ไมโครมิเตอร์วัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในดิจิตอล 6-50 มม. – ความแม่นยำ 0.004 มม. เกจอิเล็กทรอนิกส์สามจุดพร้อม IP54

รายละเอียด

I. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด

การวัดเส้นผ่านศูนย์กลางภายในด้วยความแม่นยำในช่วงขนาดรูที่หลากหลายต้องการเครื่องมือที่ขจัดข้อผิดพลาดในการวัดที่ไม่ตรงกลาง.ไมโครมิเตอร์ภายในแบบอิเล็กทรอนิกส์สามจุด (6-50 มม.)ใช้ระบบการวัดที่ออกแบบมาอย่างแม่นยำแบบสามจุดสัมผัส เมื่อแกนหมุน สัมผัสการวัดสามจุดที่มีระยะห่างเท่ากันจะขยายออกไปในแนวรัศมีในอัตราที่ซิงโครไนซ์ กลไกนี้จะจัดตำแหน่งเกจวัดให้อยู่ตรงกลางภายในรูโดยอัตโนมัติ ทำให้แน่ใจว่าการอ่านค่าทุกครั้งสะท้อนถึงเส้นผ่านศูนย์กลางทางเรขาคณิตที่แท้จริง—ไม่ว่าจะเป็นการตรวจสอบรูผ่านมาตรฐาน รูบอดลึก หรือการตรวจสอบการลาดเอียงภายใน.

ซีรีส์นี้ถูกสร้างขึ้นเพื่อทนต่อสภาพการทำงานในโรงงานที่เข้มงวด ตัวเครื่องมีพื้นผิวชุบโครเมียมที่ทนต่อการกัดกร่อนและรอยขีดข่วนจากชิ้นส่วนโลหะ รุ่นที่วัดได้มากกว่า 12 มม. จะมีหน้าวัดที่ทำจากคาร์ไบด์แข็ง, ให้ความต้านทานต่อการสึกหรอที่เหนือกว่าเมื่อวัดวัสดุที่มีความขัดถูสูง เช่น เหล็กหล่อหรือเหล็กกล้าความแข็งแรงสูง.ระดับการป้องกัน IP54ทำให้มั่นใจว่าอิเล็กทรอนิกส์ดิจิตอลที่ละเอียดอ่อนได้รับการป้องกันอย่างเต็มที่จากการกระเซ็นของน้ำหล่อเย็น น้ำมัน และฝุ่นจากการขัด ทำให้การทำงานเชื่อถือได้แม้ในสภาพแวดล้อมการตัดเฉือนที่รุนแรงที่สุด เมื่อรวมกับการปรับตั้งแบบแร็กเก็ตและความสามารถในการส่งข้อมูล เกจวัดนี้เป็นทางออกที่ชัดเจนสำหรับการควบคุมคุณภาพที่แม่นยำ.

II. ข้อมูลทางเทคนิค

ซีรีส์ H-335-950 มีช่วงการวัดที่แม่นยำ 9 ช่วง ครอบคลุมช่วง 6 มม. ถึง 50 มม. โปรดทราบว่าหน้าการวัดที่ทำจากคาร์ไบด์เป็นมาตรฐานในรุ่นที่มีขนาดมากกว่า 12 มม.

ฟังก์ชันดิจิตอลหลัก:

• ระบบแสดงผล:เปิด/ปิดด้วยโหมดสลีปอัตโนมัติ, ABS/INC (สัมบูรณ์/สัมพัทธ์), การสลับหน่วยเมตริก/อิมพีเรียล.

• การส่งข้อมูล:การส่งข้อมูล RS232C (เข้ากันได้กับสาย P1505) หรือโมดูลการส่งข้อมูลแบบไร้สายเสริม (P1805).

• พลังงาน:แบตเตอรี่ CR2032 อายุการใช้งานยาวนานพร้อมปิดอัตโนมัติ.

III. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1: ข้อดีหลักของไมโครมิเตอร์ภายในแบบสามจุดเมื่อเปรียบเทียบกับเวอร์เนียร์แบบสองจุดคืออะไร?
A:เมื่อใช้เวอร์เนียร์แบบสองจุดภายในรู จะทำให้ปากจับเอียงเล็กน้อยได้ง่าย ส่งผลให้การอ่านค่าผิดพลาด ระบบสามจุดมีสัมผัสสามจุดที่ขยายออกไปพร้อมกัน ทำให้เกจวัดอยู่ในแนวตรงกลางที่สมบูรณ์แบบกับเส้นกลางของรู ทำให้มั่นใจได้ถึงความสามารถในการทำซ้ำที่ยอดเยี่ยมและขจัดข้อผิดพลาดเชิงมุม ทำให้เหมาะสมกว่ามากในการวัดความกลม, การลาดเอียง และเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แม่นยำ.

Q2: ทำไมหน้าการวัดที่ทำจากคาร์ไบด์จึงใช้ในรุ่นที่ใหญ่กว่า แต่ไม่ใช้ในช่วง 6-12 มม.?
A:คาร์ไบด์ทังสเตนให้ความต้านทานต่อการสึกหรอที่สูงมาก ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญเมื่อวัดโลหะที่แข็งหรือมีความขัดถูสูงเป็นล้านรอบ สำหรับหัววัดขนาดเล็ก 6-12 มม. พื้นที่ทางกายภาพสำหรับสัมผัสทางกลสามจุดมีจำกัดมาก หัวที่เล็กกว่านี้ถูกกลึงจากเหล็กที่ผ่านการบำบัดเป็นพิเศษและมีความแข็งสูงเพื่อรักษาขนาดที่กะทัดรัดในขณะที่ยังคงให้ความทนทานที่ยอดเยี่ยม สำหรับช่วง 12 มม. ขึ้นไป การใช้ปลายคาร์ไบด์ช่วยเพิ่มความทนทานสูงสุด.

Q3: วัตถุประสงค์ของวงแหวนสอบเทียบที่รวมอยู่คืออะไร?
A:วงแหวนสอบเทียบเป็นมาตรฐานหลักที่ผ่านการกลึงอย่างแม่นยำพร้อมเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่มีความแม่นยำสูง (เช่น 16.000 มม. เป๊ะ) ก่อนที่จะวัดชิ้นงานของคุณ คุณจะใส่ไมโครมิเตอร์เข้าไปในวงแหวนและกดปุ่มSETปุ่มนี้จะสร้างฐานศูนย์สัมบูรณ์ทันที ทำให้มั่นใจว่าการวัดการผลิตในภายหลังของคุณสามารถติดตามได้อย่างเต็มที่กับมาตรฐานหลัก.

Q4: แท่งขยายทำงานอย่างไรสำหรับการวัดรูลึก?
A:รุ่น 6-12 มม. มาพร้อมกับแท่งขยาย 100 มม. ขณะที่รุ่น 12-50 มม. มาพร้อมกับแท่งขยาย 150 มม. ซึ่งติดตั้งอย่างมั่นคงกับหัวแสดงผลดิจิตอล ทำให้คุณสามารถวัดลึกเข้าไปในรูได้ไกลเกินกว่าความลึกในการวัดมาตรฐาน ในขณะที่ยังคงทำให้หน้าจอดิจิตอลมองเห็นได้อย่างชัดเจน เครื่องมือนี้จึงเหมาะสำหรับการวัดกระบอกไฮดรอลิกที่ลึกหรือท่อที่ผ่านการกลึงยาว

Q5: ฉันจะเชื่อมต่อเกจนี้กับคอมพิวเตอร์ของฉันเพื่อบันทึกข้อมูลได้อย่างไร?
A:เครื่องมือมีพอร์ตส่งออกข้อมูล RS232C คุณสามารถเชื่อมต่อโดยตรงกับคอมพิวเตอร์หรืออุปกรณ์เก็บข้อมูลของคุณโดยใช้สายข้อมูล P1505 ที่มีให้เลือก หากคุณต้องการสภาพแวดล้อมที่ไม่มีสาย สโมดูลการส่งข้อมูลแบบไร้สาย P1805 ที่มีให้เลือกก็มีให้เช่นกัน ตัวเลือกทั้งสองนี้ช่วยให้สามารถรวมเข้ากับซอฟต์แวร์การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) ได้อย่างราบรื่น

IV. การใช้งานและการใช้ในอุตสาหกรรม

• การกลึง CNC ที่แม่นยำ:การตรวจสอบขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรู การลาดเอียงภายใน และรูขั้นบันไดในชิ้นส่วนที่กลึงและหมุน

• การผลิตยานยนต์และเครื่องยนต์:การวัดรูของกระบอกสูบ ที่นั่งวาล์ว รูฉีดน้ำมัน และที่อยู่อาศัยของระบบส่งกำลังตามมาตรฐานคุณภาพที่เข้มงวด

• การตรวจสอบชิ้นส่วนอวกาศ:การตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายในของวาล์วไฮดรอลิก ที่อยู่อาศัยของแอคชูเอเตอร์ และอุปกรณ์ยึดโครงสร้าง

• การผลิตแม่พิมพ์และแม่พิมพ์:การตรวจสอบความแม่นยำของรูของหมุดแกน รูของหมุดดัน และโพรงแม่พิมพ์ฉีดที่ซับซ้อน

• ห้องปฏิบัติการควบคุมคุณภาพ:มาตรฐานรองที่เชื่อถือได้สำหรับการตรวจสอบขนาดของวงแหวนเกจและอุปกรณ์แม่พิมพ์ภายใน

• การบำรุงรักษาและการซ่อมแซม:การประเมินการสึกหรอภายในของปั๊ม คอมเพรสเซอร์ และกระบอกสูบไฮดรอลิกอุตสาหกรรม

V. ความแม่นยำและหลักการทำงาน (ความแม่นยำและกลศาสตร์)

ซีรีส์ H-335-950 บรรลุความเข้มงวดของความแม่นยำ 0.004 มม. ถึง 0.005 มม.ผ่านการใช้กลไกแบบเวดจ์ที่แม่นยำและการเข้ารหัสดิจิตอลแบบไฮบริด เมื่อหมุดดิจิตอลถูกหมุน สกรูไมโครมิเตอร์ที่มีความแม่นยำจะดันเวดจ์ภายในสามตัวไปข้างหน้า เนื่องจากเวดจ์เหล่านี้ถูกกลึงให้มีความทนทานมุมที่เท่ากันอย่างแม่นยำ จึงขยายจุดสัมผัสการวัดทั้งสามออกไปในอัตราที่เท่ากัน รับประกันการจัดศูนย์เองที่มีความเข้ากันได้ กลไกการเคลื่อนที่นี้จะถูกตรวจสอบอย่างต่อเนื่องโดยการเข้ารหัสเชิงเส้นดิจิตอลที่มีความละเอียดสูง ตัวเข้ารหัสจะส่งข้อมูลตำแหน่งที่แม่นยำไปยังไมโครคอมพิวเตอร์ ซึ่งจะคำนวณและแสดงเส้นผ่านศูนย์กลางภายในที่แน่นอนบนหน้าจอ LCD ทิปหมุนช่วยให้มั่นใจว่าความดันในการวัดมีความสม่ำเสมออย่างสมบูรณ์ในทุกการวัด ทำให้ไม่มีข้อผิดพลาดจากการบีบอัดทางกล

VI. การสอบเทียบและการบำรุงรักษา

1. การตรวจสอบรายวันด้วยวงแหวนสอบเทียบ:ในช่วงเริ่มต้นของการทำงานทุกครั้ง ใช้วงแหวนสอบเทียบที่มีให้มา ใส่หัววัดแล้วขันให้แน่นด้วยทิปหมุน และใช้ปุ่มSETเพื่อป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางของวงแหวนที่ทราบหากตรวจพบการเบี่ยงเบนเป็นศูนย์

2. ทำความสะอาดจุดสัมผัส:เช็ดจุดสัมผัสการวัดทั้งสามด้วยผ้านุ่มที่ไม่มีขนหลังการใช้งานทุกครั้ง เศษโลหะหรือกรวดที่เหลืออยู่บนจุดสัมผัสเล็กๆ เป็นสาเหตุหลักของการอ่านค่าที่ผิดพลาดและการสึกหรออย่างรวดเร็ว

3. ปกป้องกลไก:จุดสัมผัสการวัดมีความละเอียดอ่อน ควรใส่เครื่องมืออย่างระมัดระวังเข้าไปในรู หลีกเลี่ยงการ "ดีด" เครื่องมือให้เข้าที่เพื่อป้องกันความเสียหายต่อกลไกเวดจ์ภายใน

4. การสอบเทียบระดับมืออาชีพประจำปี:สำหรับการปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO 9001 หรือ AS9100 อย่างเข้มงวด จำเป็นต้องมีการสอบเทียบที่ครบถ้วนและสามารถติดตามได้จากห้องปฏิบัติการการวัดที่ได้รับการรับรองทุก12 เดือน.