گیج سوراخ سه‌نقطه‌ای با دسته تفنگی 6-300 میلی‌متر – نوک‌های کاربید، حلقه‌های کالیبراسیون و طراحی دوطرفه

توضیحات

I. تحلیل عمیق محصول

اندازه‌گیری دقیق قطرهای داخلی، به ویژه در سوراخ‌های عمیق یا محیط‌های تولید انبوه، اغلب نیاز به ابزاری دارد که هم دقیق و هم راحت برای استفاده مکرر باشد. ماگج سنج سوراخ سه نقطه‌ای سری H-305به‌طور خاص برای برآورده کردن این نیاز طراحی شده است. این ابزار دقت اثبات‌شده یک سیستم اندازه‌گیری خودمرکز سه نقطه‌ای را با یک دسته ارگونومیک با دسته تفنگی و مکانیزم ماشه ترکیب می‌کند.

این طراحی منحصر به فرد به اپراتورها اجازه می‌دهد تا اندازه‌گیری‌ها را با یک دست انجام دهند. با فشردن ماشه، تماس‌های اندازه‌گیری عقب‌نشینی می‌کنند و گج به راحتی به داخل سوراخ وارد می‌شود. رها کردن ماشه تماس‌های خودمرکز سه نقطه‌ای را در برابر دیواره داخلی فعال می‌کند و خوانش کاملاً هم‌راستا و قابل تکرار را بر روی نشانگر دیال متصل فراهم می‌کند. این به‌طور قابل توجهی تنظیمات دستی مورد نیاز توسط گج‌های سوراخ سنتی را کاهش می‌دهد و خطاهای زاویه‌ای ناشی از اپراتور را از بین می‌برد.

برای دوام استثنایی درازمدت، مدل‌هایی که قطر آن‌ها بیش از ۱۲ میلی‌متر است دارایسطوح اندازه‌گیری کاربیدی سخت شدههستند. این نوک‌های فوق‌سخت در برابر سایش سایشی ناشی از تماس مداوم با چدن، فولاد سخت شده و سطوح ماشین‌کاری شده خشن مقاوم هستند و دقت ۰.۰۰۴ میلی‌متر تا ۰.۰۰۷ میلی‌متر را در طول سال‌ها حفظ می‌کنند. هر مجموعه گج شامل یکحلقه کالیبراسیون دقیق متناسببرای مدل‌هایی تا ۱۰۰ میلی‌متر (اختیاری برای قطرهای بزرگتر) است که به شما امکان می‌دهد به سرعت یک پایه صفر قابل ردیابی تنظیم کنید. این گج همچنین بسیار قابل تنظیم است و دارای اندازه‌های نصب استاندارد Φ8 میلی‌متر یا Φ9.525 میلی‌متر است که با اکثر نشانگرهای دیال مکانیکی یا دیجیتال استاندارد صنعتی سازگار است.

II. مشخصات فنی

سری H-305 در واحدهای فردی جامع و مجموعه‌های اندازه‌گیری کامل موجود است.

مشخصات واحدهای فردی:

 

شماره مدل	دامنه اندازه‌گیری	H-2302-25	حلقه تنظیم	L	A	میله گسترش
H-305-01-000	6-8 میلی‌متر	۰.۰۰۴میلی‌متر	Φ6 میلی‌متر	54.5 میلی‌متر	1.5 میلی‌متر	100 میلی‌متر
H-305-02-000	8-10 میلی‌متر	۰.۰۰۴میلی‌متر	Φ8 میلی‌متر	54.5 میلی‌متر	1.5 میلی‌متر	100 میلی‌متر
H-305-03-000	10-12 میلی‌متر	۰.۰۰۴میلی‌متر	Φ10 میلی‌متر	54.5 میلی‌متر	1.5 میلی‌متر	100 میلی‌متر
H-305-04-000	12-16 میلی‌متر	۰.۰۰۴میلی‌متر	Φ۱۶میلی‌متر	۸۰میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-05-000	16-20 میلی‌متر	۰.۰۰۴میلی‌متر	Φ۱۶میلی‌متر	۸۰میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-06-000	20-25 میلی‌متر	۰.۰۰۴میلی‌متر	Φ۲۵میلی‌متر	۹۰میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-07-000	25-30 میلی‌متر	۰.۰۰۴میلی‌متر	Φ۲۵میلی‌متر	۹۰میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-08-000	30-40 میلی‌متر	۰.۰۰۴میلی‌متر	Φ۴۰میلی‌متر	۹۷میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-09-000	40-50 میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ۴۰میلی‌متر	۹۷میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-10-230	50-63 میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ62میلی‌متر	۱۱۲ میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-11-230	62-75 میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ62میلی‌متر	۱۱۲ میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-12-230	75-88 میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ87میلی‌متر	۱۱۲ میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-13-230	87-100 میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ87میلی‌متر	۱۱۲ میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-61-000	100-125 میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ112.5 میلی‌متر	130 میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-62-000	125-150میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ137.5میلی‌متر	130میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-63-000	150-175میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ162.5میلی‌متر	130میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-64-000	175-200میلی‌متر	۰.۰۰۵میلی‌متر	Φ187.5میلی‌متر	130میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-65-000	200-225میلی‌متر	۰.۰۰۷میلی‌متر	Φ212.5میلی‌متر	130میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-66-000	225-250میلی‌متر	۰.۰۰۷میلی‌متر	Φ237.5میلی‌متر	130میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-67-000	250-275میلی‌متر	۰.۰۰۷میلی‌متر	Φ262.5میلی‌متر	130میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر
H-305-68-000	275-300 میلی‌متر	۰.۰۰۷میلی‌متر	Φ287.5میلی‌متر	130میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر

مشخصات مجموعه‌های کامل:

 

شماره مدل	دامنه اندازه‌گیری	محدوده مجموعه	حلقه‌های کالیبراسیون	میله گسترش	A ابعاد
H-305-44-000	6-12میلی‌متر	۶-۱۲ میلی‌متر	Φ۶، ۸، ۱۰ میلی‌متر	100 میلی‌متر	1.5 میلی‌متر
H-305-46-۰۰۰	۱۲-۲۰ میلی‌متر	۱۲-۲۰ میلی‌متر	Φ۱۶میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر
H-305-48-۰۰۰	۲۰-۵۰ میلی‌متر	۲۰-۵۰ میلی‌متر	Φ۲۵، ۴۰میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر
H-305-50-۲۳۰	۵۰-۱۰۰ میلی‌متر	۵۰-۱۰۰ میلی‌متر	Φ۶۲، ۸۷میلی‌متر	۱۵۰ میلی‌متر	۰.۵میلی‌متر

III. سوالات متداول (FAQ)

سوال ۱: مزیت اصلی طراحی دسته تفنگی نسبت به گج سوراخ استاندارد چیست؟
پاسخ:طراحی دسته تفنگی اجازه می‌دهد تا عملیات واقعی با یک دست انجام شود. اپراتور ماشه را فشار می‌دهد تا تماس‌ها عقب‌نشینی کنند، گج را به داخل سوراخ وارد می‌کند و ماشه را رها می‌کند تا اندازه‌گیری انجام شود. این به‌طور قابل توجهی چرخه اندازه‌گیری را تسریع می‌کند، خستگی اپراتور را در طول بازرسی‌های با حجم بالا کاهش می‌دهد و به کاربر اجازه می‌دهد تا با دست آزاد خود بر روی قطعه کار یک دستگیره پایدار حفظ کند.

سوال ۲: چرا سطوح اندازه‌گیری کاربیدی فقط در مدل‌های بالای ۱۲ میلی‌متر موجود است؟
پاسخ:فشردگی شدید سرهای اندازه‌گیری ۶-۱۲ میلی‌متر فضای فیزیکی بسیار کمی برای سه گوه مکانیکی فردی باقی می‌گذارد. برای حفظ فرم مینیاتوری مورد نیاز برای این سوراخ‌های کوچک، این سرهای خاص از فولاد فوق‌العاده سخت شده و با درجه بالا به جای کاربید ساخته می‌شوند. برای تمام مدل‌های ۱۲ میلی‌متر و بالاتر، سطوح اندازه‌گیری کاربیدی سخت شده استاندارد است.

سوال ۳: چه حلقه‌های کالیبراسیونی شامل می‌شود و درباره اندازه‌های بزرگتر چه می‌شود؟
پاسخ:یک حلقه کالیبراسیون دقیق برای هر گج تا ۱۰۰ میلی‌متر شامل می‌شود. برای مجموعه‌ها و واحدهای فردی که بیش از ۱۰۰ میلی‌متر هستند (مانند دامنه H-305-61-000 تا ۳۰۰ میلی‌متر)، حلقه‌های کالیبراسیون به عنوان لوازم جانبی اختیاری موجود هستند. به دلیل اندازه بزرگ این حلقه‌ها، معمولاً به طور جداگانه سفارش داده می‌شوند تا برای کاربرانی که نیاز به صفر کردن روزانه در این قطرهای شدید ندارند، از نظر هزینه مقرون به صرفه باشد.

سوال ۴: کدام نشانگرهای دیال با این گج سوراخ سازگار هستند؟
پاسخ:سر گج با یک مکانیزم نصب جهانی طراحی شده است که برای پذیرش نشانگرهای دیال صنعتی استاندارد مناسب است. این مکانیزم از هر دو پشتیبانی می‌کندΦ8 میلی‌متروΦ9.525 میلی‌متر(۳/۸ اینچ) ساقه‌های نصب. شما می‌توانید به راحتی نشانگر دیال مکانیکی یا نشانگر دیجیتال مورد نظر خود را با خروجی دیجیتال برای ثبت داده‌های SPC نصب کنید.

سوال ۵: آیا این گج برای اندازه‌گیری سوراخ‌های کور مناسب است؟
پاسخ:بله. طراحی تماس سه نقطه‌ای به‌طور خاص برای سوراخ‌های کور و از طریق طراحی شده است. تماس‌های اندازه‌گیری نزدیک به لبه پایینی سر قرار دارند و به شما این امکان را می‌دهند که قطر داخلی را تقریباً تا انتهای یک سوراخ کور که سطح صاف تمام می‌شود، بدون تداخل اندازه‌گیری کنید.

IV. کاربردها و استفاده‌های صنعتی

• تولید موتور و انتقال خودرو:اندازه‌گیری سریع و دقیق قطر سیلندرهای موتور، انتهای میله‌های اتصال و قطر داخلی محفظه‌های انتقال.

• بازرسی اجزای هوافضا:تأیید قابل اعتماد بدنه‌های شیر هیدرولیک، سوراخ‌های ساختاری و ID های اتصالات ماشین‌کاری دقیق.

• تولید سیلندر هیدرولیک:اندازه‌گیری قطرهای داخلی سیلندرهای عمیق عملگر هیدرولیک و مخازن فشار پنوماتیک.

• ماشین‌کاری دقیق و چرخش CNC:بازرسی سریع در حین فرآیند و نهایی قطعات سوراخ شده و صیقلی در خط تولید.

• دپارتمان‌های کنترل کیفیت و بازرسی:یک ابزار اصلی برای بررسی انطباق ابعادی و نمونه‌برداری دسته‌ای در آزمایشگاه‌های QC.

• نگهداری و تعمیرات صنعتی:ارزیابی سایش داخلی بر روی محفظه‌های پمپ بزرگ، سیلندرهای کمپرسور و اجزای ماشین‌آلات سنگین.

V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)

سری H-305 به دقت0.004 میلی‌متر تا 0.007 میلی‌متررا از طریق یک سیستم مکانیکی دقیق سه‌نقطه‌ای وِج به دست می‌آورد. وقتی اپراتور ماشه ارگونومیک را رها می‌کند، یک مکانیزم داخلی با فنر سه وِج قرار گرفته به صورت متقارن را به جلو فشار می‌دهد. این وِج‌ها نقاط تماس اندازه‌گیری را به سمت بیرون با نرخ‌های یکسان گسترش می‌دهند تا زمانی که به دیواره داخلی سوراخ به طور محکم برخورد کنند. از آنجایی که وِج‌ها به دقت به زوایای دقیق ماشین‌کاری شده‌اند، سه نقطه تماس به طور خودکار گیج را خودمرکزی می‌کنند و خطاهای کج شدن خارج از محور را از بین می‌برند. این جابجایی مکانیکی خطی از طریق شفت به نشانگر عقربه‌ای منتقل می‌شود، جایی که به عنوان یک خوانش ابعادی دقیق نمایش داده می‌شود. ماشه با فنر اطمینان می‌دهد که نیروی اندازه‌گیری به طور کامل ثابت باقی می‌ماند و تکرارپذیری عالی را تضمین می‌کند.

VI. کالیبراسیون و نگهداری

1. تأیید صفر روزانه:قبل از یک جلسه اندازه‌گیری، نقاط تماس را تمیز کرده و گیج را درحلقه کالیبراسیون(یا حلقه تنظیم اختیاری برای دامنه‌های بزرگتر) قرار دهید. ماشه را فشار داده و رها کنید تا یک خوانش بگیرید و ازSETعملکرد یا حلقه صفر بر روی نشانگر عقربه‌ای خود برای تعیین خط پایه صفر مطلق استفاده کنید.

2. تمیز کردن نقاط تماس:نقاط تماس کوچک کاربید یا فولاد سخت شده به شدت به زباله‌ها حساس هستند. پس از استفاده، به آرامی آن‌ها را با یک پارچه نرم و بدون پرز پاک کنید. از هوای فشرده استفاده نکنید، زیرا می‌تواند گرد و غبار را به مکانیزم داخلی وِج بوزد.

3. نگهداری از مکانیزم ماشه:ماشه با فنر بارگذاری شده است. منطقه ماشه را از زباله‌های سنگ‌زنی و تجمع روغن پاک نگه دارید. به طور دوره‌ای یک قطره سبک روغن با درجه ابزار به نقطه چرخش ماشه بزنید اگر احساس کردید سفت شده است.

4. کالیبراسیون حرفه‌ای سالانه:برای رعایت دقیق استاندارد ISO 9001 یا AS9100، مجموعه کامل (شامل نشانگر) باید هر12 ماه.