میکرومتر داخلی سه‌نقطه‌ای با دقت بالا – گیج سوراخ کاربیدی خودمرکز با دقت 0.001 میلی‌متر

توضیحات

I. تحلیل عمیق محصول

اندازه‌گیری دقیق قطر داخلی یک سوراخ، به‌ویژه در سوراخ‌های عمیق یا کوچک، نیاز به ابزاری دارد که بتواند به مرکز واقعی قطعه کار خود را تنظیم کند. مامیکرومتر داخلی سه‌نقطه‌ای با دقت بالااز یک مکانیزم فک سه‌تماسی خودمرکز پیشرفته استفاده می‌کند. زمانی که فک چرخانده می‌شود، سه گوه همزمان و با دقت تراشیده شده به‌طور همزمان به سمت بیرون گسترش می‌یابند و تماس‌های اندازه‌گیری را مجبور می‌کنند که به‌طور کامل با خط مرکزی مطلق سوراخ هم‌راستا شوند. این هم‌راستایی مکانیکی خطاهای کج‌زاویه‌ای رایج در میکرومترهای دو نقطه‌ای استاندارد را از بین می‌برد.کالیپرها، اطمینان از اندازه‌گیری‌های بسیار تکرارپذیر قطر داخلی، بیضوی و شیب.

برای اطمینان از یکپارچگی مترو لوژیکی درازمدت، تماس‌های اندازه‌گیری باکاربید سختپوشش داده شده‌اند. این مقاومت برتر در برابر سایش سایشی را هنگام اندازه‌گیری مکرر آهن چدن، فولاد سخت‌شده یا آلیاژهای خشن فراهم می‌کند و دقت 0.001 میلی‌متر را در طول سال‌ها خدمات صنعتی حفظ می‌کند. این ابزار همچنین دارای فک چرخان با دقت است که تضمین می‌کند نیروی اندازه‌گیری ثابتی به قطعه کار در هر بار اعمال می‌شود - یک عامل حیاتی در دستیابی به نتایج تکرارپذیر در میان اپراتورهای مختلف. دامنه جامع از سوراخ‌های مینیاتوری 6-8 میلی‌متر تا قطر صنعتی سنگین 275-300 میلی‌متر گسترش می‌یابد، باحلقه‌های کالیبراسیونومیله‌های افزایشی(100 میلی‌متر برای کوچک‌ترین سرهای 6-12 میلی‌متر، 150 میلی‌متر برای همه اندازه‌های بزرگ‌تر) که برای فراهم کردن آمادگی اندازه‌گیری فوری گنجانده شده‌اند.

II. مشخصات فنی

این سری تنوع وسیعی از سرهای اندازه‌گیری را ارائه می‌دهد که هر کدام با حلقه کالیبراسیون و میله افزایشی خاص خود عرضه می‌شوند.

مشخصات اصلی:

• دقت:0.001 میلی‌متر / 0.0001″

• سطوح اندازه‌گیری:نوک‌های کاربید سخت برای مقاومت در برابر سایش.

• عملکرد:فک چرخان برای نیروی اندازه‌گیری ثابت.

• طراحی:تماس سه‌نقطه‌ای خودمرکز برای هم‌راستایی خودکار.

• شامل:حلقه کالیبراسیون دقیق و میله افزایشی متناسب.

III. سوالات متداول (FAQ)

س: چرا طراحی سه‌نقطه‌ای خودمرکز بهتر از یک کالیپر استاندارد برای اندازه‌گیری سوراخ است؟
پاسخ:کالیپر دو نقطه‌ای استانداردکالیپرهابسیار مستعد کج شدن ناشی از اپراتور هستند که باعث خطاهای کج‌زاویه‌ای می‌شود که خوانش‌های قطر نادرست تولید می‌کند. طراحی سه‌نقطه‌ای از سه تماس استفاده می‌کند که به‌طور همزمان به سمت بیرون گسترش می‌یابند. این به‌طور مکانیکی گِیج را به هم‌راستایی کامل با خط مرکزی واقعی سوراخ مجبور می‌کند و اندازه‌گیری‌های دقیقی از قطر داخلی مطلق را تضمین می‌کند و خطای اپراتور را از بین می‌برد.

س: چه چیزی باعث می‌شود فک‌های کاربید سخت برای دقت درازمدت ضروری باشند؟
پاسخ:تماس‌های فولادی استاندارد به‌تدریج در حین اندازه‌گیری مکرر مواد سایشی مانند آهن چدن یا فولاد سخت‌شده ساییده و صاف می‌شوند. کاربید به‌طور قابل توجهی سخت‌تر و بسیار مقاوم در برابر سایش سایشی است. این اطمینان می‌دهد که تماس‌های اندازه‌گیری هندسه کروی دقیق خود را برای میلیون‌ها چرخه حفظ می‌کنند و دقت 0.001 میلی‌متر و دقت اندازه‌گیری را در طول سال‌ها استفاده حفظ می‌کند.

س: چرا مدل‌های کوچک‌تر 6-12 میلی‌متر با میله افزایشی 100 میلی‌متر به‌جای 150 میلی‌متر عرضه می‌شوند؟
پاسخ:سرهای اندازه‌گیری 6-12 میلی‌متر مینیاتوری و ظریف هستند که به‌طور خاص برای سوراخ‌های میکرو طراحی شده‌اند. میله افزایشی 100 میلی‌متر عمق کافی برای این اجزای کوچک فراهم می‌کند در حالی که ثبات مکانیکی مجموعه ظریف را حفظ می‌کند. برای اندازه‌گیری از 12 میلی‌متر تا 300 میلی‌متر، میله‌های افزایشی بزرگ‌تر 150 میلی‌متر دسترسی قوی لازم برای سوراخ‌های عمیق در بلوک‌های موتور و سیلندرهای هیدرولیک بزرگ را فراهم می‌کنند.

س: چگونه از حلقه کالیبراسیون گنجانده شده استفاده کنم؟
پاسخ:حلقه کالیبراسیون یک استاندارد اصلی با دقت تراشیده شده است که دارای قطر داخلی شناخته شده و دقیقی است (به‌عنوان مثال، دقیقاً 16.000 میلی‌متر). قبل از انجام اندازه‌گیری‌های حیاتی، سر اندازه‌گیری را در حلقه مخصوص خود قرار دهید، فک چرخان را به آرامی سفت کنید و از آچار تنظیم صفر (گنجانده شده) برای هم‌راستایی علامت صفر روی آستین با علامت فک استفاده کنید. این یک پایه صفر قابل ردیابی کامل را برقرار می‌کند.

س: آیا این میکرومتر می‌تواند سوراخ‌های کور را اندازه‌گیری کند؟
پاسخ:بله. طراحی فک سه‌نقطه‌ای به‌طور خاص برای اندازه‌گیری هر دو سوراخ کور و سوراخ‌های عبوری مهندسی شده است. تماس‌ها نزدیک به پایه سر اندازه‌گیری قرار دارند و به شما این امکان را می‌دهند که قطر داخلی را تقریباً تا انتهای سوراخ کور که کف صاف با دیواره‌های سوراخ ملاقات می‌کند، به‌طور دقیق اندازه‌گیری کنید.

IV. کاربردها و استفاده‌های صنعتی

• ماشین‌کاری و سوراخ‌کاری دقیق:تأیید دقیق سوراخ‌های کسل‌کننده، صیقلی و مته‌کاری شده در قطعات مهندسی دقیق.

• تولید خودرو و موتور:اندازه‌گیری سوراخ‌های سیلندر، قطر راهنمای سوپاپ و بدنه‌های انتقال.

• بازرسی اجزای هوافضا:تأیید قطرهای داخلی اتصالات هیدرولیکی، لوله‌های سازه‌ای و ریخته‌گری‌های دقیق.

• تولید قالب و قالب‌سازی:بررسی دقیق سوراخ‌های پین هسته، سوراخ‌های خارج‌کننده و حفره‌های قالب تزریق.

• بازرسی سیلندر هیدرولیک و لوله پنوماتیک:اندازه‌گیری قطرهای داخلی عمیق با استفاده از میله‌های گسترش‌دهنده ارائه شده.

• کنترل کیفیت و آزمایشگاه‌های بازرسی:ابزار مرجع استاندارد برای تأیید گیج‌های اصلی و حلقه‌های تنظیم.

• نگهداری صنعتی:ارزیابی سایش داخلی و بیضوی بودن سوراخ‌های پمپ و تجهیزات سنگین در حین تعمیرات برنامه‌ریزی شده.

V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)

این سری به دقت خود را به دست می‌آورد۰.۰۰۱ میلی‌متراز طریق یک سیستم تقویت مکانیکی و لبه‌ای دقیق. درون سر اندازه‌گیری مقاوم، یک محور پیچ‌دار با دقت بالا سه لبه صیقلی دقیق را به جلو می‌برد در حالی که حلقه چرخشی چرخانده می‌شود. از آنجایی که این لبه‌ها به دقت به تحمل‌های زاویه‌ای یکسان و دقیق ماشین‌کاری شده‌اند، آنها سه تماس اندازه‌گیری کاربیدی را مجبور می‌کنند که به طور شعاعی با سرعتی یکنواخت و هماهنگ گسترش یابند. این تضمین می‌کند که تراز خودمرکزی بی‌نقصی با خط مرکزی واقعی سوراخ وجود دارد. حلقه چرخشی تضمین می‌کند که نیروی اندازه‌گیری اعمال شده کاملاً ثابت است و از بروز خطاهای فشاری جلوگیری می‌کند و تکرارپذیری کامل را تضمین می‌کند. ابعاد نهایی از روی تقسیمات دقیق حکاکی شده بر روی آستین و حلقه به دست می‌آید که جابجایی خطی دقیق محور را به یک خوانش قطر داخلی واضح تبدیل می‌کند.

VI. کالیبراسیون و نگهداری

1. بررسی روزانه صفر:قبل از هر شیفت، سه تماس اندازه‌گیری را تمیز کنید. سر را در حلقه کالیبراسیون اختصاصی خود قرار دهید،حلقه کالیبراسیونرا به آرامی با استفاده از حلقه چرخشی محکم کنید و در صورت لزوم از آچار تنظیم صفر برای تراز کردن علامت صفر استفاده کنید.

2. تمیز کردن تماس‌ها:بعد از هر بار استفاده، به آرامی تماس‌های اندازه‌گیری را با یک پارچه نرم و بدون پرز پاک کنید. تراشه‌های فلزی، روغن یا گرد و غبار ساینده باقی‌مانده بر روی این سطوح دقیق به طور مستقیم بر دقت اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد.

3. با احتیاط حمل کنید:در حالی که ابزار مقاوم است، تماس‌ها به دقت صیقلی شده‌اند. همیشه گیج را به آرامی در سوراخ وارد کنید. از انداختن یا به زور وارد کردن ابزار به قطعه کار خودداری کنید.

4. کالیبراسیون حرفه‌ای سالانه:برای رعایت دقیق استانداردهای کیفیت ISO 9001 یا AS9100، ابزار باید هر12 ماه.