میکرومتر داخلی سهنقطهای دقیق 2-6 میلیمتر – پروب گسترش دو نقطهای برای سوراخهای کوچک
توضیحات
I. تحلیل عمیق محصول
اندازهگیری قطرهای داخلی در محدوده ۲ میلیمتر تا ۶ میلیمتر چالشهای خاصی در متروژی به همراه دارد. میکرومترهای داخلی سهنقطهای سنتی اغلب بیش از حد بزرگ هستند تا در چنین سوراخهای مینیاتوری جا شوند، در حالی که دو نقطهایهای استانداردکالیپرهادقت و تراز خودمرکزی لازم برای تأیید ابعادی دقیق را ندارند. میکرومتر داخلی سهنقطهای سری H-375 مااین شکاف را با طراحی هوشمند و اختصاصی پر میکند. در حالی که از مکانیزم پیچ و چرخدنده دقیق یک میکرومتر سهنقطهای کلاسیک استفاده میکند، دارای یکنوک پروب گسترشیافته دو نقطهای تخصصی است. این پیکربندی پروب جمعوجور فضای لازم را برای دسترسی به قطرهای فوقالعاده کوچک فراهم میکند و در عین حال تکرارپذیری و ثبات استثنایی مورد انتظار از یک سیستم میکرومتر حرفهای را ارائه میدهد.این ابزار بهدقت برای کاربردهای میکرو-دقت مهندسی شده است.
مکانیزم چرخدندهایاطمینان میدهد که نیروی اندازهگیری ثابت و غیرمتغیری به قطعه کار در هر بار اعمال میشود. این متغیر فشار دست انسان را که در محدوده ۲-۶ میلیمتر حیاتی است، از بین میبرد، جایی که حتی تغییرات میکروسکوپی در نیرو میتواند قطعه کار را فشرده یا بازوی پروب نازک را دچار انحراف کند و منجر به خوانشهای نادرست شود. تماسهای اندازهگیری باتجهیز شدهاند، که مقاومت عالی در برابر سایش سایشی را هنگام اندازهگیری فولادهای سخت یا مواد سایشی در اجزای مینیاتوری تضمین میکند. هر محدوده اندازهگیری با یککاربید سختحلقه کالیبراسیون دقیق اختصاصیهمراه است، که به اپراتورها اجازه میدهد تا قبل از انجام اندازهگیریهای حیاتی، یک پایه صفر مطلق قابل ردیابی را بهطور آنی تعیین کنند.سری H-375 پنج محدوده دقیق در طیف ۲-۶ میلیمتر ارائه میدهد، که هر کدام دارای طراحی پروب گسترشیافته دو نقطهای، دقت ۰.۰۰۱ میلیمتر و حلقههای کالیبراسیون متناسب هستند.
II. مشخصات فنی
۰.۰۰۱ میلیمتر
مشخصات فنی:
| شماره مدل | دامنه اندازهگیری | H-2302-25 | حلقه تنظیم | H-375-01-110 |
|---|---|---|---|---|
| 2 - 2.5 میلیمتر | 12.5 میلیمتر | ۰.۰۰۴میلیمتر | Φ۲.۵ میلیمتر | H-375-02-110 |
| 2.5 - 3 میلیمتر | 12.5 میلیمتر | ۰.۰۰۴میلیمتر | Φ۲.۵ میلیمتر | H-375-03-110 |
| 3 - 4 میلیمتر | Φ4 میلیمتر | ۰.۰۰۴میلیمتر | 22.5 میلیمتر | H-375-04-110 |
| 4 - 5 میلیمتر | Φ5 میلیمتر | ۰.۰۰۴میلیمتر | Φ5میلیمتر | ۲۲.۵ میلیمتر |
| H-375-05-110 | ۵ - ۶ میلیمتر | ۰.۰۰۴میلیمتر | Φ6 میلیمتر | ۲۲.۵ میلیمتر |
مشخصات اصلی:
دقت:دقت:
۰.۰۰۴ میلیمتر (در تمام محدودهها)نوع پروب:
طراحی ماندریل گسترشیافته دو نقطهای.سیستم اندازهگیری:
ساختار میکرومتر داخلی سهنقطهای دقیق.تماسهای مقاوم در برابر سایش با نوک کاربید.
سطوح اندازهگیری:چرخدندهای اطمینان میدهد که نیروی اندازهگیری ثابت باشد.
عملکرد:کاربرد:
مناسب برای سوراخهای کور و عبوری.سوال ۱: چرا این میکرومتر از پروب گسترشیافته دو نقطهای به جای طراحی سهنقطهای استاندارد استفاده میکند؟
III. سوالات متداول (FAQ)
در قطرهای بسیار کوچک (۲-۶ میلیمتر)، فیزیکی غیرممکن میشود که یک مکانیزم کامل وگنقطهای سهنقطهای را در حالی که فضای لازم برای رسیدن به انتهای یک سوراخ کور را حفظ میکند، جا بدهد. پروب گسترشیافته دو نقطهای تخصصی یک راهحل هوشمند ارائه میدهد: این پروب از مکانیزم پیچ دقیق و چرخدندهای میکرومتر سهنقطهای برای تضمین پیشرفت خطی دقیق استفاده میکند، اما از یک ماندریل گسترشیافته دو تماسی جمعوجور استفاده میکند که به راحتی در سوراخهای فوقالعاده کوچک جا میشود. این ترکیب ثبات و تکرارپذیری اندازهگیری استثنایی را فراهم میکند که در آن سرهای سهنقطهای سنتی نمیتوانند بهطور فیزیکی وارد شوند.
پاسخ:در قطرهای بسیار کوچک (۲-۶ میلیمتر)، فیزیکی غیرممکن میشود که یک مکانیزم گوه سهنقطهای کامل را در حالی که فضای لازم برای رسیدن به ته یک سوراخ کور را حفظ میکند، جا بدهیم. پروب تخصصی دو نقطهای راهحلی هوشمندانه ارائه میدهد: این پروب از مکانیزم پیچ دقیق و چرخدندهای یک میکرومتر سهنقطهای برای اطمینان از پیشرفت خطی دقیق استفاده میکند، اما از یک ماندریل گسترشدهنده دو تماسی فشرده استفاده میکند که به راحتی در سوراخهای فوقالعاده کوچک جا میشود. این ترکیب ثبات استثنایی و تکرارپذیری اندازهگیری را فراهم میکند که در آن سرهای سهنقطهای سنتی نمیتوانند بهطور فیزیکی وارد شوند.
س: عملکرد حلقه کالیبراسیون شامل چیست؟
پاسخ:حلقه کالیبراسیون یک استاندارد مرجع با دقت بالا است که دارای قطر داخلی دقیق و شناخته شدهای است (به عنوان مثال، دقیقاً ۴.۰۰۰ میلیمتر). قبل از اندازهگیری قطعات دقیق خود، پروب دو نقطهای را در حلقه کالیبراسیون مربوطه قرار میدهید و ازSETعملکرد موجود در گیج برای مطابقت با قطر شناخته شده استفاده میکنید. این بلافاصله یک خط پایه صفر مطلق را ایجاد میکند که قابل ردیابی به یک استاندارد فیزیکی معتبر است و اطمینان حاصل میکند که خوانشهای قابل اعتماد و دقیقی برای تمام اندازهگیریهای بعدی وجود دارد.
س: چگونه فشنگک چرخشی دقت را در اندازهگیریهای کوچک بهبود میبخشد؟
پاسخ:در دامنههای میکرو اندازهگیری، جنس قطعه کار و اندازه پروب آنها را به شدت حساس به نیروی اندازهگیری میکند. اگر فشنگک را با دست سفت کنید، ممکن است نیروی زیادی وارد کنید و قطعه را فشرده یا نوکهای پروب ظریف را کمی تغییر شکل دهید که منجر به خوانشهای نادرست میشود. فشنگک چرخشی به طور خودکار سر میخورد و کلیک میکند وقتی که نیروی اندازهگیری دقیق و بهینه به دست میآید و تضمین میکند که تکرارپذیری کاملی در هر اندازهگیری وجود دارد.
س: آیا این میکرومتر برای اندازهگیری سوراخهای کور مناسب است؟
پاسخ:بله. طراحی پروب دو نقطهای گسترشیابنده به طور استثنایی برای سوراخهای کور مناسب است. تماسها نزدیک به سطح صاف نوک پروب قرار دارند و به شما این امکان را میدهند که قطر داخلی را تقریباً تا انتهای سوراخ کور که کف صاف شروع میشود، بدون تداخل مکانیکی به دقت اندازهگیری کنید.
س: چگونه میتوانم تماسهای اندازهگیری دو نقطهای ظریف را نگهداری کنم؟
پاسخ:نوکهای کاربیدی بادوام هستند، اما بازوهای پروب خود مینیاتوری و دقیق هستند. همیشه پس از هر بار استفاده، تماسها را با یک پارچه نرم و بدون پرز تمیز کنید تا روغن، گرد و غبار یا تراشههای فلزی را از بین ببرید. هرگز از ابزار به عنوان "گیج ضربهای" با وارد کردن شدید به یک سوراخ استفاده نکنید؛ این میتواند بازوهای گسترشیابنده ظریف را به طور دائمی خم کند. ابزار را در جعبه محافظ خود نگهداری کنید تا از آسیب جلوگیری شود.
IV. کاربردها و استفادههای صنعتی
تولید ابزار دقیق:اندازهگیری قطرهای داخلی شیرهای پنوماتیک کوچک، اتصالات هیدرولیک مینیاتوری و مجموعههای مکانیکی دقیق.
تولید دستگاههای پزشکی:بازرسی ابعادی حیاتی از اجزای ابزار جراحی، کاتترهای کوچک و قطعات پزشکی قابل کاشت.
ساعتسازی و میکرو مهندسی:تأیید دقت سوراخهای دندهای کوچک، سوراخهای محور و اجزای حرکت ساعت.
مراکز میکرو ماشینکاری:چکهای کیفیت در حین فرآیند و نهایی برای سوراخهای میکرو در اجزای هوافضا و دفاع.
کنترل کیفیت و آزمایشگاههای متروژی:به عنوان یک استاندارد مرجع برای بررسی حلقههای تنظیم کوچک و میکرو فیکسچرهای دقیق استفاده میشود.
تحقیق و توسعه:اندازهگیری ابعاد داخلی دستگاههای میکرو نمونهسازی و مواد کامپوزیتی پیشرفته.
V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)
سری H-375 دقت بسیار بالایی را به دست میآوردبا دقت ۰.۰۰۱ میلیمتر و دقت ۰.۰۰۴ میلیمتراز طریق یک سیستم تقویت مکانیکی پیچ و گوه دقیق. وقتی اپراتور فشنگک چرخشی ارگونومیک را میچرخاند، یک محور دندانهدار با دقت بالا یک مکانیزم داخلی گوهای دقیق را به جلو میبرد. این گوه حرکت چرخشی را به جابجایی خطی دقیق تماسهای اندازهگیری تبدیل میکند. طراحی پروب دو نقطهای گسترشیابنده اطمینان میدهد که تماسها به طور یکنواخت باز میشوند و تراز کامل را حفظ میکنند. جابجایی مکانیکی به طور مستقیم از مقیاس مدرج حک شده بر روی فشنگک و آستین خوانده میشود. توقف فشنگک تضمین میکند که نیروی اندازهگیری همیشه کاملاً ثابت است و نتایج تکرارپذیر را حتی در هنگام اندازهگیری قطعات بسیار کوچک و ظریف تضمین میکند.
VI. کالیبراسیون و نگهداری
بررسی روزانه صفر با حلقه کالیبراسیون:قبل از هر جلسه اندازهگیری، تماسهای پروب دو نقطهای را تمیز کنید. پروب را در حلقه کالیبراسیون مربوطه قرار دهید،حلقه کالیبراسیونبه آرامی فشنگک را با استفاده از چرخ دنده سفت کنید و تأیید کنید که خوانش با قطر حک شده حلقه مطابقت دارد. اگر نه، از آچار تنظیم صفر برای تنظیم مجدد آستین استفاده کنید.
تمیز کردن تماسهای پروب:نوکهای پروب دو نقطهای میکروسکوپی و به شدت حساس به زباله هستند. بلافاصله پس از هر بار استفاده، با احتیاط تماسها را با یک پارچه نرم و بدون پرز پاک کنید. از هوای فشرده برای دمیدن پروب استفاده نکنید، زیرا این میتواند گرد و غبار را به داخل مکانیزم گوهای داخلی فشار دهد.
ابزار را با احتیاط بسیار زیاد دست بزنید:زیرا دامنه اندازهگیری ۲-۶ میلیمتر به سختافزار بسیار فشردهای نیاز دارد، پروب دو نقطهای گسترشیابنده ظریف است. همیشه ابزار را به آرامی در قطعه کار قرار دهید. هرگز آن را به زور وارد نکنید یا در یک سوراخ گیر نکنید. افتادن میکرومتر از ارتفاع میتواند به طور دائمی ماندل گسترشیابنده را تغییر شکل دهد.
کالیبراسیون حرفهای سالانه:برای رعایت دقیق استانداردهای کیفیت ISO 9001 یا AS9100، این ابزار باید هر12 ماه.
کاربردها
ماشینکاری CNC
ایدهآل برای عملیات تراش CNC، فرز و مراکز ماشینکاری، که کنترل ابعادی با دقت بالا و نگهداری مطمئن ابزار برای تولید انبوه را تضمین میکند.
آزمایشگاههای کنترل کیفیت
مناسب برای بخشهای بازرسی کیفیت و آزمایشگاههای کالیبراسیون، که دادههای اندازهگیری دقیق را برای تأیید انطباق محصول با استانداردهای ISO و صنعت ارائه میدهد.
ساخت قالب و قالبسازی
مناسب برای کارگاههای قالب و قالبسازی، جایی که ابزارها و گیجهای با دقت میکرونی برای ماشینکاری حفرههای پیچیده و بازرسی نهایی ضروری هستند.
پروژههای OEM/ODM
راهحلهای قابل تنظیم برای شرکای تولید OEM و ODM، که ابزارهای اندازهگیری سفارشی و لوازم جانبی CNC را برای برآورده کردن نیازهای تولید منحصر به فرد ارائه میدهند.
تولید خودروسازی
طراحی شده برای خطوط تولید قطعات خودروسازی، که دقت و دوام مداوم در قطعات موتور، اجزای انتقال و فرآیندهای مونتاژ را تضمین میکند.
هوافضا و مهندسی دقیق
ایدهآل برای تولید هوافضا و دفاع، جایی که ابزارهای فوقالعاده دقیق و نگهدارندههای مطمئن ابزار با الزامات سخت کیفیت و ایمنی مطابقت دارند.
محصولات داغ
میکرومتر دیجیتال قابل تنظیم انویل 300-1000mm – IP65، سطوح کاربیدی و دقت 0.001mm
میکرومتر خارجی U شکل 0-200mm – دقت 0.01mm با سطوح اندازهگیری کاربیدی
میکرومتر داخلی سهنقطهای با دقت بالا – گیج سوراخ کاربیدی خودمرکز با دقت 0.001mm
میکرومتر داخلی سهنقطهای 50-300mm – گیج سوراخ خودمرکز با نوکهای کاربیدی و بدنه آلومینیومی
میکرومتر داخلی سهنقطهای خودمرکز 6-50mm – نوکهای کاربیدی، فشنگی چرخشی و حلقه کالیبراسیون
میکرومتر داخلی سهنقطهای با دقت 2-6mm – پروب گسترشدهنده دو نقطهای برای سوراخهای کوچک
