مجموعه میکرومتر داخلی دقیق 50-1500 میلیمتر – دقت 0.01 میلیمتر با حلقه کالیبراسیون و نوکهای کاربید
توضیحات
I. تحلیل عمیق محصول
اندازهگیری دقیق قطرهای داخلی بزرگ در کاربردهای مهندسی سنگین—مانند داخل لولهها، سیلندرهای بزرگ موتور و محفظههای بلبرینگ—نیاز به ابزاری دارد که هم ثبات ساختاری و هم دسترسی طولانی را ارائه دهد. ماست میکرومتر داخلی دقیق سری H-301راهحل قطعی برای این وظایف چالشبرانگیز است. این ابزار سر میکرومتر با دقت 0.01mm را با مجموعهای جامع از میلههای فولادی Φ15.5mm ترکیب میکند.
طراحی ماژولار سنگ بنای انعطافپذیری این کیت است. به جای خرید یک میکرومتر جداگانه برای هر اندازه داخلی، این مجموعه واحد به اپراتورها اجازه میدهد تا از 50mm تا 1500mm اندازهگیری کنند با پیچاندن ایمن ترکیبهای مختلفی از میلههای گسترش (که طول آنها از 13mm تا 300mm متغیر است) به هم.لوله فولادی Φ15.5mmتعادل حیاتی از وزن و استحکام را فراهم میکند و به طور قابل توجهی انحراف طبیعی و خمیدگی را که هنگام استفاده از میلههای نازکتر و بلندتر در قطرهای بزرگ رخ میدهد کاهش میدهد و بدین ترتیب دقت اندازهگیری را در طولهای زیاد حفظ میکند.
برای استفاده صنعتی درازمدت، تماسهای اندازهگیری باکاربید سخت. این ارتقاء به طور چشمگیری عمر ابزار را افزایش میدهد و در برابر سایش سایشی هنگام اندازهگیری مکرر آهن چدن خشن، لولههای فولادی و سطوح ماشینکاری سنگین مقاومت میکند. شاملحلقه کالیبراسیون دقیقبرای ردیابی مترو لوژیکی ضروری است؛ این حلقه یک استاندارد فیزیکی معتبر را فراهم میکند که به تکنسینها اجازه میدهد تا به سرعت سر میکرومتر را صفر کنند و دقت مطلق هر اندازهگیری بعدی را تضمین کنند.
II. مشخصات فنی
سری H-301 مجموعههای ماژولار متنوعی را ارائه میدهد که به شما این امکان را میدهد که حداکثر قابلیت اندازهگیری مورد نیاز برای خط تولید خاص خود را انتخاب کنید.
| شماره مدل | دامنه اندازهگیری | پیکربندی میله کششی |
|---|---|---|
| H-301-10-060 | 50 - 63میلیمتر | فقط سر میکرومتر |
| H-301-02-060 | 50 - 75 میلیمتر | میله 13mm |
| H-301-11-060 | ۵۰ - ۱۰۰ میلیمتر | 13mm، 25mm |
| H-301-12-060 | 50 - 150mm | 13mm، 25mm، 50mm |
| H-301-03-060 | 50 - 175mm | 13mm، 25mm (2)، 50mm |
| H-301-04-060 | 50 - 250mm | 13mm، 25mm، 50mm، 100mm |
| H-301-13-060 | 50 - 300mm | 13mm، 25mm، 50mm (2)، 100mm |
| H-301-05-060 | 50 - 600mm | 13mm، 25mm، 50mm، 100mm، 150mm، 200mm |
| H-301-14-060 | 50 - 500mm | 13mm، 25mm، 50mm (2)، 100mm، 200mm |
| H-301-21-060 | 50 - 900mm | 13mm، 25mm، 50mm، 100mm، 150mm، 200mm، 300mm |
| H-301-15-060 | 50 - 1000mm | 13mm، 25mm، 50mm، 100mm (2)، 150mm، 200mm، 300mm |
| H-301-16-060 | 50 - 1500mm | 13mm، 25mm، 50mm، 100mm (2)، 150mm، 200mm (2)، 300mm (2) |
مشخصات اصلی:
دقت:۰.۰۱ میلیمتر
فرمول دقت:(3 + n + L/50) μm (که در آن*n*= تعداد میلههای گسترش یافته،L= حداکثر طول اندازهگیری به میلیمتر).
قطر میله گسترش:لوله فولادی Φ15.5mm.
نقاط تماس:با نوک کاربید سخت شده برای مقاومت در برابر سایش شدید.
III. سوالات متداول (FAQ)
سوال 1: چگونه دامنه اندازهگیری 50-1500mm با این مجموعه واحد به دست میآید؟
پاسخ:این یک سیستم کاملاً ماژولار است. این مجموعه شامل یک سر میکرومتر دقیق (که دارای حرکت 13mm است و دامنه 50-63mm را پوشش میدهد) و چندین میله گسترش با طولهای مختلف است. با پیچاندن ایمن ترکیب صحیحی از میلهها به سر میکرومتر، میتوانید به هر طول دقیقی در دامنه مشخص شده برسید. میلههای گسترش به گونهای طراحی شدهاند که به راحتی قابل تعویض باشند تا تغییرات سریع در تنظیمات انجام شود.
سوال 2: چرا نقاط تماس با نوک کاربید برای اندازهگیریهای داخلی ضروری هستند؟
پاسخ:کاربید (کاربید تنگستن) بسیار سخت است و در برابر سایش سایشی مقاومت میکند. در محیطهای صنعتی، شما اغلب مواد خشنتری مانند آهن چدن، فولاد بدون پوشش یا لولههای فلزی سایشی را اندازهگیری میکنید. تماسهای فولادی استاندارد با گذشت زمان فرسوده میشوند و منجر به خوانشهای نادرست و نیاز به کالیبراسیون پرهزینه میشوند. نوکهای کاربید شکل کروی دقیق خود را برای میلیونها چرخه اندازهگیری حفظ میکنند و دقت بلندمدت را حفظ میکنند.
سوال 3: فرمول دقت (3 + n + L/50) μm در عمل چه معنایی دارد؟
پاسخ:این فرمول به طور ریاضی حداکثر خطای مجاز مجموعه را بر اساس پیکربندی شما تضمین میکند."n"تعداد کل میلههای گسترشی است که شما متصل میکنید و"L"طول کل اندازهگیری به میلیمتر است. به عنوان مثال، اگر شما 4 میله را برای اندازهگیری یک قطر 600mm مونتاژ کنید، حداکثر خطای بالقوه (3 + 4 + 600/50) μm = 19 μm (0.019mm) است. این اطمینان حاصل میکند که با تحملهای مهندسی سختگیرانه به طور قابل اعتماد مطابقت دارد.
سوال 4: مزیت قطر میله گسترش فولادی Φ15.5mm چیست؟
پاسخ:هنگام اندازهگیری قطرهای بزرگ، طول میله گسترش آن را مستعد خمیدگی و انحراف تحت گرانش میکند. میلههای نازکتر (مانند 10mm یا 12mm) به اندازهای خم میشوند که باعث خطاهای اندازهگیری قابل توجهی میشوند، به ویژه در طولهای بیش از 500mm. قطر Φ15.5mm استحکام بالاتری را فراهم میکند و از خم شدن جلوگیری میکند و تضمین میکند که خوانش واقعاً قطر داخلی حفره را منعکس میکند نه یک میله کج و معوج.
سوال 5: چگونه میتوانم دقت میلههای گسترش را حفظ کنم؟
پاسخ:میلههای اضافی به دقت به طولهای دقیق سنگزنی شدهاند و دارای رشتههای ریز برای اتصال هستند. رشتهها را تمیز و کمی روغنکاری کنید تا از زنگزدگی و گیر کردن جلوگیری شود. همیشه میلهها را قبل از پیچاندن به هم به طور مستقیم تنظیم کنید تا از تداخل رشتهها جلوگیری شود. بلافاصله پس از استفاده، آنها را در محلهای تعیین شده در جعبه چوبی ذخیره کنید تا از خم شدن یا افتادن جلوگیری شود.
IV. کاربردها و استفادههای صنعتی
ساخت ماشینآلات سنگین:اندازهگیری سوراخهای بزرگ در قابهای ماشینآلات صنعتی، پرسها و جعبههای دنده.
بازرسی سیلندر و بلوک موتور:بررسی قطر داخلی موتورهای دریایی بزرگ، ژنراتورهای دیزلی و سیلندرهای تجهیزات سنگین.
آزمایش لوله و مخازن تحت فشار:تأیید ابعاد داخلی لولههای با قطر بزرگ، فلنجها و مخازن تحت فشار در صنعت نفت و گاز.
بازرسی محفظه بلبرینگ و دنده:اندازهگیری دقیق سوراخهای داخلی برای بلبرینگهای صنعتی بزرگ، محفظههای شفت اصلی و اجزای دنده.
اجزای سنگین هوافضا و خودروسازی:تأیید داخلی لولههای ساختاری بزرگ و قطعات سنگین آلیاژ ریختهگری شده در وسایل نقلیه تخصصی.
کنترل کیفیت و آزمایشگاههای متروLOGY:ابزار مرجع استاندارد برای تأیید حلقههای تنظیم اصلی و تجهیزات سفارشی بزرگ.
V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)
سری H-301 دقت 0.01 میلیمتر را از طریق یک سیستم ترکیبیپیچ میکرومتر و میله مدولاردستیابی میکند. سر میکرومتر بر اساس اصل کلاسیک پیچ و مهره عمل میکند: یک محور با رشته دقیق و گام 0.5 میلیمتر به صورت خطی پیش میرود در حالی که سر میکرومتر میچرخد. با 50 تقسیم روی سر میکرومتر، دستگاه یکبا دقت 0.01 میلیمتررا ارائه میدهد. برای اندازهگیری سوراخهای بزرگ، اپراتور چندین میله اضافی Φ15.5 میلیمتری را به سر میکرومتر متصل میکند تا زمانی که مجموعه کمی کوچکتر از قطر داخلی هدف باشد. سپس فاصله باقیمانده با استفاده از تنظیم دقیق سر میکرومتر بسته میشود. قطر نهایی اندازهگیری شده با افزودن طولهای فیزیکی میلههای اضافی استفاده شده به خوانش دقیق روی سر میکرومتر محاسبه میشود.
VI. کالیبراسیون و نگهداری
تنظیم صفر با حلقه کالیبراسیون:قبل از شروع اندازهگیریهای تولید، سر میکرومتر را روی میله پایه نصب کنید. به آرامی نقاط اندازهگیری را در حلقه کالیبراسیون دقیق شامل شده وارد کنید.حلقه کالیبراسیون دقیق. در حالی که به آرامی سر میکرومتر را میچرخانید، نقطه تماس سبک را در برابر دیواره داخلی حلقه احساس کنید. محور را قفل کنید و تأیید کنید که خوانش با قطر حک شده روی حلقه مطابقت دارد.
تمیز کردن سطوح اندازهگیری:پس از هر بار استفاده، نقاط تماس با نوک کاربید و سندان را با یک پارچه نرم و خشک پاک کنید. وجود روغن، تراشههای فلزی یا شن و ماسه روی نقاط تماس، علت اصلی انحراف اندازهگیری است.
ذخیرهسازی مناسب:جعبه چوبی با درجهای فومی به گونهای طراحی شده است که هر میله را به طور ایمن نگه دارد. از پر کردن بیش از حد یا فشار دادن اجزا خودداری کنید. افتادن میلهها میتواند راستای آنها را تغییر دهد که به طور مستقیم باعث خطاهای همراستایی میشود.
کالیبراسیون حرفهای سالانه:برای تأسیسات نیازمند رعایت استانداردهای ISO 9001، IATF 16949 یا AS9100، کالیبراسیون رسمی کامل و قابل ردیابی توسط یک آزمایشگاه متروLOGY معتبر هر12 ماه.
کاربردها
ماشینکاری CNC
ایدهآل برای عملیات تراش CNC، فرز و مراکز ماشینکاری، که کنترل ابعادی با دقت بالا و نگهداری مطمئن ابزار برای تولید انبوه را تضمین میکند.
آزمایشگاههای کنترل کیفیت
مناسب برای بخشهای بازرسی کیفیت و آزمایشگاههای کالیبراسیون، که دادههای اندازهگیری دقیق را برای تأیید انطباق محصول با استانداردهای ISO و صنعت ارائه میدهد.
ساخت قالب و قالبسازی
مناسب برای کارگاههای قالب و قالبسازی، جایی که ابزارها و گیجهای با دقت میکرونی برای ماشینکاری حفرههای پیچیده و بازرسی نهایی ضروری هستند.
پروژههای OEM/ODM
راهحلهای قابل تنظیم برای شرکای تولید OEM و ODM، که ابزارهای اندازهگیری سفارشی و لوازم جانبی CNC را برای برآورده کردن نیازهای تولید منحصر به فرد ارائه میدهند.
تولید خودروسازی
طراحی شده برای خطوط تولید قطعات خودروسازی، که دقت و دوام مداوم در قطعات موتور، اجزای انتقال و فرآیندهای مونتاژ را تضمین میکند.
هوافضا و مهندسی دقیق
ایدهآل برای تولید هوافضا و دفاع، جایی که ابزارهای فوقالعاده دقیق و نگهدارندههای مطمئن ابزار با الزامات سخت کیفیت و ایمنی مطابقت دارند.
محصولات داغ
میکرومتر دیجیتال قابل تنظیم انویل 300-1000mm – IP65، سطوح کاربیدی و دقت 0.001mm
میکرومتر خارجی U شکل 0-200mm – دقت 0.01mm با سطوح اندازهگیری کاربیدی
میکرومتر داخلی سهنقطهای با دقت بالا – گیج سوراخ کاربیدی خودمرکز با دقت 0.001mm
میکرومتر داخلی سهنقطهای 50-300mm – گیج سوراخ خودمرکز با نوکهای کاربیدی و بدنه آلومینیومی
میکرومتر داخلی سهنقطهای خودمرکز 6-50mm – نوکهای کاربیدی، فشنگی چرخشی و حلقه کالیبراسیون
میکرومتر داخلی سهنقطهای با دقت 2-6mm – پروب گسترشدهنده دو نقطهای برای سوراخهای کوچک
