مجموعه میکرومتر داخلی سنگین‌کار با دامنه بزرگ 1000-3000mm – میله‌های فولادی Φ28mm و دقت 0.01mm

توضیحات

I. تحلیل عمیق محصول

اندازه‌گیری قطرهای داخلی در مقیاس 1000 میلی‌متر تا 3000 میلی‌متر نیاز به ابزارهای مترو لوژی استاندارد بیشتری دارد. در این ابعاد شدید، حتی یک انحراف جزئی در میله‌های گسترش باعث خطاهای اندازه‌گیری شدید می‌شود که بازرسی را بی‌فایده می‌کند. ماست میکرومتر داخلی با دامنه بزرگ و سنگین سری H-302برای غلبه بر این چالش به‌طور خاص طراحی شده است.

هسته ثبات آن درمیله‌های گسترش فولادی سنگین Φ28 میلی‌مترینهفته است. این قطر بزرگ مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر افت ناشی از جاذبه فراهم می‌کند، به‌ویژه زمانی که به طول 1000 میلی‌متر یا بیشتر گسترش یابد. این اطمینان می‌دهد که مجموعه میله به‌طور کامل راست و محکم باقی می‌ماند و هم‌راستایی هندسی نقاط اندازه‌گیری با خط مرکزی واقعی سوراخ حفظ می‌شود.

علاوه بر این، این ست دارای یک سر میکرومتر بادامنه حرکت 50 میلی‌متر (2″)است. در مقایسه با سرهای استاندارد که تنها 25 میلی‌متر حرکت دارند، این دامنه تنظیم گسترش یافته به اپراتورها این امکان را می‌دهد که با تغییرات کمتری در میله‌ها، دامنه‌های ابعادی وسیع‌تری را پوشش دهند و به‌طور قابل‌توجهی کارایی اندازه‌گیری را در خط تولید افزایش دهند. نقاط اندازه‌گیری باکاربیدپوشش داده شده‌اند و اطمینان حاصل می‌کنند که حتی در حین اندازه‌گیری مکرر ریخته‌گری‌های صنعتی خشن و لوله‌های سنگین فولادی، به‌طور کامل کروی و مقاوم در برابر سایش باقی می‌مانند.

II. مشخصات فنی

ست سنگین سری H-302 در سه پیکربندی اصلی در دسترس است که به شما این امکان را می‌دهد که حداکثر قابلیت گسترش را برای کاربردهای خاص مقیاس بزرگ خود انتخاب کنید.

مشخصات اصلی:

• حرکت سر میکرومتر:50 میلی‌متر / 2″

• دقت:۰.۰۱ میلی‌متر / ۰.۰۰۱ اینچ

• فرمول دقت:(7 + n + L/50) میکرون (که در آن*n*= تعداد میله‌های گسترش یافته،L= حداکثر طول اندازه‌گیری به میلی‌متر).

• قطر میله گسترش:لوله فولادی جامد سنگین Φ28 میلی‌متری.

• نقاط تماس:با نوک کاربید سخت شده برای مقاومت در برابر سایش شدید.

III. سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: چرا قطر میله Φ28 میلی‌متر برای چنین اندازه‌گیری‌های بزرگی حیاتی است؟
پاسخ:هنگام اندازه‌گیری سوراخ‌های بالای 2000 میلی‌متر، میله گسترش مانند یک تیر بلند عمل می‌کند. میله‌های نازک‌تر استاندارد تحت وزن خود خم می‌شوند و باعث "افت" می‌شوند که نقاط اندازه‌گیری را از هم‌راستایی واقعی با قطر سوراخ خارج می‌کند. قطر Φ28 میلی‌متر سختی و استحکام فوق‌العاده‌ای را فراهم می‌کند و اطمینان می‌دهد که مجموعه میله به‌طور مستقیم و به‌طور کامل با قطعه کار هم‌راستا باقی می‌ماند تا خوانش‌های دقیقی داشته باشد، حتی در حداکثر طول 3000 میلی‌متر.

س: مزیت حرکت سر میکرومتر 50 میلیمتری (2 اینچی) چیست؟
پاسخ:محدوده حرکت 50 میلیمتری دو برابر سر میکرومترهای استاندارد است. این یک صرفه‌جویی عمده در زمان در اندازه‌گیری‌های بزرگ است. این امکان را به شما می‌دهد که با یک پیکربندی میله ثابت، دامنه ابعادی بسیار بزرگتری را پوشش دهید قبل از اینکه نیاز به جداسازی و اضافه یا حذف یک میله تمدید کوتاه‌تر داشته باشید، که به طور قابل توجهی فرآیند بازرسی را تسریع می‌کند.

س: دقت فرمول (7+n+L/50)μm در شرایط واقعی چقدر است؟
پاسخ:بیایید یک مثال عملی محاسبه کنیم. اگر نیاز به اندازه‌گیری یک سوراخ 2500 میلیمتری داشته باشید و تنظیم شما به 6 میله تمدید نیاز داشته باشد (*n*=6): (7 + 6 + 2500/50) μm = (7 + 6 + 50) μm = ±63 μm (0.063 میلیمتر). این سطح دقت ریاضی تضمین شده برای سیلندرهای بزرگ موتورهای دریایی، محفظه‌های توربین و تحمل‌های ماشین‌آلات سنگین بسیار مناسب است.

س: چرا سطوح اندازه‌گیری کاربید برای این کیت سنگین ضروری هستند؟
پاسخ:در این مقیاس صنعتی، شما به طور مکرر در حال اندازه‌گیری آهن ریخته‌گری خام، لوله‌های فولادی خام و مجموعه‌های جوش خورده ساینده هستید. نقاط تماس فولادی استاندارد به سرعت در این سطوح خشن فرسوده می‌شوند و باعث می‌شوند نوک‌های کروی صاف شوند و با گذشت زمان خوانش‌های نادرستی ارائه دهند. نوک‌های کاربید سخت شده در برابر سایش ساینده مقاومت می‌کنند و دقت 0.01 میلیمتر و دقت هندسی را برای سال‌ها استفاده سنگین صنعتی حفظ می‌کنند.

س: چگونه نقطه صفر را برای این کیت با دامنه بزرگ تنظیم کنم؟
پاسخ:به دلیل اندازه بزرگ دامنه اندازه‌گیری، نقطه صفر با استفاده از یک حلقه تنظیم دقیق (که به صورت جداگانه برای این دامنه اندازه‌گیری فروخته می‌شود) یا یکتنظیم میکرومتر خارجیکالیبره می‌شود. شما میله‌های مورد نیاز را برای دستیابی به ابعادی بسیار نزدیک به هدف خود جمع‌آوری می‌کنید، تماس‌ها را در حلقه تنظیم استاندارد (یا بین سطوح میکرومتر خارجی کالیبره شده) قرار می‌دهید و به آرامی حلقه را محکم می‌کنید. حلقه را قفل کنید و از این ابعاد شناخته شده برای تعیین خط پایه صفر خود استفاده کنید.

IV. کاربردها و استفاده‌های صنعتی

• ماشین‌آلات صنعتی سنگین:اندازه‌گیری سوراخ‌های داخلی جعبه‌دنده‌های بزرگ، فریم‌های پرس صنعتی و ماشین‌های سنگین ضربه‌زن.

• کشتی‌سازی و مهندسی دریایی:بازرسی دقیق داخلی سیلندرهای بزرگ موتور دیزل دریایی، لوله‌های عقب و محفظه‌های محور پروانه.

• ساخت لوله و مخازن تحت فشار:تأیید قطرهای داخلی و بیضوی لوله‌های بزرگ نفت و گاز، فلنج‌ها و مخازن فشار بزرگ.

• انرژی و تولید برق:اندازه‌گیری ابعاد داخلی توربین‌های نیروگاه، هاب‌های توربین بادی و محفظه‌های ژنراتورهای برقی بزرگ.

• هوافضا و ساخت سنگین تخصصی:بازرسی ابعاد داخلی وسایل مونتاژ بزرگ هوافضا، قالب‌های ریخته‌گری سنگین و لوله‌های ساختاری بزرگ.

• نگهداری و تعمیرات صنعتی:ارزیابی روتین سایش داخلی پمپ‌های بزرگ، عملگرهای هیدرولیکی و محفظه‌های تجهیزات سنگین در طول تعمیرات برنامه‌ریزی شده.

V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)

سری H-302 دقت 0.01 میلیمتر را از طریق یکپیچ میکرومتر دقیق و سیستم تمدید میله مکانیکیبه دست می‌آورد. سر میکرومتر دارای یک محور پیچ‌دار با دقت بالا با گام 0.5 میلیمتر است؛ چرخاندن حلقه یک دور کامل محور را دقیقاً 0.5 میلیمتر جلو می‌برد و خوانش 0.01 میلیمتر در هر تقسیم روی حلقه ارائه می‌دهد. میله‌های تمدید سنگین Φ28 میلیمتر به طول‌های کالیبره شده دقیق ماشین‌کاری شده و با دقت پیچ‌دار شده‌اند تا تراز کواکسیال کامل را تضمین کنند. برای اندازه‌گیری یک سوراخ بزرگ، اپراتور ترکیب مورد نیاز میله‌ها را انتخاب کرده و آنها را به هم پیچ می‌کند تا به قطر هدف نزدیک شود. فاصله باقی‌مانده با استفاده از تنظیم دقیق سر میکرومتر بسته می‌شود. قطر نهایی اندازه‌گیری شده به عنوان مجموع طول‌های علامت‌گذاری شده میله‌های تمدید استفاده شده به علاوه خوانش دقیق روی سر میکرومتر محاسبه می‌شود.

VI. کالیبراسیون و نگهداری

1. بررسی صفر قبل از استفاده:به دلیل طول‌های بسیار زیاد، پیکربندی میله مورد نیاز برای اندازه هدف خود را جمع‌آوری کنید. نقطه صفر را در برابر یکحلقه تنظیم تأیید شده تأیید کنید.یا یک کالیبره شدهکه با اندازه هدف شما مطابقت دارد، صفر کنید.بستن کامل مجموعه میله به طور ایمن. سر میکرومتر را به دلخواه تنظیم کنید تا با ابعاد شناخته شده استاندارد مطابقت داشته باشد.

2. تمیز کردن رزوه‌ها:رزوه‌های میله‌های فولادی Φ28mm با دقت برش خورده‌اند. قبل از هر مونتاژ، هر دو رزوه نر و ماده را با یک پارچه نرم و خشک پاک کنید تا گرد و غبار یا ذرات ریز را از بین ببرید. متقاطع کردن این قطعات سنگین می‌تواند باعث عدم تراز دائمی شود.

3. با احتیاط حمل کنید:میله‌ها سنگین هستند. همیشه آنها را به صورت افقی در برش‌های فومی مشخص شده در جعبه چوبی نگهداری کنید تا از غلتیدن آنها روی میز یا خم شدن جلوگیری شود. افتادن یک میله 1000mm می‌تواند آن را به طور دائمی کج کند.

4. کالیبراسیون رسمی سالانه:برای رعایت دقیق استانداردهای ISO 9001 یا AS9100، مجموعه کامل باید تحت کالیبراسیون رسمی و قابل ردیابی توسط یک آزمایشگاه متروولوژی معتبر هر12 ماه.