مجموعه میکرومتر داخلی حرفه‌ای با دامنه بزرگ ۱۰۰-۲۱۰۰ میلی‌متر – دقت ۰.۰۱ میلی‌متر با حلقه کالیبراسیون و نوک‌های کاربیدی اختیاری

توضیحات

I. تحلیل عمیق محصول

هنگام اندازه‌گیری قطرهای داخلی در تولیدات مقیاس بزرگ—مانند سیلندرهای ماشین‌آلات سنگین، مخازن تحت فشار و سوراخ‌های بزرگ موتور—میکرومترهای داخلی استاندارد اغلب از نظر دسترسی و ثبات برای خواندن دقیق کافی نیستند. اینمجموعه میکرومتر داخلی سری H-302برای حل این چالش با یک سیستم مدولار بسیار پایدار و چندمنظوره طراحی شده است.

در هسته این ابزار،سر میکرومتروجود دارد که دارای دامنه اندازه‌گیری 25mm (1″) و دقت واضح 0.01mm (0.001″) است. این کیت شامل چندین میله فولادی جامد Φ22mm با طول‌های مختلف (25mm، 50mm، 100mm، 200mm و 400mm) است. با ترکیب این میله‌ها، می‌توانید اندازه‌گیری‌های دقیقی در دامنه 100-2100mm انجام دهید. اینقطر میله Φ22mmیک ویژگی حیاتی است؛ این ساختار فولادی ضخیم و سنگین به طور قابل توجهی انحنا و انحرافی که میله‌های نازک در طول‌های زیاد دچار آن می‌شوند را کاهش می‌دهد و اطمینان می‌دهد که خوانش اندازه‌گیری نشان‌دهنده قطر داخلی واقعی باشد نه انحراف میله.

هر مجموعه شامل یکحلقه کالیبراسیون دقیقاست. این حلقه تأیید شده به اپراتورها اجازه می‌دهد تا به سرعت نقطه صفر سر میکرومتر را قبل از اندازه‌گیری تنظیم کنند و اطمینان حاصل کنند که ردیابی مطلق به یک استاندارد فیزیکی شناخته شده وجود دارد. برای کاربردهای سخت که نیاز به اندازه‌گیری مداوم مواد ساینده مانند چدن یا فولادهای بدون پوشش دارند، کاربران می‌توانند به نوک‌هایکاربیدی ارتقا دهند(مدل 302-XX-070) که به طور چشمگیری عمر نقاط تماس را افزایش می‌دهد و دقت نقطه‌ای را در طول سال‌ها خدمات صنعتی حفظ می‌کند.

II. مشخصات فنی

سری H-302 شش پیکربندی استاندارد مجموعه را ارائه می‌دهد که به شما اجازه می‌دهد طول دقیق پوشش مورد نیاز تأسیسات خود را انتخاب کنید.

مشخصات اصلی:

• حرکت سر میکرومتر:25mm / 1″

• دقت:۰.۰۱ میلی‌متر / ۰.۰۰۱ اینچ

• فرمول دقت:(3 + n + L/50) μm (که در آن*n*= تعداد میله‌های گسترش یافته،L= حداکثر طول اندازه‌گیری به میلی‌متر).

• قطر میله گسترش:Φ22mm (ساختار فولادی جامد)

• ارتقاء اختیاری:صورت‌های اندازه‌گیری کاربیدی (سفارش مدل: 302-XX-070)

III. سوالات متداول (FAQ)

س: مزیت میله‌های فولادی Φ22mm چیست؟
پاسخ:هنگام اندازه‌گیری قطرهای داخلی بزرگتر از 500mm، طول میله‌های گسترش آنها را در معرض خم شدن یا انحراف تحت وزن خود قرار می‌دهد. قطر Φ22mm اطمینان از سختی و ثبات ساختاری استثنایی را فراهم می‌کند. این شفت فولادی ضخیم به طور چشمگیری خطاهای انعطاف را کاهش می‌دهد و تضمین می‌کند که اندازه‌گیری نهایی شما به درستی قطر داخلی واقعی را نشان دهد و نه خوانش تحریف شده ناشی از خم شدن میله.

س: چرا یک حلقه کالیبراسیون در این مجموعه گنجانده شده است؟
پاسخ:حلقه کالیبراسیون یک استاندارد اصلی دقیق و با دقت زمین‌خورده است که دارای قطر داخلی شناخته شده‌ای است (به عنوان مثال، دقیقاً 100.000mm). به جای تکیه بر یک تنظیم بلوک گیج جداگانه، شما به سادگی سر میکرومتر را مونتاژ کرده، آن را در حلقه کالیبراسیون قرار داده و موقعیت "صفر" را بر روی حلقه قفل می‌کنید. این تضمین می‌کند که یک نقطه صفر کاملاً قابل ردیابی برای تمام اندازه‌گیری‌های تولید بعدی وجود دارد.

س: فرمول دقت "(3 + n + L/50) μm" به چه معناست؟
پاسخ:این فرمول حداکثر خطای مجاز را بر اساس تنظیمات شما مشخص می‌کند."n"n تعداد کل میله‌های گسترشی است که شما برای رسیدن به قطر هدف استفاده می‌کنید و"L"L طول کل اندازه‌گیری به میلی‌متر است. به عنوان مثال، اگر شما از 4 میله گسترش برای اندازه‌گیری یک سوراخ 1000mm استفاده کنید، حداکثر خطا برابر خواهد بود با (3 + 4 + 1000/50) μm = 27 μm (0.027mm). این دقت ریاضی تضمین شده، داده‌های قابل اعتمادی برای مهندسی سازه و کنترل کیفیت فراهم می‌کند.

س: چه زمانی باید صورت‌های اندازه‌گیری کاربیدی اختیاری (مدل 302-XX-070) را انتخاب کنم؟
پاسخ:صورت‌های اندازه‌گیری فولادی استاندارد می‌توانند با گذشت زمان و هنگام اندازه‌گیری مکرر مواد سخت و ساینده مانند اجزای چدن، لوله‌های فولادی زبر یا محفظه‌های ریخته‌گری، ساییده و صاف شوند. ارتقاء به صورت‌های کاربیدی اختیاری به طور قابل توجهی مقاومت در برابر سایش را بهبود می‌بخشد و هندسه کروی دقیق نقاط تماس را حفظ می‌کند و دقت ماندگاری را در محیط‌های اندازه‌گیری سنگین و با حجم بالا تضمین می‌کند.

سوال ۵: میله‌های افزایشی چگونه مونتاژ و جداسازی می‌شوند؟
پاسخ:هر میله افزایشی دارای انتهای با دقت رزوه‌دار است که به‌طور ایمن به سر میکرومتر یا به یکدیگر پیچ می‌شود. رزوه‌گذاری تضمین می‌کند که هم‌راستایی کواکسیال به‌طور کامل حفظ شود، بنابراین میله به‌طور کامل با محور میکرومتر راست باقی می‌ماند. هنگام جداسازی، همیشه از آچار تخت موجود در مجموعه برای سفت یا شل کردن میله‌ها استفاده کنید تا از آسیب به رزوه‌های ظریف با انبر جلوگیری شود.

IV. کاربردها و استفاده‌های صنعتی

• ماشین‌آلات صنعتی سنگین:اندازه‌گیری حفره‌های بزرگ درون ماشین‌آلات صنعتی، قاب‌های پرس و محفظه‌های دنده صنعتی.

• بازرسی لوله و مخازن تحت فشار:تأیید قطرهای داخلی لوله‌های نفت و گاز، فلنج‌های بزرگ و مخازن تحت فشار صنعتی.

• صنعت انرژی:اندازه‌گیری داخلی محفظه‌های توربین، سیلندرهای عملگر هیدرولیک و محفظه‌های موتورهای الکتریکی بزرگ.

• صنعت هوافضا و تجهیزات سنگین:بازرسی ابعاد داخلی اجزای چرخ‌فرود، لوله‌های ساختاری بزرگ و محفظه‌های ریخته‌گری سنگین.

• بازسازی موتورهای خودرویی و دریایی:بررسی قطرهای داخلی سیلندرهای بزرگ موتورهای دریایی و بلوک‌های بزرگ موتور دیزل.

• آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت (QC):یک مجموعه استاندارد برای تأیید اندازه‌های داخلی گیج‌های اصلی، حلقه‌های تنظیم و فیکسچرهای دقیق بزرگ.

V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)

سری H-302 دقت خوانش‌های خود را از طریق یک سیستم کلاسیک به‌دست می‌آورد.پیچ میکرومتر کلاسیک و میله قابل تعویضسر اندازه‌گیری دارای یک محور رزوه‌دار با دقت بالا و گام ۰.۵ میلی‌متر است. هنگامی که اپراتور حلقه را یک دور کامل می‌چرخاند، محور دقیقاً ۰.۵ میلی‌متر پیش می‌رود. با ۵۰ تقسیم روی حلقه، دقت۰.۰۱ میلی‌متراست. برای اندازه‌گیری حفره‌های بزرگ، اپراتور چندین میله فولادی Φ۲۲ میلی‌متری را با سر میکرومتر ترکیب می‌کند تا به قطر حفره هدف نزدیک شود. تنظیم دقیق سپس با استفاده از محور سر میکرومتر انجام می‌شود. این سیستم به هم‌راستایی مکانیکی دقیق متکی است؛ زیرا تمام میله‌های افزایشی به طول‌های دقیق ماشین‌کاری شده و به‌طور ایمن به یکدیگر پیچ شده‌اند، اندازه‌گیری به سادگی مجموع میله‌های استفاده شده به‌علاوه خوانش روی سر میکرومتر است.

VI. کالیبراسیون و نگهداری

1. بررسی صفر با استفاده از حلقه کالیبراسیون:پس از دریافت مجموعه و قبل از هر کار اندازه‌گیری عمده، سر میکرومتر (و هر میله پایه مورد نیاز) را مونتاژ کنید. آن را درحلقه کالیبراسیونقرار دهید و به آرامی حلقه را تنظیم کنید تا تماس‌ها به دیواره داخلی برسند. از پیچ قفل‌کننده برای ثابت کردن خوانش و تأیید نقطه صفر استفاده کنید.

2. نگهداری و ذخیره‌سازی میله‌ها:میله‌های فولادی Φ۲۲ میلی‌متری باید تمیز و به‌طور سبک روغن‌کاری شوند تا از زنگ‌زدگی روی رزوه‌های دقیق جلوگیری شود. همیشه میله‌ها را به‌طور صحیح در شیارهای مشخص شده در جعبه چوبی ذخیره کنید تا از خم شدن یا خراشیدگی جلوگیری شود.هرگزاجبار یک میله به داخل جعبه؛ اطمینان حاصل کنید که درج فومی به‌درستی هم‌راستا شده است.

3. تمیز کردن رزوه‌ها:قبل از مونتاژ میله‌ها، رزوه‌های نر و ماده را با یک پارچه نرم پاک کنید تا گرد و غبار یا شن و ماسه از بین برود. رزوه‌گذاری متقاطع این قطعات دقیق می‌تواند کیفیت رزوه را به‌طور دائمی آسیب بزند و هم‌راستایی کواکسیال را خراب کند.

4. کالیبراسیون حرفه‌ای:برای رعایت استاندارد ISO 9001 یا AS9100، ما به شدت توصیه می‌کنیم که مجموعه کامل را به یک آزمایشگاه متروولوژی معتبر برای کالیبراسیون کامل و قابل ردیابی ارسال کنید.12 ماهتا اطمینان حاصل شود که مشخصات دقت (۳+n+L/۵۰) میکرون به‌طور کامل حفظ می‌شود.