ไมโครมิเตอร์ภายนอกแบบกลไกเคลือบโครเมียม – ความละเอียด 0.001 มม. พร้อมแผ่นฉนวนกันความร้อน

รายละเอียด

I. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์อย่างละเอียด

ไมโครมิเตอร์ภายนอกแบบกลไกเป็นมาตรฐานที่ไม่มีข้อโต้แย้งสำหรับการวัดขนาดภายนอกด้วยความแข็งแกร่งและความสามารถในการทำซ้ำที่แน่นอน โมเดลซีรีส์ H-2302 นี้ยกระดับการออกแบบคลาสสิกด้วยพื้นผิวเคลือบโครเมียมที่ป้องกันซึ่งช่วยเพิ่มความต้านทานต่อสนิมและการกัดกร่อนอย่างมีนัยสำคัญ ทำให้มั่นใจได้ว่ามีอายุการใช้งานยาวนานแม้ในร้านเครื่องจักรที่มีความชื้นหรือมีน้ำมัน.ที่แกนกลาง เครื่องมือใช้

สกรูนำกลไกที่มีความแม่นยำสูง สปินเดิลที่มีเกลียวละเอียดหมุนได้อย่างราบรื่นภายในนัทเกลียวที่แข็งแรง ทำให้การเคลื่อนไหวหมุนกลายเป็นการเคลื่อนที่เชิงเส้นที่แม่นยำ แผ่นฉนวนกันความร้อนเป็นคุณสมบัติที่สำคัญสำหรับงานที่มีความแม่นยำ; มันป้องกันไม่ให้ความร้อนจากมือของผู้ปฏิบัติงานถ่ายโอนไปยังโครงโลหะ ซึ่งจะทำให้เหล็กขยายตัวเล็กน้อยและทำให้การอ่านค่า 0.001 มม. ผิดเพี้ยน รวมกับอุปกรณ์วัดแรงเสียดทาน(การหยุดแบบแร็ตเช็ต) เครื่องมือนี้รับประกันว่าแรงวัดที่แน่นอนจะถูกใช้ในทุกครั้ง ทำให้มั่นใจได้ว่าการวัดสามารถทำซ้ำได้อย่างสมบูรณ์ในระหว่างการตรวจสอบชุด.คุณสมบัติทั่วไป:

II. ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิค

วัสดุ:

• โครงเหล็กกล้าคาร์บอนที่มีการเคลือบโครเมียมแข็ง.พื้นผิวการวัด:

• โลหะผสมแข็งที่มีการเจียรอย่างแม่นยำเพื่อความแม่นยำ.ระยะเกลียว:

• สกรูนำที่มีความแม่นยำพร้อมการจารึกด้วยเลเซอร์.การป้องกันความร้อน:

• แผ่นฉนวนกันความร้อนที่รวมอยู่.กลไก:

• การหยุดแบบแร็ตเช็ต (อุปกรณ์วัดแรง) สำหรับแรงวัดที่คงที่.ถาม 1: แผ่นฉนวนกันความร้อนช่วยปรับปรุงความแม่นยำได้อย่างไร?

III. คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

โลหะจะขยายตัวเมื่อถูกความร้อน เมื่อคุณถือไมโครมิเตอร์เหล็กเปล่าสักครู่ ความร้อนจากมือของคุณจะถ่ายโอนไปยังโครง ทำให้มันขยายตัวเล็กน้อยประมาณไมครอน แผ่นฉนวนกันความร้อนสีดำทำหน้าที่เป็นอุปสรรคทางความร้อน ทำให้มั่นใจได้ว่าแม้ในระหว่างการตรวจสอบที่ยาวนาน ความละเอียด 0.001 มม. ยังคงถูกต้องและไม่ได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิของร่างกายผู้ปฏิบัติงาน.
A:ถาม 2: จุดประสงค์ของการหยุดแบบแร็ตเช็ต (อุปกรณ์วัดแรง) คืออะไร?

หากคุณขันไมโครมิเตอร์เพียงแค่รู้สึก ผู้ปฏิบัติงานคนหนึ่งอาจใช้แรง 5 นิวตัน ในขณะที่อีกคนใช้แรง 10 นิวตัน แรงที่แตกต่างกันนี้จะบีบชิ้นงานแตกต่างกัน ส่งผลให้การอ่านค่าที่ไม่สอดคล้องกัน การหยุดแบบแร็ตเช็ตช่วยให้แน่ใจว่าสปินเดิลวัดใช้แรงวัดที่ควบคุมได้เท่ากันในทุกครั้งที่คุณปิดมัน ทำให้มั่นใจได้ว่าการทำซ้ำได้.
A:ถาม 3: ทำไมการเคลือบโครเมียมจึงสำคัญ?

Q3: ทำไมการชุบโครเมียมจึงสำคัญ?
A:เหล็กกล้าคาร์บอนมีความแข็งแรง แต่จะเกิดสนิมได้ง่ายเมื่อสัมผัสกับน้ำหล่อเย็น น้ำมันตัด หรือความชื้น ผิวที่เคลือบโครเมียมให้การป้องกันที่แข็งแกร่งและมีประสิทธิภาพ มันต้านทานการกัดกร่อน ป้องกันการเกิดหลุมบนโครง และทำให้ไมโครมิเตอร์ดูและทำงานได้เหมือนใหม่เป็นเวลาหลายปี แม้ในสภาพแวดล้อมการทำงานที่ต้องการสูง

Q4: พื้นผิวการวัดทนทานหรือไม่?
A:ใช่ จุดสัมผัสทำจากโลหะผสมแข็ง(โดยปกติคือทังสเตนคาร์ไบด์) ซึ่งถูกบดให้มีความเงาเหมือนกระจก วัสดุนี้มีความแข็งและทนต่อการสึกหรออย่างมาก ทำให้พื้นผิวการวัดยังคงขนานกันอย่างสมบูรณ์ตลอดการวัดล้านครั้งบนชิ้นส่วนเหล็กแข็ง

Q5: ฉันต้องปรับเทียบไมโครมิเตอร์นี้ก่อนใช้งานครั้งแรกหรือไม่?
A:ทุก H-2302 ถูกปรับเทียบจากโรงงานให้มีความแม่นยำ 0.004 มม. อย่างไรก็ตาม แนวทางการวัดมาตรฐาน ISO แนะนำให้ตรวจสอบจุดศูนย์เมื่อเริ่มงานในแต่ละกะบล็อกเกจที่ได้รับการรับรองสำหรับการวัดที่สำคัญ เราขอแนะนำให้ส่งไปยังห้องปฏิบัติการการวัดเพื่อการปรับเทียบอย่างเป็นทางการทุก 12 เดือน

IV. การใช้งานและการใช้ในอุตสาหกรรม

• CNC Turning & Grinding:การวัดความแม่นยำของเพลา หมุด และชิ้นส่วนทรงกระบอกทันทีหลังการกลึง

• Quality Control & Inspection:การตรวจสอบขนาดภายนอกที่สำคัญตามแบบในสถานีตรวจสอบ QA

• Tool & Die Making:การวัดหมุดเจาะ หมุดดัน และเส้นผ่านศูนย์กลางของแกนในกระบวนการผลิตแม่พิมพ์

• Machine Tool Setup:ใช้ในการตั้งค่าความสูงและการเลื่อนเครื่องมืออย่างแม่นยำบนเครื่องมิลลิ่งและเครื่องกลึง

• Educational Institutions:เครื่องมือการฝึกอบรมที่จำเป็นสำหรับการสอนวิศวกรรมเครื่องกลและหลักการวัด

V. ความแม่นยำและหลักการทำงาน (ความแม่นยำและกลศาสตร์)

ไมโครมิเตอร์ทำงานตามหลักการการขยายตัวของสกรูและนัท. แกนหมุนเชื่อมต่อกับสกรูนำที่มีเกลียวที่มีความแม่นยำสูง (โดยปกติคือ 0.5 มม.) เมื่อหมุดหมุน (ไมโครดรัม) หมุนครบหนึ่งรอบ แกนหมุนจะเลื่อนขึ้น 0.5 มม. หมุดหมุนแบ่งออกเป็น 50 สัญลักษณ์ที่เท่ากัน ดังนั้นการแบ่งหนึ่งครั้งบนหมุดหมุนจึงแสดงถึง 0.5 มม. / 50 =0.01 มม.. สเกลเวอร์เนียร์บนแขน (เลเซอร์แกะสลัก) ช่วยให้ผู้ใช้สามารถอ่านตำแหน่งทศนิยมเพิ่มเติมได้ ทำให้ได้ความละเอียด 0.001 มม..

VI. การสอบเทียบและการบำรุงรักษา

1. การตรวจสอบศูนย์:ทำความสะอาดพื้นผิวการวัดด้วยผ้านุ่ม หมุนหมุดหมุนโดยใช้การหยุดรัดจนกว่าพื้นผิวจะสัมผัสกัน หากเส้นศูนย์ไม่ตรงกัน ให้ใช้ประแจปรับเพื่อรีเซ็ตแขน

2. ความสะอาด:เช็ดสกรูนำและพื้นผิวการวัดด้วยผ้าที่ชุบน้ำมันหลังการใช้งานเพื่อป้องกันสนิม

3. หลีกเลี่ยงการขันแน่นเกินไป:ควรใช้การหยุดรัดในการใช้แรงเสมอ การบังคับหมุดหมุนด้วยมือจะสร้างแรงกดดันมากเกินไปซึ่งอาจทำให้โครงเสียรูปหรือทำให้เกลียวละเอียดเสียหาย

4. การสอบเทียบประจำปี:เพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐาน ISO 9001 ส่งไปยังห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองเพื่อการสอบเทียบที่สามารถติดตามได้เต็มรูปแบบทุก 12 เดือน.