میکرومتر داخلی الکترونیکی سه‌نقطه‌ای 6-12 میلی‌متر – گیج سوراخ دیجیتال با IP54 و توقف چرخشی

توضیحات

I. تحلیل عمیق محصول

اندازه‌گیری سوراخ‌های داخلی با قطر کوچک با دقت بالا نیاز به ابزاری دارد که خطاهای زاویه‌ای و کج‌بودن رایج در میکرومترهای دو نقطه‌ای استاندارد را از بین ببرد.کالیپرها(استاندارد با خروجی داده) رزولوشنی برابر با ۰.۰۰۰۲ میلی‌متر ارائه می‌دهد، در حالی که سریمیکرومتر داخلی الکترونیکی سه‌نقطه‌ایاین مشکل را با طراحی سه نقطه‌ای با دقت مهندسی شده حل می‌کند. هنگامی که سر اندازه‌گیری به داخل سوراخ وارد می‌شود، سه نقطه تماس با فاصله مساوی به طور همزمان به سمت بیرون گسترش می‌یابند و دستگاه را به طور کامل در محور هندسی واقعی سوراخ متمرکز می‌کنند. این اطمینان می‌دهد که حتی تغییرات جزئی در بیضوی یا شیب سوراخ به دقت ثبت می‌شود.

این مدل دارای یک بدنه محکم باحفاظت IP54در برابر گرد و غبار و پاشش آب است، که امکان استفاده ایمن آن در نزدیکی خنک‌کننده‌ها و مایعات برش در کارگاه‌های فعال را فراهم می‌کند. مکانیسمتوقف چرخشیضمانت می‌کند که نیروی اندازه‌گیری اعمال شده به سطوح داخلی حساس ثابت و قابل تکرار است، که از آسیب به قطعه کار جلوگیری کرده و دقت 0.004mm قابل اعتمادی را تضمین می‌کند. هر کیت شامل یکحلقه کالیبراسیون معتبرمتناسب با دامنه اندازه‌گیری خاص است، که به اپراتورها این امکان را می‌دهد که به سرعت نقطه صفر را قبل از شروع بازرسی‌ها تأیید و تنظیم کنند. ماژول‌های خروجی داده RS232C و بی‌سیم اختیاری امکان ادغام آسان در سیستم‌های تضمین کیفیت دیجیتال را فراهم می‌کنند.

II. مشخصات فنی

سری H-335-850 سه دامنه اندازه‌گیری دقیق را برای پوشش یک طیف سوراخ کوچک خاص ارائه می‌دهد. تمام مدل‌ها از همان حفاظت IP54، مکانیزم چرخشی و عملکرد دیجیتال برخوردارند.

تمام مدل‌ها دارای یک نمایشگر دیجیتال با ON/OFF، سوئیچینگ ABS/INC، تبدیل متریک/امپریال، عملکرد پیش‌تنظیم، درجه IP54 و خروجی داده RS232C (مناسب با کابل P1505) یا انتقال بی‌سیم اختیاری (ماژول P1805) هستند.

III. سوالات متداول (FAQ)

سوال 1: مزیت سیستم اندازه‌گیری سه‌نقطه‌ای نسبت به کالیپر دو نقطه‌ای استاندارد چیست؟
پاسخ:کالیپر دو نقطه‌ای استانداردکالیپرهامی‌تواند به راحتی در داخل یک سوراخ کج شود و منجر به خوانش‌های نادرست شود. سیستم سه‌نقطه‌ای از سه نقطه تماس متقارن استفاده می‌کند. هنگامی که محور می‌چرخد، هر سه نقطه تماس به طور همزمان به سمت بیرون گسترش می‌یابند و به طور خودکار گیج را در موقعیت کاملاً هم‌مرکز نسبت به خط مرکزی سوراخ قفل می‌کنند. این خطاهای زاویه‌ای را از بین می‌برد و تکرارپذیری بسیار بالاتری برای بررسی بیضوی و شیب فراهم می‌کند.

سوال 2: توقف چرخشی چگونه به اندازه‌گیری‌های داخلی کمک می‌کند؟
پاسخ:سطوح داخلی، به ویژه در سوراخ‌های کور کوچک، می‌توانند حساس باشند. مکانیسم توقف چرخشی از اعمال نیروی بیش از حد توسط اپراتور جلوگیری می‌کند و از گسترش بیش از حد نقاط تماس جلوگیری می‌کند، که می‌تواند دیواره‌های سوراخ یا خود سر اندازه‌گیری را تغییر شکل دهد. این اطمینان می‌دهد که هر بار نیروی اندازه‌گیری بهینه و یکسانی اعمال می‌شود و دقت 0.004mm بسیار قابل تکرار را تضمین می‌کند.

سوال 3: آیا می‌توان از این میکرومتر برای اندازه‌گیری سوراخ‌های کور و عبوری استفاده کرد؟
پاسخ:بله. سر سه‌نقطه‌ای با آرایش تماس نیمه‌فرو رفته طراحی شده است. برای سوراخ‌های عبوری، نقاط تماس قطر کامل را اندازه‌گیری می‌کنند. برای سوراخ‌های کور (جایی که کف سوراخ دارای سطح صاف است)، نقاط تماس به نزدیک کف می‌رسند و اندازه‌گیری دقیق عمق مؤثر سوراخ را امکان‌پذیر می‌سازند.

سوال 4: هدف از حلقه کالیبراسیون موجود چیست؟
پاسخ:حلقه کالیبراسیون یک استاندارد اصلی با دقت-ground شده با قطر داخلی دقیق و شناخته‌شده است (به عنوان مثال، دقیقاً 6.000mm). با وارد کردن میکرومتر به داخل حلقه و فشار دادن دکمه، می‌توانید به سرعت نقطه صفر را تأیید و تنظیم کنید. این اطمینان می‌دهد که اندازه‌گیری‌های شما در ابتدای هر شیفت به طور کامل قابل ردیابی به استاندارد اصلی هستند.SETسوال 5: چگونه می‌توانم خروجی داده را به سیستم SPC خود متصل کنم؟

میکرومتر دارای یک پورت خروجی داده RS232C است. می‌توانید یک کابل داده اختصاصی (مدل P1505) را برای ارتباط با کامپیوتر برای ثبت کنترل فرآیند آماری (SPC) متصل کنید. برای یک راه‌حل بدون کابل، یک ماژول انتقال داده بی‌سیم اختیاری (مدل P1805) در دسترس است. هر دو گزینه امکان ثبت داده فوری و بدون خطا را فراهم می‌کنند.
پاسخ:ماشین‌کاری دقیق و ساخت قالب:

IV. کاربردها و استفاده‌های صنعتی

• اندازه‌گیری سوراخ‌های داخلی، سوراخ‌های پین و سوراخ‌های هسته‌ای با قطر کوچک در قالب‌ها و تجهیزات دقیق.اندازه‌گیری سوراخ‌های داخلی، سوراخ‌های پین و سوراخ‌های هسته‌ای با قطر کوچک در قالب‌ها و ابزارهای دقیق.

• بازرسی موتور خودرو:بررسی قطرهای دقیق سوراخ‌های انژکتور سوخت، راهنمای سوپاپ و پورت‌های کوچک سیلندر هیدرولیک.

• کنترل کیفیت و مترو لوژی:تأیید سریع قطرهای داخلی کوچک برای بازرسی مواد ورودی و انطباق محصول نهایی.

• تولید هوافضا:بازرسی سوراخ‌های دقیق در بدنه‌های شیر هیدرولیک و اتصالات ساختاری هواپیما.

• کارگاه‌های ابزار و قالب:تأیید ابعاد داخلی پین‌ها و پانچ‌های کوچک‌قطر.

• نگهداری و تعمیر:ارزیابی سایش بلبرینگ‌های کوچک، بوش‌ها و مجاری هیدرولیک در حین بازسازی.

V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)

سری H-335 دقت قابل اعتمادی رابا دقت 0.004 میلی‌متراز طریق یک سیستم ترکیبی مکانیکی و الکترونیکی پیشرفته به دست می‌آورد. مکانیزم اصلی شامل یک پیچ میکرومتر دقیق است که با سه لبه داخلی یکپارچه شده است. با چرخاندن حلقه دیجیتال، پیچ به جلو می‌رود و سه لبه را به سمت بیرون فشار می‌دهد. این لبه‌ها نقاط تماس اندازه‌گیری را مجبور می‌کنند تا به صورت شعاعی گسترش یابند تا زمانی که به دیواره داخلی سوراخ به‌طور محکم برخورد کنند. از آنجا که سه لبه به زوایای یکسان ماشین‌کاری شده‌اند، نقاط تماس با نرخ دقیقا یکسان گسترش می‌یابند و خودمرکزی کامل را تضمین می‌کنند. جابجایی دقیق محور توسط یک انکودر خطی دیجیتال خوانده شده و بر روی صفحه نمایش LCD نمایش داده می‌شود.

VI. کالیبراسیون و نگهداری

1. اعتبارسنجی حلقه کالیبراسیون:پس از دریافت دستگاه و در ابتدای هر شیفت، از حلقه کالیبراسیونتأیید شده شامل شده استفاده کنید.سر اندازه‌گیری را درون حلقه قرار دهید، با احتیاط با توقف چرخشی محکم کنید و اگر نمایش با ابعاد حک شده روی حلقه مطابقت نداشت، ازSETعملکرد برای وارد کردن مقدار اولیه صحیح استفاده کنید.

2. تمیز کردن نقاط تماس:سه نقطه تماس اندازه‌گیری به‌طور دقیق سنگ‌زنی شده‌اند. پس از استفاده، با احتیاط آن‌ها را با یک پارچه نرم و بدون پرز پاک کنید تا هرگونه روغن، گرد و غبار یا تراشه‌های فلزی را از بین ببرید. آلودگی روی نقاط تماس علت اصلی انحرافات خوانش است.

3. محافظت از میله گسترش:میله گسترش 100 میلی‌متری امکان اندازه‌گیری عمیق سوراخ را فراهم می‌کند. قبل از اتصال، اطمینان حاصل کنید که اتصال دندانه‌دار تمیز است تا از چرخش متقاطع جلوگیری شود.

4. کالیبراسیون حرفه‌ای سالانه:برای انطباق با ISO 9001 یا AS9100، توصیه می‌کنیم که هر12 ماه.