میکرومتر داخلی سه‌نقطه‌ای ۵۰-۳۰۰ میلی‌متر – گیج حفره خودمحور با نوک‌های کاربیدی و بدنه آلومینیومی

توضیحات

I. تحلیل عمیق محصول

اندازه‌گیری قطرهای داخلی در اجزای بزرگ‌مقیاس—مانند سیلندرهای سنگین موتور، عملگرهای هیدرولیکی بزرگ و لوله‌های صنعتی—نیاز به ابزاری دارد که نه تنها دقت استثنایی را ارائه دهد بلکه برای اپراتور نیز در طول جلسات بازرسی طولانی عملی باشد. مامیکرومتر داخلی سه‌نقطه‌ای سری H-315به‌طور خاص برای این وظایف دشوار طراحی شده است.

برخلاف قاب‌های فولادی جامد که می‌توانند در این مقیاس به شدت سنگین شوند، این سری دارایبدنه آلومینیومی ماشین‌کاری دقیق شده است. ساختار آلومینیومی به‌طور قابل توجهی وزن کلی را کاهش می‌دهد، خستگی اپراتور را به حداقل می‌رساند و کار با ابزار را در اطراف قطعات بزرگ بسیار آسان‌تر می‌کند. علاوه بر این، هدایت حرارتی عالی آلومینیوم به ابزار کمک می‌کند تا سریع‌تر به دمای محیط برسد، که خطر انبساط حرارتی را در حین نگهداری طولانی مدت که دقت 0.005mm تا 0.007mm را تحت تأثیر قرار می‌دهد، کاهش می‌دهد.

در هسته ابزار،سیستم تماس سه‌نقطه‌ای خودمرکزی آن نهفته است.قرار دارد. با چرخش حلقه، سه گوه ماشین‌کاری دقیق به‌طور همزمان به بیرون گسترش می‌یابند و به‌طور خودکار گیج را در تراز کامل با خط مرکزی مطلق سوراخ قفل می‌کنند. این به‌طور کامل خطاهای زاویه‌ای که معمولاً با اندازه‌گیری‌های دو نقطه‌ای مرتبط هستند را حذف می‌کند،کالیپرهاو اندازه‌گیری دقیق بیضوی و شیب را تضمین می‌کند. تماس‌های اندازه‌گیری باکاربید سختپوشش داده شده‌اند، که مقاومت استثنایی در برابر سطوح ساینده چدن، لوله‌های فولادی و قطعات ماشین‌کاری شده خشن را فراهم می‌کند. برای اندازه‌گیری‌ها تا 100mm، حلقه‌های کالیبراسیون دقیق برای ایجاد یک خط پایه صفر قابل ردیابی گنجانده شده است. برای دامنه‌های بالاتر از 100mm، حلقه‌های تنظیم به‌عنوان لوازم جانبی اختیاری موجود هستند.

II. مشخصات فنی

سری H-315 برای دامنه 50-300mm در چندین پیکربندی موجود است، که همگی دارای بدنه آلومینیومی سبک، نوک‌های کاربیدی و میله گسترش استاندارد 150mm هستند.

مشخصات فنی:

شماره سفارش	دامنه اندازه‌گیری	H-2302-25	حلقه تنظیم	ابعاد L1	میله گسترش
H-315-10-270	50 - 63میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ62میلی‌متر	114میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-11-270	62 - 75میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ62میلی‌متر	114میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-12-270	75 - 88میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ87میلی‌متر	114میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-13-270	87 - 100میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ87میلی‌متر	114میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-61-070	100 - 125میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ100میلی‌متر	۱۴۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-62-070	125 - 150میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ150میلی‌متر	۱۴۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-63-070	150 - 175میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ150میلی‌متر	۱۴۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-64-070	175 - 200میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ۲۰۰میلی‌متر	۱۴۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-65-070	۲۰۰ - ۲۲۵میلی‌متر	۰.۰۰۷میلی‌متر	Φ۲۰۰میلی‌متر	۱۴۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-66-070	۲۲۵ - ۲۵۰میلی‌متر	۰.۰۰۷میلی‌متر	Φ۲۵۰میلی‌متر	۱۴۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-67-070	۲۵۰ - ۲۷۵میلی‌متر	۰.۰۰۷میلی‌متر	Φ۲۵۰میلی‌متر	۱۴۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-68-070	۲۷۵ - ۳۰۰میلی‌متر	۰.۰۰۷میلی‌متر	Φ۲۷۵میلی‌متر	۱۴۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر

مشخصات اصلی:

• سطوح اندازه‌گیری:نوک‌های کاربیدی سخت شده.

• جنس بدنه:ساختار آلومینیومی سبک.

• عملکرد:مکانیزم حلقه چرخشی برای نیروی اندازه‌گیری ثابت.

• طراحی:تماس سه‌نقطه‌ای خودمرکز برای هم‌راستایی خودکار.

• حلقه‌های کالیبراسیون:برای مدل‌های تا 100mm گنجانده شده است (اختیاری برای مدل‌های بالای 100mm).

• شامل:میله گسترش 150mm برای اندازه‌گیری سوراخ‌های عمیق.

III. سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: مزیت بدنه آلومینیومی در میکرومتر با سوراخ بزرگ چیست؟
پاسخ:هنگام اندازه‌گیری قطرهای بالای 100mm، اندازه فیزیکی و وزن ابزار می‌تواند عامل مهمی در خستگی اپراتور باشد. بدنه آلومینیومی ماشین‌کاری دقیق شده به‌طور قابل توجهی وزن کلی را نسبت به قاب‌های فولادی سنتی کاهش می‌دهد، که باعث می‌شود میکرومتر بسیار آسان‌تر برای حمل، قرار دادن و جابجایی در اطراف قطعات سنگین و بزرگ باشد. علاوه بر این، خواص انبساط حرارتی آلومینیوم به ابزار اجازه می‌دهد تا به سرعت به دماهای محیط کارگاه پایدار شود و انحراف حرارتی را کاهش دهد.

سوال 2: حلقه‌های کالیبراسیون برای دامنه‌های بالای 100mm چگونه مدیریت می‌شوند؟
پاسخ:حلقه‌های کالیبراسیون به‌عنوان تجهیزات استاندارد برای تمام مدل‌های سری H-315 تا 100mm گنجانده شده است تا اطمینان حاصل شود که شما یک خط پایه صفر قابل ردیابی درست از جعبه دارید. برای دامنه‌های بزرگ‌تر که اندازه‌گیری 100mm تا 300mm را شامل می‌شود، حلقه‌های تنظیم به‌عنوانلوازم جانبی اختیاریموجود است. این اطمینان می‌دهد که از نظر هزینه برای آزمایشگاه‌هایی که ممکن است به اعتبارسنجی روزانه در این ابعاد شدید نیاز نداشته باشند، مقرون به صرفه باشد، در حالی که هنوز ردیابی کامل را در صورت نیاز ارائه می‌دهد.

سوال 3: چرا از سطوح اندازه‌گیری کاربیدی در این سرهای بزرگ استفاده می‌شود؟
پاسخ:در این مقیاس صنعتی، شما به‌طور مکرر اندازه‌گیری‌های ریخته‌گری‌های خشن، لوله‌های فولادی بدون پوشش و سطوح ماشین‌کاری سنگین را انجام می‌دهید. این مواد ساینده به سرعت سطوح اندازه‌گیری فولادی استاندارد را فرسوده می‌کنند و باعث می‌شوند که هندسه کروی کامل خود را از دست بدهند و به انحراف اندازه‌گیری منجر شوند. نوک‌های کاربیدی سخت شده مقاومت استثنایی در برابر سایش فراهم می‌کنند و اطمینان می‌دهند که دقت 0.005mm تا 0.007mm در طول سال‌ها خدمات سنگین حفظ شود.

سوال ۴: آیا این میکرومتر می‌تواند حفره‌های عمیق را اندازه‌گیری کند؟
پاسخ:بله. هر مدل در این سری با یک میله استاندارد ۱۵۰ میلی‌متری عرضه می‌شود. این امکان را به شما می‌دهد که سر اندازه‌گیری را به‌طور ایمن به عمق سیلندرهای هیدرولیک بزرگ، جاکت‌های آب بلوک موتور یا لوله‌های صنعتی بلند گسترش دهید و در عین حال سر میکرومتر و حلقه به‌راحتی در دسترس و قابل خواندن باشد.

سوال ۵: آیا حلقه چرخشی در چنین ابزاری ضروری است؟
پاسخ:کاملاً. در این قطرهای بزرگ‌تر، نیرویی که شما اعمال می‌کنید می‌تواند به‌طور قابل توجهی متغیر باشد اگر به‌صورت دستی انجام شود. فشار بیش از حد می‌تواند تماس‌های اندازه‌گیری را کمی فشرده کند یا قطعه کار را دچار تغییر شکل کند. حلقه چرخشی اطمینان می‌دهد که نیروی اندازه‌گیری دقیقاً یکسان و بهینه در هر بار اعمال می‌شود و تکرارپذیری بی‌نقص را تضمین می‌کند و متغیر فشار دست اپراتور را حذف می‌کند.

IV. کاربردها و استفاده‌های صنعتی

• ماشین‌کاری و بازرسی حفره‌های بزرگ:تأیید دقیق حفره‌های سوراخ شده و صیقلی در قطعات بزرگ ماشین‌کاری شده CNC.

• تولید موتور خودرو:اندازه‌گیری حفره‌های عمیق سیلندر در موتورهای دیزلی و دریایی سنگین.

• تولید سیلندر هیدرولیک:بازرسی قطرهای داخلی عملگرهای هیدرولیک بزرگ، سیلندرهای پنوماتیک و مخازن فشار صنعتی.

• اندازه‌گیری اجزای هوافضا:تأیید ابعاد داخلی لوله‌های ساختاری بزرگ و قطعات آلیاژ ریخته‌گری دقیق ماشین‌کاری شده.

• تولید تجهیزات سنگین:بررسی‌های ابعادی حیاتی بر روی محفظه‌های دنده صنعتی، نشیمنگاه‌های بزرگ بلبرینگ و فریم‌های ماشین‌آلات.

• کنترل کیفیت ومترو لوژی دقیق:یک استاندارد مرجع حرفه‌ای برای تأیید حلقه‌های تنظیم بزرگ و فیکسچرهای تولید سفارشی.

V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)

سری H-315 دقت خود رادقت 0.005 میلی‌متر تا 0.007 میلی‌متراز طریق یک سیستم تقویت مکانیکی قوی به‌دست می‌آورد. درون سر اندازه‌گیری سبک آلومینیومی، یک محور پیچ‌دار با دقت بالا سه وِد دقیقاً ماشین‌کاری شده را به جلو می‌برد در حالی که اپراتور حلقه را می‌چرخاند. از آنجا که این وِدها به دقت با تحمل‌های زاویه‌ای برابر ماشین‌کاری شده‌اند، آنها سه تماس اندازه‌گیری کاربیدی را مجبور می‌کنند که به‌طور شعاعی به سمت بیرون با نرخ‌های یکسان گسترش یابند. این گسترش همزمان تضمین می‌کند که تراز خودمحور بی‌نقصی با خط مرکزی واقعی حفره وجود دارد. حلقه چرخشی اطمینان می‌دهد که نیروی اندازه‌گیری اعمال شده کاملاً ثابت و تکرارپذیر است. خوانش نهایی از روی تقسیمات دقیق حک شده بر روی حلقه و آستین به‌دست می‌آید که جابجایی خطی دقیق محور را به قطر داخلی واضح و آسان برای خواندن تبدیل می‌کند.

VI. کالیبراسیون و نگهداری

1. بررسی روزانه صفر:برای مدل‌های تا ۱۰۰ میلی‌متر، تماس‌های اندازه‌گیری را تمیز کرده و سر را درونحلقه کالیبراسیونقرار دهید. با احتیاط با استفاده از حلقه چرخشی محکم کنید و از آچار تنظیم صفر برای تراز کردن خط صفر استفاده کنید. برای مدل‌های بالای ۱۰۰ میلی‌متر، از یک حلقه تنظیم اختیاری یا یک فیکسچر گازور کالیبره شده برای تأیید نقطه صفر استفاده کنید.

2. تمیز کردن تماس‌ها:پس از هر بار استفاده، با احتیاط سه تماس اندازه‌گیری کاربیدی را با یک پارچه نرم و بدون پرز پاک کنید. هر گونه تراشه فلزی، روغن یا گرد و غبار ساینده که بر روی این سطوح دقیق باقی بماند، مستقیماً بر دقت تأثیر می‌گذارد و قطعه کار را خراش می‌زند.

3. محافظت از بدنه آلومینیومی:اگرچه سبک است، بدنه آلومینیومی باید با احتیاط handled شود تا از ایجاد فرورفتگی جلوگیری شود. همیشه ابزار را به‌طور ایمن در جعبه محافظ آن ذخیره کنید زمانی که در حال استفاده نیست. از قرار دادن آن در معرض دماهای شدید خودداری کنید.

4. کالیبراسیون حرفه‌ای سالانه:برای رعایت دقیق استانداردهای کیفیت ISO 9001 یا AS9100، کل ابزار باید هر12 ماه.