مجموعه میکرومتر داخلی دقیق 150-2100mm – دقت 0.01mm با حلقه کالیبراسیون و نوک کاربیدی اختیاری

توضیحات

I. تحلیل عمیق محصول

هنگام انجام اندازه‌گیری‌های داخلی بر روی سیلندرهای بزرگ موتور، لوله‌های صنعتی و بدنه‌های ماشین‌آلات سنگین، استانداردکالیپرهاو گیج‌های کوتاه‌برد ناکافی هستند. ماست میکرومتر داخلی دقیق سری H-312این شکاف را پر می‌کند و یک سیستم ماژولار جامع را ارائه می‌دهد که برای اندازه‌گیری قطرهای داخلی از 150mm تا 2100mm با دقت 0.01mm طراحی شده است.

قدرت اصلی این کیت در کیفیت بالای آن نهفته استمیله‌های گسترش فولادی Φ22mm. در اندازه‌گیری داخلی با دسترسی طولانی، انحراف میله تحت گرانش منبع اصلی خطا است. قطر سخت Φ22mm به طور قابل توجهی انعطاف و افت را کاهش می‌دهد و اطمینان حاصل می‌کند که مجموعه میله به طور کامل با محور هندسی واقعی سوراخ در طول کل فرآیند اندازه‌گیری هم‌راستا باقی می‌ماند. میله‌های گسترش قابل تعویض (در طول‌های 25mm، 50mm، 100mm، 200mm و 400mm موجود) می‌توانند به سرعت برای مطابقت با تقریباً هر ابعاد داخلی در محدوده مشخص شده پیکربندی شوند.

این ست شامل یکحلقه کالیبراسیون دقیق. این استاندارد اصلی ماشین‌کاری شده به اپراتورها اجازه می‌دهد تا به سرعت یک خط پایه صفر مطلق را تعیین کنند و اطمینان حاصل کنند که هر اندازه‌گیری تولیدی بعدی قابل ردیابی به یک مرجع فیزیکی معتبر است. برای تأسیسات که با چدن خام، لوله‌های فولادی ساینده یا چرخه‌های اندازه‌گیری با حجم بالا سر و کار دارند،صورت‌های اندازه‌گیری با نوک کاربیدی اختیاری(مدل سفارش: 312-XX-070) به شدت توصیه می‌شود. کاربید سختی و مقاومت در برابر سایش فوق‌العاده‌ای را فراهم می‌کند و هندسه کروی کامل نقاط تماس را برای سال‌ها خدمات سنگین حفظ می‌کند.

مشخصات فنی:

نقشه ابعادی (312-00-060)

II. مشخصات فنی

سری H-312 چندین پیکربندی کیت را ارائه می‌دهد و به شما این امکان را می‌دهد که حداکثر ظرفیت گسترش را که بهترین تناسب را با نیازهای تولید شما دارد، انتخاب کنید.

مشخصات اصلی:

• دقت:۰.۰۱ میلی‌متر

• فرمول دقت:(3 + n + L/50) میکرون (جایی که*n*= تعداد میله‌های گسترش یافته،L= حداکثر طول اندازه‌گیری به میلی‌متر).

• قطر میله گسترش:لوله فولادی با کیفیت بالا Φ22mm.

• شامل:حلقه کالیبراسیون دقیق برای تنظیم صفر.

• ارتقاء اختیاری:صورت‌های اندازه‌گیری کاربیدی (مدل سفارش: 312-XX-070).

III. سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: چگونه محدوده اندازه‌گیری 150-2100mm با این کیت به دست می‌آید؟
پاسخ:این کیت از یک سیستم کاملاً ماژولار استفاده می‌کند. یک سر میکرومتر دقیق (که محدوده پایه 150-175mm را فراهم می‌کند) می‌تواند با میله‌های گسترش مختلف ترکیب شود. با پیچ کردن ایمن ترکیب صحیح میله‌ها (مانند 25mm، 50mm، 100mm، 200mm یا 400mm) به سر، می‌توانید هر طول اندازه‌گیری داخلی را در محدوده 150-2100mm به دست آورید.

سوال 2: چرا میله‌های گسترش فولادی Φ22mm برای دقت مهم هستند؟
پاسخ:زمانی که میله‌ها را برای اندازه‌گیری طول‌های بالای 1000mm گسترش می‌دهید، آنها مستعد خم شدن و کمانش تحت وزن خود می‌شوند. این انحراف نقاط اندازه‌گیری را از هم‌راستایی کامل خارج می‌کند و باعث خواندن‌های نادرست می‌شود. قطر ضخیم‌تر Φ22mm سختی بسیار بیشتری نسبت به گزینه‌های نازک‌تر فراهم می‌کند و اطمینان حاصل می‌کند که مجموعه به صورت مستقیم و سفت باقی می‌ماند تا اندازه‌گیری‌های پایدار و دقیقی حتی در حداکثر گسترش داشته باشد.

سوال 3: فرمول دقت (3 + n + L/50) میکرون برای این ست چه معنایی دارد؟
پاسخ:این یک تضمین ریاضی از حداکثر خطای مجاز بر اساس تنظیم خاص شما است."n"تعداد کل میله‌های افزایشی متصل شده است و"L"طول کل اندازه‌گیری به میلی‌متر است. به عنوان مثال، اگر از 8 میله برای اندازه‌گیری یک سوراخ 1800 میلی‌متری استفاده کنید، حداکثر خطای ممکن (3 + 8 + 1800/50) میکرون = 47 میکرون (0.047 میلی‌متر) است. این اطمینان می‌دهد که اندازه‌گیری‌های شما در محدوده‌های دقیق مهندسی باقی بمانند.

سوال 4: چه زمانی باید صورت‌های اندازه‌گیری کاربید اختیاری (312-XX-070) را انتخاب کنم؟
پاسخ:نقاط تماس فولادی استاندارد به تدریج هنگام اندازه‌گیری مکرر مواد ساینده مانند چدن، لوله‌های فولادی زبر یا قطعات ریخته‌گری شده صاف می‌شوند. ارتقاء کاربید با نوک کاربید به شدت برای خطوط تولید صنعتی با حجم بالا توصیه می‌شود، زیرا کاربید در برابر سایش ساینده مقاوم است و شکل تماس کروی دقیق و دقت 0.01 میلی‌متر را برای مدت زمان طولانی‌تری حفظ می‌کند.

سوال 5: چگونه از حلقه کالیبراسیون موجود استفاده کنم؟
پاسخ:حلقه کالیبراسیون یک استاندارد اصلی با دقت بالا است که دارای قطر داخلی دقیق شناخته شده است. قبل از شروع یک جلسه اندازه‌گیری، سر میکرومتر و هر میله پایه لازم را مونتاژ کنید. نقاط تماس را در حلقه کالیبراسیون قرار دهید و به آرامی حلقه را محکم کنید تا با هم تماس پیدا کنند. محور را قفل کنید و ازSETعملکرد برای وارد کردن قطر حلقه شناخته شده استفاده کنید و یک خط پایه صفر کاملاً قابل ردیابی برای تمام اندازه‌گیری‌های بعدی ایجاد کنید.

IV. کاربردها و استفاده‌های صنعتی

• ساخت و نگهداری ماشین‌آلات:اندازه‌گیری سوراخ‌های داخلی در قاب‌های بزرگ صنعتی، جعبه‌دنده‌ها و ابزارهای سنگین.

• بازرسی سیلندر و بلوک موتور:بررسی قطرهای داخلی موتورهای بزرگ دیزلی، دریایی و ثابت در حین بازسازی و کنترل کیفیت.

• ساخت لوله و لوله‌کشی:تأیید قطر داخلی و بیضی بودن لوله‌های بزرگ و مخازن تحت فشار برای سیستم‌های نفت، گاز و آب.

• قطعات خودروسازی و هوافضا:بازرسی محفظه‌های بزرگ ریخته‌گری، عناصر ساختاری لوله‌ای و قطعات وسایل نقلیه سنگین.

• ساخت تجهیزات سنگین:تأیید ابعادی بحرانی از محفظه‌های بزرگ بلبرینگ، پوشش‌های موتوری و سیلندرهای هیدرولیک صنعتی.

• آزمایشگاه‌های مترو لوژی کنترل کیفیت:یک استاندارد مرجع اولیه برای تأیید حلقه‌های تنظیم داخلی بزرگ و تجهیزات سفارشی.

V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)

سری H-312 دقت 0.01 میلی‌متر را از طریقپیچ میکرومتر کلاسیک و میله قابل تعویضبه دست می‌آورد. سر میکرومتر دارای یک محور پیچ‌دار با دقت بالا و با گام 0.5 میلی‌متر است. چرخاندن حلقه یک دور کامل محور را دقیقاً 0.5 میلی‌متر حرکت می‌دهد؛ با 50 تقسیم بر روی حلقه، این یکخوانش 0.01 میلی‌متررا به دست می‌دهد. برای اندازه‌گیری سوراخ‌های بزرگ، اپراتور میله‌های فولادی Φ22 میلی‌متری مورد نیاز را انتخاب و مونتاژ می‌کند تا به قطر داخلی هدف نزدیک شود. فاصله نهایی با استفاده از محور سر میکرومتر بسته می‌شود. قطر داخلی کل اندازه‌گیری شده با جمع کردن طول‌های دقیق و به‌وضوح علامت‌گذاری شده میله‌های افزایشی استفاده شده و اضافه کردن خوانش دقیق بر روی سر میکرومتر محاسبه می‌شود.

VI. کالیبراسیون و نگهداری

1. بررسی صفر با حلقه کالیبراسیون:قبل از هر کار اندازه‌گیری، پیکربندی پایه را مونتاژ کرده و نقطه صفر را با استفاده از حلقه کالیبراسیوندقیق موجودتأیید کنید. پس از تماس نقاط با دیواره داخلی حلقه، محور را قفل کنید تا یک خط پایه قابل ردیابی ایجاد شود.

2. تمیز کردن رزوه‌ها:رشته‌های متصل‌کننده میله‌های افزایشی با دقت سنگ‌زنی شده‌اند. قبل از هر مونتاژ، رشته‌های نر و ماده را با یک پارچه نرم پاک کنید تا هرگونه گرد و غبار، شن یا روغن را از بین ببرید. چرخش متقاطع به طور دائمی به رشته‌های دقیق آسیب می‌زند و باعث عدم تراز می‌شود.

3. نگهداری صحیح:میله‌ها باید به صورت افقی در محل‌های تعیین شده خود درون جعبه محافظ نگهداری شوند. از نگهداری میله‌ها به صورت شل خودداری کنید، زیرا ممکن است از روی میز کار بیفتند و خم شوند که دقت اندازه‌گیری را خراب می‌کند.

4. کالیبراسیون حرفه‌ای سالانه:برای رعایت دقیق استانداردهای کیفیت ISO 9001، IATF 16949 یا AS9100، کل مجموعه باید به طور رسمی توسط یک آزمایشگاه متروولوژی معتبر هر12 ماه.