گیج کالیپر داخلی با دقت صنعتی 15-135 میلی‌متر چند دامنه 0.01 میلی‌متر نشانگر ضد ضربه با دقت بالا قابل تنظیم فراتر از 395 میلی‌متر

توضیحات

I. تحلیل عمیق محصول

در ماشین‌کاری دقیق مدرن و کنترل کیفیت، اندازه‌گیری دقیق قطرهای داخلی و عرض‌های شیارها پایه و اساس اصلی برای اطمینان از قابلیت تعویض قطعات و دقت مونتاژ تجهیزات است. گيجگیج کالیپر داخلی دایال دقیقبه عنوان یک ابزار اندازه‌گیری داخلی مکانیکی کلاسیک و بسیار کارآمد برجسته است. با فک‌های کالیپر به سبک "پینسر"، به راحتی به حفره‌های عمیق، سوراخ‌های پله‌ای و شیارهای داخلی که به میکرومترها یا گیج‌های دایال معمولی دسترسی ندارند، می‌رسد و خوانش‌های آنالوگ شهودی را به اپراتورها ارائه می‌دهد.

این سری طراحی مدولار را اتخاذ می‌کند و ساختار انتقال مکانیکی با دقت بالا را با یک نشانگر دایال ضد شوک و مقاوم در برابر ضربه به طور کامل ترکیب می‌کند. چه در حال اندازه‌گیری سوراخ سیلندر یک موتور باشید، چه سوراخ هسته شیر یک بدنه شیر هیدرولیک یا مسیر داخلی یک بلبرینگ دقیق، این گیج بازخورد اندازه‌گیری واضح و تکرارپذیری با دقت ۰.۰۱ میلی‌متر ارائه می‌دهد.

II. مشخصات فنی و تنوع مدل‌ها

برای پاسخگویی به نیازهای گسترده اندازه‌گیری صنعتی، سری استاندارد H-529 شش مدل متمایز را ارائه می‌دهد که دامنه‌های اندازه‌گیری داخلی را از ۱۵ میلی‌متر تا ۱۳۵ میلی‌متر پوشش می‌دهد. همه مدل‌ها دقت ۰.۰۱ میلی‌متر ثابت را ارائه می‌دهند، در حالی که مدل‌هایی با دامنه‌ای بیش از ۹۵ میلی‌متر با نشانگر ضد شوک پیشرفته ما تجهیز شده‌اند تا در برابر محیط‌های کارگاهی سخت مقاومت کنند.

در زیر پارامترهای دقیق برای پیکربندی‌های استاندارد ما آمده است:

توجه: ابعاد نقاط تماس (به عنوان مثال، ۳×۳ میلی‌متر) نمایانگر ناحیه تماس نوک‌های اندازه‌گیری است که اطمینان از درگیری دقیق با سطوح داخلی صاف یا منحنی را فراهم می‌کند. برای کاربردهای صنعتی که نیاز به اندازه‌گیری‌های فراتر از ۳۹۵ میلی‌متر دارند، ما پیکربندی‌های جامعسفارشیرا ارائه می‌دهیم، از جمله طول‌های بازوی گسترش‌یافته، نقاط تماس سفارشی و نشانگرهای دایال ویژه طراحی شده برای نقشه‌های مهندسی خاص و محدودیت‌های اندازه‌گیری شما.

III. سوالات متداول (FAQ)

سوال ۱: تفاوت بین این گیج کالیپر داخلی دایال و یک گیج دایال معمولی چیست؟
پاسخ:گیج‌های دایال معمولی معمولاً از نقاط تماس "سه‌نقطه‌ای" یا "دو نقطه‌ای" استفاده می‌کنند که به حرکت خطی یک میله اندازه‌گیری وابسته‌اند. آنها برای سوراخ‌های کم عمق مناسب هستند. در مقابل، گیج کالیپر ما از طراحی "فک پینسر" استفاده می‌کند. این ابزار به طور خاص در اندازه‌گیریپله‌های داخلی، شیارهای داخلی، کف‌های سوراخ‌های کور و برش‌های زیرینکه گیج‌های دایال معمولی به راحتی نمی‌توانند به آنها دسترسی پیدا کنند، برتری دارد. فک‌های اندازه‌گیری ثابت و متحرک آن در حرکتی متقارن باز/بسته عمل می‌کنند و آن را برای اندازه‌گیری پروفیل‌های ابعادی داخلی پیچیده بسیار مناسب‌تر می‌سازد.

سوال ۲: دفترچه راهنما می‌گوید که مدل‌های بالای ۹۵ میلی‌متر دارای نشانگر ضد شوک هستند. چگونه این دقت را تضمین می‌کند؟
پاسخ:در کارگاه‌های صنعتی، لرزش، شوک یا افت تصادفی از جمله دلایل اصلی آسیب به ابزارهای دقیق هستند. دنده‌های داخلی حساس نشانگرهای مکانیکی سنتی بسیار آسیب‌پذیرند. مدل‌های ما بالای ۹۵ میلی‌متر از یک حرکت ضد شوک تقویت‌شده استفاده می‌کنند و ساختارهای بافر دمی را در نقاط اتصال دنده‌های بحرانی اضافه می‌کنند. این طراحی به طور مؤثری از پرش سوزن، شکست دنده یا خم شدن شفت انتقال جلوگیری می‌کند، حتی زمانی که ابزار به سرعت در نزدیکی مراکز ماشین‌کاری استفاده می‌شود یا تحت ضربات جزئی قرار می‌گیرد،و از حفظ دقت ۰.۰۱ میلی‌متر در طولانی‌مدت اطمینان حاصل می‌کند..

سوال ۳: آیا می‌توانم با این ابزار حفره‌های داخلی عمیق را اندازه‌گیری کنم؟
پاسخ:بله. همانطور که در مشخصات فنی نشان داده شده است، این سری طول‌های بازوی مختلفی از ۵۰ میلی‌متر تا ۱۵۰ میلی‌متر را ارائه می‌دهد که دسترسی به حفره‌های عمیق را فراتر از میکرومترهای معمولی فراهم می‌کند. اگر نیاز به اندازه‌گیری حفره‌های بسیار عمیق یا با قطر بزرگ‌تر از ۱۵۰ میلی‌متر در عمق یا ۳۹۵ میلی‌متر در قطر دارید، لطفاً با ما تماس بگیرید. ماراه‌حل‌های سفارشیبرای گسترش بازو و پیکربندی‌های تمام‌سایز طراحی شده برای نقشه‌های خاص شما، از جمله نقاط تماس و اشکال فک‌های ویژه طراحی شده ارائه می‌دهیم.

سوال ۴: هدف از حاشیه خارجی قابل چرخش روی دایال چیست؟
پاسخ:حاشیه خارجی می‌تواند ۳۶۰ درجه بچرخد و عملکردهای "تنظیم صفر" و "تنظیم ناحیه تحمل" را فعال کند. در طول بازرسی‌های دسته‌ای، می‌توانید ابتدا یک استاندارد اصلی (مانند یک بلوک گیج یا گیج حلقه اصلی) را بین فک‌ها قرار دهید، حاشیه را بچرخانید تا علامت "۰" با نشانگر هم‌راستا شود و سپس آن را با قطعه کار جایگزین کنید. اگر نشانگر به سمت "+" حرکت کند، قطعه بزرگ‌تر است؛ اگر به سمت "-" حرکت کند، کوچک‌تر است. این امکان را برای قضاوت سریع عبور/عدم عبور در یک نگاه فراهم می‌کند و به طور قابل توجهی کارایی بازرسی را بهبود می‌بخشد.

سوال ۵: چه نکات نگهداری باید مد نظر داشته باشم؟
پاسخ:هسته ابزار به دنده‌ها و بوش‌های دقیق وابسته است. پس از استفاده، لطفاً مایعات برش و لکه‌های روغن را به طور کامل از فک‌های اندازه‌گیری پاک کنید تا از زنگ‌زدگی جلوگیری شود.از فشار دادن اجباری فک‌ها فراتر از حرکات اندازه‌گیری خودداری کنیدزیرا این می‌تواند باعث گیر کردن فنر یا شکست دنده شود. برای ذخیره‌سازی طولانی‌مدت، آن را در جعبه حمل ضد شوک خود قرار دهید و در یک محیط خشک نگهداری کنید.

IV. کاربردها

• مهندسی خودرو و موتور: بازرسی سوراخ‌های سیلندر، سوراخ‌های انتهای کوچک میله‌های اتصال، سوراخ‌های پین پیستون و حفره‌های داخلی سیلندر اصلی ترمز هیدرولیک.

• مهندسی هوافضا: در مونتاژ دقیق، برای اندازه‌گیری سوراخ‌های داخلی پله‌ای در محفظه‌های احتراق موتور هواپیما، شافت‌های توربین و شیارهای داخلی اجزای دقیق مینیاتوری استفاده می‌شود.

• کارگاه‌های قالب و ابزار: بررسی سوراخ‌های پین هسته، سوراخ‌های پین راهنما در قالب‌های تزریق و نورد با دقت بالا و نظارت بر ابعاد زوایای شیب.

• تولید بلبرینگ و شیر: اندازه‌گیری قطرهای مسیر حلقه داخلی بلبرینگ، قطرهای سوراخ آب‌بندی داخلی بدنه شیر و قطرهای ریشه دنده داخلی برای اتصالات لوله مختلف (هنگام استفاده از نقاط تماس همسان).

• تحقیق و توسعه و آزمایشگاه‌ها: برای تحلیل کمی و ثبت ابعاد دیوار داخلی در نمونه‌های اولیه محصولات جدید یا نمونه‌های آزمایش مواد پس از آزمایش‌های تخریبی استفاده می‌شود.

V. استفاده‌های صنعتی

• ماشین‌کاری و تولید: به عنوان ابزار اندازه‌گیری اصلی برای "بازرسی مقاله اول" و "کنترل فرآیند آماری (SPC)" در حین عملیات تراشکاری، فرزکاری، سوراخ‌کاری و سنگ‌زنی عمل می‌کند.

• تضمین کیفیت / کنترل کیفیت (QA/QC): برای کنترل کیفیت نهایی (FQC) یا کنترل کیفیت ورودی (IQC) استفاده می‌شود. نمایش آنالوگ آن به‌وضوح بصری واضح است و استانداردسازی اقدامات اندازه‌گیری اپراتور را آسان می‌کند و خطاهای ناشی از خواندن نادرست ابزارهای دیجیتال را کاهش می‌دهد.

• نگهداری و تعمیر تجهیزات: در حین نگهداری روتین تجهیزات، وضعیت سایش سیلندرهای هیدرولیک و بدنه‌های کمپرسور را اندازه‌گیری می‌کند و امکان مقایسه با داده‌های تاریخی را برای تعیین نیاز به تعویض قطعات فراهم می‌کند.

• تحقیقات علمی و توسعه: در آزمایش خواص مکانیکی، در اندازه‌گیری تغییرات ابعادی داخلی مواد کامپوزیت یا لوله‌ها پس از تغییر شکل تحت فشار کمک می‌کند.

VI. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)

هستهدقت 0.01 میلی‌متراین سری تنها یک عدد تبلیغاتی نیست. این سیستم از یک مکانیزم تقویت دنده-ریل دقیق استفاده می‌کند. جابجایی ظریف فک‌های کالیپر از طریق دنده‌های چند مرحله‌ای تقویت می‌شود که به انحراف زاویه‌ای بزرگ عقربه دیال تبدیل می‌شود. مزیت فوق‌العاده این سیستم اندازه‌گیری آنالوگ مکانیکی این است کههیچ جزء الکترونیکی مستعد پیری ندارد, در برابر تداخل الکترومغناطیسی ایمن است، نیازی به باتری ندارد و تحت دماهای شدید یا شرایط روغنی به‌طور پایدار عمل می‌کند. نشانگر ضد شوک معرفی شده برای دامنه 95 میلی‌متر به بالا تعادل دینامیکی انتقال مکانیکی را بهینه‌تر می‌کند و اطمینان می‌دهد که حتی کوچک‌ترین تغییرات ابعادی به‌طور دقیق بر روی عقربه منعکس می‌شود.

VII. کالیبراسیون و نگهداری

برای اطمینان از اینکه هر گیج با استانداردهای ISO یا ASTM مطابقت دارد، هر واحد قبل از ارسال صفر می‌شودگیج‌های حلقه اصلی درجه 3. برای حفظ دقت بلندمدت آن، پروتکل کالیبراسیون زیر را توصیه می‌کنیم:

1. بررسی‌های روزانه: قبل از استفاده روزانه، یک تأیید نقطه صفر با استفاده از بلوک‌های گیج استاندارد یا یک گیج حلقه با قطر شناخته شده انجام دهید.

2. کالیبراسیون دوره‌ای: توصیه می‌شود که ابزار را هر 6 ماه به یک آزمایشگاه کالیبراسیون معتبر CNAS ارسال کنید (فاصله کالیبراسیون ممکن است بسته به فراوانی استفاده به 3 ماه کاهش یابد).

3. نگهداری از دستگاه: هنگام تمیز کردن فک‌های اندازه‌گیری، از یک پارچه بدون پرز که در مقدار کمی روغن ضد زنگ غوطه‌ور شده است استفاده کنید. سر نشانگر با O-ring در برابر روغن و گرد و غبار مهر و موم شده است، اما دستگاه نبایدهرگزبه طور کامل در حلال‌های تمیزکننده غوطه‌ور شود.

4. محافظت در برابر نیروی خارجی: همیشه با سرعتی آرام و پایدار اندازه‌گیری کنید. از فشار دادن زورکی گیج به داخل سوراخ‌ها خودداری کنید. قطعات کاری با سختی بالا و سطح زبر (مانند چدن، ریخته‌گری‌های ماسه‌ای) باید به طور ایده‌آل با یک گیج مکانیکی دقیق که از یک نسخه سفارشی با نوک کاربید سخت شده استفاده می‌کند، اندازه‌گیری شوند تا از سایش سریع نقاط تماس جلوگیری شود.