دستگاه اندازه‌گیری ویدئویی نیمه‌خودکار سری VMA | زوم اپتیکال 25-160x با محور Z موتوری، فوکوس خودکار و پایه گرانیتی

توضیحات

I. تحلیل عمیق محصول

در تولید دقیق مدرن، تأیید هندسه‌های پیچیده 2D و ارتفاعات نیاز به بیشتر از اندازه‌گیری تماسی سنتی دارد. ایندستگاه اندازه‌گیری ویدئویی سری VMA (VMM)فاصله بین یک مقایسه‌گر اپتیکال دستی و یک دستگاه اندازه‌گیری مختصات 3D کاملاً خودکار (CMM) را پر می‌کند. این سیستم از یک دوربین دیجیتال صنعتی با وضوح بالا همراه با یکلنز زوم پیوسته دستی 6.5:1. وقتی اپراتور زوم را تنظیم می‌کند، نرم‌افزاربه‌طور خودکار بزرگنمایی را شناسایی می‌کند, بلافاصله کالیبراسیون را برای میدان دید به‌روزرسانی می‌کند—که خطای انسانی معمول و پرهزینه ورودی دستی را از بین می‌برد.

آنچه واقعاً سری VMA را متمایز می‌کند،محور Z موتوری آن است.. در حالی که مراحل X و Y به‌صورت دستی برای قرارگیری دقیق لبه‌ها عمل می‌کنند، محور Z به‌صورت موتوری عمل می‌کند. این امکان را فراهم می‌کندفوکوس خودکارو اندازه‌گیری ارتفاع خودکار با فشار یک دکمه، تبدیل یک دستگاه اندازه‌گیری 2D سنتی به ابزاری قدرتمند برای ضبط داده‌های دقیق ارتفاع Z. همراه باضبط لبه خودکار پیشرفتهونورپردازی LED با روشنایی 256 سطح قابل برنامه‌ریزی(سطح، پروفایل و coaxial اختیاری)، این سیستم تصاویری واضح و تکرارپذیر را بدون توجه به ماده یا پایان سطح ارائه می‌دهد.

II. مشخصات فنی و تنوع مدل‌ها

سری VMA سه پیکربندی استاندارد (VMA2515، VMA3020، VMA4030) با ظرفیت‌های حرکتی متفاوت برای مراحل به منظور سازگاری با اندازه‌های مختلف قطعات ارائه می‌دهد. تمام مدل‌ها از همان پلتفرم اپتیکال و نرم‌افزاری پیشرفته استفاده می‌کنند.

III. سوالات متداول (FAQ)

س: مزیت محور Z موتوری و فوکوس خودکار چیست؟
پاسخ:در دستگاه‌های اپتیکال دستی سنتی، فوکوس به‌صورت دستی انجام می‌شود. این به شدت به بینایی اپراتور وابسته است و ناهماهنگی‌هایی در اندازه‌گیری ارتفاع ایجاد می‌کند. محور Z موتوری VMA به‌طور خودکار لنز را به صفحه کانونی دقیق هدایت می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که هر اندازه‌گیری ارتفاع به‌طور کامل تکرارپذیر است و خستگی اپراتور را در طول روال‌های بازرسی طولانی از بین می‌برد.

س: شناسایی خودکار بزرگنمایی چگونه کار می‌کند؟
پاسخ:وقتی لنز زوم دستی را می‌چرخانید، نرم‌افزار از یک حسگر مغناطیسی یا اپتیکال داخلی برای شناسایی موقعیت دقیق حلقه زوم استفاده می‌کند. این به‌طور خودکار کالیبراسیون پیکسل به میلی‌متر را در نرم‌افزار تنظیم می‌کند. این به این معنی است که می‌توانید در حین بازرسی از 25X به 100X تغییر دهید بدون اینکه به‌صورت دستی بزرگنمایی را وارد کنید و از محاسبات پرهزینه جلوگیری کنید.

س: عملکرد پایه و ستون گرانیتی چیست؟
پاسخ:گرانیت طبیعی دارای ضریب انبساط حرارتی بسیار پایین و جرم استثنایی برای جذب لرزش‌ها است. بر خلاف فولاد که با نوسانات دما در کارگاه منبسط و منقبض می‌شود، ساختار سنگین گرانیت محورهای X، Y و Z را در طول زمان به‌طور کامل هم‌راستا نگه می‌دارد و اطمینان حاصل می‌کند که دستگاه دقت سخت‌گیرانه خود را در محیط‌های کارخانه‌ای کنترل‌نشده حفظ می‌کند.(2.7 + L/200) µmس: پروب تماسی اختیاری برای چه استفاده می‌شود؟

در حالی که دوربین اپتیکال برای اندازه‌گیری لبه‌ها و مواد شفاف عالی است، یک پروب تماسی با تحریک لمسی اختیاری می‌تواند به محور Z متصل شود. این امکان را به VMA می‌دهد تا ویژگی‌هایی را که به‌طور اپتیکال سخت است ضبط کند، مانند سوراخ‌های پله‌ای، عمق‌های استوانه‌ای و مراکز فیزیکی سوراخ‌های کور، به دستگاه قابلیت‌های ترکیبی 2D/3D می‌دهد.
پاسخ:س: نرم‌افزار "Vispec" چه قابلیت‌هایی دارد؟

سوال ۵: نرم‌افزار "Vispec" چه قابلیت‌هایی دارد؟
پاسخ:نرم‌افزار Vispec (نسخه VMA) به‌طور خاص برای سری VMA طراحی شده است. این نرم‌افزار دارای قابلیت ضبط خودکار لبه، ابزارهای ساخت برای ایجاد نقاط، خطوط، دایره‌ها و زوایا از داده‌های ضبط‌شده و یک ماژول گزارش‌گیری قوی برای تولید خروجی‌های DXF و گزارش‌های بازرسی PDF است.

IV. کاربردها و استفاده‌های صنعتی

• تولید دقیق:تأیید ابعادی قطعات ماشین‌کاری پیچیده، قالب‌سازی‌های فلزی و پلاستیک‌های تزریقی.

• صنعت الکترونیک:بازرسی از مسیرهای PCB، پدهای لحیم و فاصله پین‌های میکروکامپوننت‌ها با بزرگنمایی بالا.

• قطعات خودرویی:اندازه‌گیری کانکتورهای خودرویی با تحمل تنگ، قالب‌ریزی‌های بدنه شیر و پروفیل‌های دنده دقیق.

• دستگاه‌های پزشکی:بازرسی غیرتماسی از ابزارهای جراحی، اجزای کاتتر و قطعات پزشکی قابل کاشت.

• هوافضا:بازرسی حیاتی از پیچ‌ها، اتصالات هیدرولیک و لایه‌های کامپوزیت سبک.

• قالب و ابزار:اندازه‌گیری حفره‌های قالب، پین‌های هسته و پروفیل‌های برش EDM سیمی برای اطمینان از دقت قالب.

• تحقیق و توسعه:اندازه‌گیری نمونه‌های اولیه و تأیید نمونه‌های مهندسی معکوس شده در برابر مدل‌های CAD.

V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)

سری VMA دقت بالایی را به دست می‌آوردE1 = (2.7 + L/200) µmاز طریق ترکیبی از سخت‌افزار نوری پیشرفته و الگوریتم‌های نرم‌افزاری پیشرفته. دوربین دیجیتال رنگی صنعتی تصویر را از طریق لنز زوم 6.5:1 تلکنتریک و بدون اعوجاج ضبط می‌کند. سپس تصویر با استفاده از یکتکنیک تشخیص لبه زیرپیکسل 20:1پردازش می‌شود. این امکان را به سیستم می‌دهد تا لبه یک قطعه را با دقتی که 20 برابر ریزتر از پیکسل‌های فیزیکی دوربین است، شناسایی کند و در نتیجه یکواحد نمایش 0.1 µmرا به وجود می‌آورد. مقیاس‌های خطی شیشه‌ای دقیق در محورهای X/Y (دقت 1.0 µm) موقعیت مرحله را به کنترلر منتقل می‌کنند و به نرم‌افزار اجازه می‌دهند تا داده‌های لبه نوری را با داده‌های موقعیتی فیزیکی به‌طور کامل ترکیب کند.

VI. کالیبراسیون و نگهداری

1. کالیبراسیون روزانه:تأیید کالیبراسیون سیستم با استفاده از یکمقیاس خطی شیشه‌اییابلوک استاندارد گيجکه بر روی میز کار شیشه‌ای قرار داده شده است. اطمینان حاصل کنید که نرم‌افزار ابعاد صحیح را قبل از شروع بازرسی گروهی می‌خواند.

2. کنترل محیط:از آنجایی که دستگاه به اپتیک دقیق و راهنماهای فلزی وابسته است، باید در اتاقی با دمای پایدار قرار گیرد20°C ± 2و رطوبت کنترل‌شده (30-80%). از قرار دادن آن در معرض نور مستقیم خورشید یا نزدیک به ماشین‌آلات لرزان سنگین خودداری کنید.

3. تمیز کردن لنز و شیشه:هر روز میز کار شیشه‌ای X/Y را با استفاده از یک پاک‌کننده شیشه ملایم و پارچه نرم تمیز کنید تا روغن یا گرد و غبار را از بین ببرید. لنز شیئی باید با استفاده از دستمال لنز با کیفیت اپتیکی تمیز شود.بهلنز را مستقیماً با انگشتان خود لمس نکنید.

4. کالیبراسیون حرفه‌ای سالانه:برای رعایت استانداردهای ISO 9001، AS9100 یا IATF 16949، کل سیستم باید به‌طور رسمی با استفاده از آثار قابل ردیابی معتبر توسط یک آزمایشگاه متروولوژی معتبر هر12 ماه.