเร็วสอดคล้องกัน ซึ่งรับประกันการจัดแนวที่ศูนย์กลางที่สมบูรณ์แบบกับเส้นศูนย์กลางที่แท้จริงของรู วงแหวนล็อคช่วยให้มั่นใจว่าความแรงในการวัดที่ใช้จะสม่ำเสมออย่างแน่นอน ป้องกันข้อผิดพลาดจากการบีบอัดและรับประกันความสามารถในการทำซ้ำที่สมบูรณ์แบบ ขนาดสุดท้ายจะได้มาจากการสลักที่แกะสลักอย่างแม่นยำบนแขนและวงแหวนล็อค ซึ่งแปลการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่แม่นยำของแกนให้เป็นการอ่านเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่ชัดเจน

VI. การสอบเทียบและการบำรุงรักษา

1. การตรวจสอบศูนย์ทุกวัน:ก่อนเริ่มงาน ให้ทำความสะอาดจุดสัมผัสการวัดทั้งสามใส่หัววัดเข้าไปในวงแหวนสอบเทียบ

2. ทำความสะอาดจุดสัมผัส:, ขันให้แน่นอย่างเบา ๆ โดยใช้วงแหวนล็อค และใช้ประแจปรับศูนย์เพื่อจัดแนวเครื่องหมายศูนย์หากจำเป็น

3. จัดการด้วยความระมัดระวัง:หลังจากการใช้งานทุกครั้ง ให้เช็ดจุดสัมผัสการวัดอย่างเบา ๆ ด้วยผ้านุ่มที่ไม่มีขน ชิ้นส่วนโลหะ, น้ำมัน, หรือฝุ่นขัดที่เหลืออยู่บนพื้นผิวที่แม่นยำเหล่านี้จะส่งผลกระทบโดยตรงต่อความแม่นยำในการวัด

4. การสอบเทียบระดับมืออาชีพประจำปี:ในขณะที่เครื่องมือมีความทนทาน จุดสัมผัสถูกขัดอย่างแม่นยำ ควรใส่เกจอย่างเบา ๆ เข้าไปในรู หลีกเลี่ยงการทำเครื่องมือหล่นหรือบังคับอย่างรุนแรงเข้าไปในชิ้นงาน12 เดือน.