میکرومتر داخلی سه‌نقطه‌ای خودمرکز ۶-۵۰ میلی‌متر – نوک کاربیدی، سر میله چرخاننده و حلقه کالیبراسیون

توضیحات

I. تحلیل عمیق محصول

اندازه‌گیری قطرهای داخلی به‌طور دقیق در سوراخ‌های کور، سوراخ‌های از طریق و حفره‌های عمیق نیاز به ابزاری دارد که نه تنها دقت بالایی را ارائه دهد بلکه خطاهای موقعیتی ذاتی در اندازه‌گیری دو نقطه‌ای دستی را نیز از بین ببرد.کالیپرها. مامیکرومتر داخلی سه‌نقطه‌ای خودمرکز سری H-315به‌طور خاص برای پاسخ به این چالش‌ها طراحی شده است. سیستم تماس سه‌نقطه‌ای از سه گوه‌ی گسترش‌یافته دقیقاً ماشین‌کاری شده و همزمان استفاده می‌کند. زمانی که چرخ دنده چرخانده می‌شود، این تماس‌ها به‌طور همزمان به بیرون گسترش می‌یابند و باعث می‌شوند که گیج به‌طور خودکار با خط مرکزی مطلق حفره هم‌راستا شود. این اطمینان می‌دهد که هر خوانش نشان‌دهنده قطر هندسی واقعی است، چه شما در حال بررسی یک سوراخ ساده از طریق، یک فرورفتگی عمیق یا یک سوراخ کور با کف صاف باشید.

این سری با در نظر گرفتن تطبیق‌پذیری بالا طراحی شده است. برای قطرهایی از 6mm تا 12mm، سرهای اندازه‌گیری از فولاد با درجه بالا و سخت‌شده به‌طور خاص ساخته شده‌اند تا فرم فشرده مورد نیاز برای حفره‌های کوچک را حفظ کنند و دقت شگفت‌انگیز 0.001mm را ارائه دهند. برای قطرهای بالای 12mm تا 50mm، تماس‌های اندازه‌گیری مجهز بهنوک‌های کاربیدی مقاوم در برابر سایش. این ارتقاء دوام استثنایی در برابر سایش خشن چدن، فولاد سخت‌شده و سطوح ماشین‌کاری شده را فراهم می‌کند و اطمینان می‌دهد که ابزار دقت مشخص شده 0.004mm تا 0.005mm را در طول سال‌ها استفاده صنعتی سنگین مداوم حفظ کند.

ایناطمینان می‌دهد که نیروی اندازه‌گیری ثابت و غیرمتغیری به قطعه کار در هر بار اعمال می‌شود. این متغیر فشار دست انسان را که در محدوده ۲-۶ میلی‌متر حیاتی است، از بین می‌برد، جایی که حتی تغییرات میکروسکوپی در نیرو می‌تواند قطعه کار را فشرده یا بازوی پروب نازک را دچار انحراف کند و منجر به خوانش‌های نادرست شود. تماس‌های اندازه‌گیری بادر تمام مدل‌ها یکپارچه شده است تا اطمینان حاصل شود که نیروی اندازه‌گیری ثابت و غیرمتغیری هر بار به قطعه کار اعمال می‌شود. این متغیر فشار دست انسان را از بین می‌برد که برای اطمینان از تکرارپذیری کامل در بین اپراتورهای مختلف و جلسات اندازه‌گیری حیاتی است. یک میله‌ی افزایشی برای بازرسی سوراخ‌های عمیق گنجانده شده است و هر واحد با یکحلقه کالیبراسیون دقیقمخصوص ارائه می‌شود که به اپراتورها اجازه می‌دهد تا به‌طور فوری یک خط پایه صفر مطلق قابل ردیابی را در کارگاه ایجاد کنند. گزینه‌های پایان نقره‌ای و مشکی برای تطبیق با زیبایی‌شناسی‌های مختلف کارگاه موجود است.

II. مشخصات فنی

سری H-315 در دو پایان نقره‌ای (H-315-XX-050) و مشکی (H-315-XX-150) موجود است و دامنه 6-50mm را با حلقه‌های کالیبراسیون و میله‌های افزایشی مطابقت می‌دهد.

(توجه: جدول زیر مدل‌ها را برای دامنه 12-50mm لیست می‌کند که دارای سطوح اندازه‌گیری کاربیدی هستند. دامنه 6-12mm دارای سطوح اندازه‌گیری سخت‌شده فولادی به‌طور خاص است و دقت 0.001mm را ارائه می‌دهد.)

 

شماره مدل (نقره‌ای)	شماره مدل (مشکی)	دامنه اندازه‌گیری	H-2302-25	حلقه تنظیم	ابعاد L1	A ابعاد	میله گسترش
H-315-04-050	H-315-04-150	۱۲ - ۱۶میلی‌متر	۰.۰۰۴میلی‌متر	Φ۱۶میلی‌متر	۸۰میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-05-050	H-315-05-150	۱۶ - ۲۰میلی‌متر	۰.۰۰۴میلی‌متر	Φ۱۶میلی‌متر	۸۰میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-06-050	H-315-06-150	۲۰ - ۲۵میلی‌متر	۰.۰۰۴میلی‌متر	Φ۲۵میلی‌متر	۹۰میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-07-050	H-315-07-150	۲۵ - ۳۰میلی‌متر	۰.۰۰۴میلی‌متر	Φ۲۵میلی‌متر	۹۰میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-08-050	H-315-08-150	۳۰ - ۴۰میلی‌متر	۰.۰۰۴میلی‌متر	Φ۴۰میلی‌متر	۹۷میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-315-09-050	H-315-09-150	۴۰ - ۵۰میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ۴۰میلی‌متر	۹۷میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر

مشخصات اصلی:

• دقت:0.001mm (برای مدل‌های 6-12mm) / 0.005mm (برای مدل‌های 12-50mm).

• سطوح اندازه‌گیری:فولاد سخت‌شده (6-12mm) / نوک‌های کاربیدی سخت‌شده (12-50mm).

• عملکرد:فک چرخان برای نیروی اندازه‌گیری ثابت.

• طراحی:تماس سه‌نقطه‌ای خودمرکز برای هم‌راستایی خودکار.

• شامل:حلقه کالیبراسیون دقیق مطابقت یافته و میله افزایشی 150mm.

III. سوالات متداول (FAQ)

س: مزیت اصلی طراحی خودمرکز سه‌نقطه‌ای نسبت به کالیپر دو نقطه‌ای استاندارد چیست؟
پاسخ:کالیپر دو نقطه‌ای استانداردکالیپرهابه شدت مستعد کج شدن کمی در داخل حفره هستند. این خطای زاویه‌ای منجر به خوانش نادرست قطر می‌شود. طراحی سه‌نقطه‌ای این مشکل را به‌طور مکانیکی از بین می‌برد. هنگامی که سه تماس به‌طور همزمان به بیرون گسترش می‌یابند، به‌طور خودکار گیج را به هم‌راستایی کامل با خط مرکزی مطلق سوراخ وادار می‌کنند و اطمینان می‌دهند که هر خوانش ابعاد واقعی را نشان می‌دهد، صرف‌نظر از موقعیت اپراتور.

س: چرا مدل‌های زیر 12mm از سطوح اندازه‌گیری فولادی به جای کاربید استفاده می‌کنند؟
پاسخ:در مقیاس مینیاتوری 6-12mm، فضای فیزیکی بسیار محدودی برای قرار دادن سه گوه داخلی و تماس‌ها وجود دارد. برای حفظ فرم فشرده مورد نیاز برای چنین حفره‌های کوچکی، این سرها از فولاد فوق‌العاده سخت‌شده و با درجه بالا ساخته شده‌اند. برای کاربردهایی که به کاربید در این اندازه نیاز دارند، لطفاً با سری H-375 ما (مدل‌های 2-6mm) مشورت کنید که از یک پروب گسترش‌یافته دو نقطه‌ای تخصصی استفاده می‌کند. برای دامنه 12-50mm در این سری، سطوح اندازه‌گیری کاربیدی استاندارد برای مقاومت در برابر سایش استثنایی ارائه می‌شود.

س: آیا این میکرومتر می‌تواند سوراخ‌های عمیق را اندازه‌گیری کند؟
پاسخ:بله. هر واحد با یک میله افزایشی استاندارد 150mm ارائه می‌شود. این به شما اجازه می‌دهد تا سر اندازه‌گیری را عمیقاً به داخل قطعات کار بلند، مانند سیلندرهای هیدرولیک، حفره‌های عمیق موتور و لوله‌های بزرگ، گسترش دهید، در حالی که چرخ دنده قابل تنظیم و مقیاس خوانش به‌راحتی در خارج از قطعه کار قابل دسترسی است.

س: چگونه می‌توانم این میکرومتر را برای اندازه‌گیری‌های دقیق کالیبره کنم؟
پاسخ:هر واحد با یکحلقه کالیبراسیون دقیقمطابقت یافته ارائه می‌شود. قبل از اندازه‌گیری قطعات کار خود، تماس‌های اندازه‌گیری را تمیز کرده و سر را در حلقه کالیبراسیون قرار دهید. چرخ دنده را به آرامی با استفاده از مکانیزم چرخ دنده تا زمانی که کلیک کند، سفت کنید. از آچار تنظیم صفر (ارائه شده) برای هم‌راستا کردن علامت صفر روی آستین با علامت چرخ دنده استفاده کنید و یک خط پایه صفر قابل ردیابی کامل ایجاد کنید.

س: تفاوت بین مدل‌های با پایان نقره‌ای و مشکی چیست؟
پاسخ:سری H-315-XX-050 دارای یک پایان نقره‌ای کلاسیک است، در حالی که سری H-315-XX-150 یک پایان مشکی شیک را ارائه می‌دهد. عملکرد، دقت و مشخصات اندازه‌گیری بین دو نسخه کاملاً یکسان است؛ انتخاب فقط به شما این امکان را می‌دهد که ابزار را با زیبایی‌شناسی کارگاه یا سلیقه شخصی خود مطابقت دهید.

IV. کاربردها و استفاده‌های صنعتی

• ماشین‌کاری دقیق و چرخش CNC:تأیید دقیق سوراخ‌های حفر شده، ریم شده و صیقلی در قطعات دقیق.

• تولید موتور خودرو:اندازه‌گیری قطر سیلندرها، قطر راهنمای سوپاپ و ابعاد داخلی محفظه انتقال.

• بازرسی اجزای هوافضا:تأیید قطرهای داخلی اتصالات هیدرولیک، لوله‌های سازه‌ای و ریخته‌گری‌های ماشین‌کاری شده دقیق.

• تولید قالب و قالب‌سازی:بررسی دقیق سوراخ‌های پین هسته، سوراخ‌های خارج‌کننده و حفره‌های قالب تزریق.

• بازرسی سیلندر هیدرولیک و لوله پنوماتیک:اندازه‌گیری قطرهای داخلی عمیق با استفاده از میله افزایشی ۱۵۰ میلی‌متری.

• کنترل کیفیت و آزمایشگاه‌های بازرسی:استاندارد قابل اعتمادی برای تأیید ابعاد داخلی گیج‌های اصلی و وسایل.

• نگهداری صنعتی:ارزیابی سایش داخلی و بیضوی بودن سوراخ‌های پمپ‌ها و تجهیزات سنگین در طول تعمیرات برنامه‌ریزی شده.

V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)

سری H-315 دقت خود را به دست می‌آوردبا دقت ۰.۰۰۱ میلی‌متر/۰.۰۰۵ میلی‌متراز طریق یک سیستم لبه مکانیکی دقیق. در داخل سر اندازه‌گیری، یک محور پیچ‌دار با دقت بالا سه لبه دقیقاً سنگ‌زنی شده را به جلو می‌برد در حالی که سر میله چرخانده می‌شود. از آنجا که این لبه‌ها به دقت برای تحمل‌های زاویه‌ای برابر ماشین‌کاری شده‌اند، آنها سه تماس اندازه‌گیری را مجبور می‌کنند تا به صورت شعاعی با سرعت یکنواخت و یکسان گسترش یابند. این گسترش همزمان تضمین می‌کند که تراز خودمرکزی بی‌نقصی حاصل شود. سر میله چرخاننده اطمینان می‌دهد که نیروی اندازه‌گیری اعمال شده کاملاً ثابت است و از تغییر شکل سطوح داخلی حساس جلوگیری می‌کند و اندازه‌گیری‌های کاملاً قابل تکرار را تضمین می‌کند. خوانش نهایی از روی تقسیم‌بندی‌های دقیق علامت‌گذاری شده بر روی آستین و سر میله به دست می‌آید و جابجایی خطی محور را به یک بعد واضح و قابل خواندن تبدیل می‌کند.

VI. کالیبراسیون و نگهداری

1. بررسی روزانه صفر با حلقه کالیبراسیون:قبل از شروع شیفت، سه تماس اندازه‌گیری را تمیز کنید. سر را در محل مناسب خود قرار دهیدحلقه کالیبراسیون، با احتیاط با استفاده از سر میله چرخاننده محکم کنید و در صورت لزوم از آچار تنظیم صفر برای تراز کردن خط صفر استفاده کنید.

2. تمیز کردن تماس‌ها:پس از هر بار استفاده، با احتیاط تماس‌های اندازه‌گیری را با یک پارچه نرم و بدون پرز پاک کنید. هر گونه تراشه فلزی، روغن یا ذرات باقی‌مانده بر روی این سطوح دقیق به دقت اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد.

3. سرهای اندازه‌گیری ۲-۳ میلی‌متر و ۳-۶ میلی‌متر بسیار کوچک و ظریف هستند. با احتیاط بیشتری با آنها رفتار کنید. همیشه آنها را به آرامی در سوراخ‌ها وارد کنید و آنها را مجبور نکنید، زیرا وگدهای داخلی مینیاتوری و بسیار دقیقی هستند.سرهای اندازه‌گیری ۶-۱۲ میلی‌متری بسیار حساس هستند. با احتیاط با آنها رفتار کنید. همیشه آنها را به آرامی در سوراخ‌ها وارد کنید و از فشار دادن آنها خودداری کنید، زیرا لبه‌های داخلی مینیاتوری و دقیق هستند.

4. کالیبراسیون حرفه‌ای سالانه:برای رعایت دقیق استانداردهای کیفیت ISO 9001 یا AS9100، ابزار باید هر12 ماه.