مجموعه میکرومتر داخلی دیجیتال سه‌نقطه‌ای 2-300 میلی‌متر – IP54، نوک کاربید و خروجی RS232/بی‌سیم

توضیحات

I. تحلیل عمیق محصول

دستیابی به اندازه‌گیری‌های دقیق قطر داخلی در یک طیف وسیع ابعادی—از سوراخ‌های مینیاتوری ۲ میلی‌متر تا سیلندرهای هیدرولیک بزرگ ۳۰۰ میلی‌متر—به‌طور سنتی نیاز به خرید و مدیریت چندین گیج جداگانه دارد. ماست میکرومتر داخلی دیجیتال سه‌نقطه‌ایاین دردسر لجستیکی را با ارائه یک سیستم اندازه‌گیری کامل و آماده به استفاده در یک بسته از بین می‌برد. از سرهای فوق‌فشرده ۲-۶ میلی‌متر تا مدل‌های بزرگ ۲۷۵-۳۰۰ میلی‌متر پوشش‌دار، هر واحد از همان پلتفرم دیجیتال با عملکرد بالا و درجه حفاظت صنعتی IP54 برخوردار است.

هسته قابلیت اطمینان این ست درمکانیزم خودمرکزی سه‌نقطه‌ای آننهفته است. هنگامی که سر دیجیتال چرخانده می‌شود، سه تماس اندازه‌گیری دقیقاً کالیبره شده به‌طور شعاعی به سمت خارج گسترش می‌یابند. این به‌طور مکانیکی گیج را مجبور می‌کند که به‌طور کامل با خط مرکزی مطلق سوراخ هم‌راستا شود و خوانش‌های زاویه‌دار که گیج‌های سنتی دو نقطه‌ای را آزار می‌دهد، از بین ببرد.کالیپرهابرای سرهای اندازه‌گیری بزرگتر،سطوح اندازه‌گیری کاربید سختمقاومت استثنایی در برابر سایش سایشی فراهم می‌کنند و اطمینان می‌دهند که گیج دقت ۰.۰۰۵ میلی‌متر تا ۰.۰۰۷ میلی‌متر خود را حتی در میلیون‌ها چرخه تماس بر روی چدن و فولاد سخت شده حفظ می‌کند. برای تضمین کیفیت حیاتی و محیط‌های SPC (کنترل فرآیند آماری)، سر دیجیتال دارای خروجی داده RS232C (سازگار با کابل P1505) و یک ماژول انتقال بی‌سیم اختیاری (P1805) است که امکان ثبت داده‌های فوری و بدون خطا را مستقیماً به کامپیوتر شما فراهم می‌کند.

II. مشخصات فنی

ست کامل به محدوده‌های کوچکتر با پوشش کروم، محدوده‌های میانه تا بزرگ با پوشش و کیت‌های جامع تقسیم شده است. تمام سرهای اندازه‌گیری دارای حفاظت IP54، یک LCD دیجیتال، حالت‌های اندازه‌گیری مطلق/افزایشی و تبدیل متریک/امپریال هستند.

مشخصات میکرومترهای فردی (مدل‌های با پوشش - ۵۰ تا ۳۰۰ میلی‌متر):

مشخصات ست کامل:

ست‌های پوشش‌دار کروم (محدوده‌های کوچک):

ست‌های با پوشش (محدوده‌های میانه تا بزرگ):

III. سوالات متداول (FAQ)

سوال ۱: مزیت اصلی خرید یک ست کامل ۲-۳۰۰ میلی‌متر چیست؟
پاسخ:خرید یک ست کامل تضمین می‌کند که هر سر اندازه‌گیری به‌طور کامل کالیبره شده و با حلقه تنظیم مربوطه خود مطابقت دارد. این خطر ترکیب و تطبیق اجزای ناسازگار از دسته‌های مختلف را از بین می‌برد، اطمینان می‌دهد که شما ابزار دقیقی برای هر اندازه کاری دارید و در یک جعبه محافظ طراحی شده برای ذخیره‌سازی منظم ارائه می‌شود. این نسبت به خرید گیج‌های فردی به‌طور قابل توجهی صرفه‌جویی در هزینه و زمان را فراهم می‌کند.

سوال ۲: سیستم خودمرکزی سه‌نقطه‌ای چگونه دقت را بهبود می‌بخشد؟
پاسخ:کالیپر دو نقطه‌ای استانداردکالیپرهابسیار مستعد کج شدن زاویه‌ای در داخل یک سوراخ هستند. سیستم سه‌نقطه‌ای سه تماس را به‌طور همزمان به سمت خارج گسترش می‌دهد. این باعث می‌شود که گیج به‌طور کامل با خط مرکزی واقعی سوراخ هم‌راستا شود و خوانش‌های دقیقی از ۰.۰۰۵ میلی‌متر تا ۰.۰۰۷ میلی‌متر برای بیضوی، شیب و راستا بدون خطاهای زاویه‌دار ارائه دهد.

سوال ۳: هدف از حلقه‌های کالیبراسیون (تنظیم) موجود در ست چیست؟
پاسخ:حلقه‌های کالیبراسیون استانداردهای اصلی با دقت-ground شده و دارای قطر داخلی دقیق (به‌عنوان مثال، دقیقاً ۶۲.۰۰۰ میلی‌متر) هستند. قبل از اندازه‌گیری قطعات کار خود، سر اندازه‌گیری مربوطه را در حلقه خاص خود وارد کرده و ازSETعملکرد استفاده می‌کنید. این اطمینان می‌دهد که پایه صفر مطلق شما به‌طور کامل قابل ردیابی به استاندارد اصلی است و اندازه‌گیری‌های تولید دقیق را تضمین می‌کند.

سوال ۴: چرا از صورت‌های اندازه‌گیری کاربیدی در مدل‌های بزرگتر استفاده می‌شود؟
پاسخ:کاربید تنگستن بسیار سخت و در برابر سایش سایشی بسیار مقاوم است. هنگام اندازه‌گیری چدن، فولاد ابزار سخت شده یا مواد سایشی، نوک‌های فولادی استاندارد به‌طور تدریجی ساییده شده و در طول زمان صاف بودن خود را از دست می‌دهند. صورت‌های اندازه‌گیری کاربیدی اطمینان می‌دهند که گیج دقت کارخانه‌ای خود را برای سال‌ها حفظ می‌کند، حتی تحت استفاده صنعتی سنگین. (توجه: سرهای فوق‌العاده فشرده <۱۲ میلی‌متر از فولاد سخت شده ویژه برای حفظ دقت در هندسه‌های کوچک استفاده می‌کنند).

سوال ۵: چگونه می‌توانم خروجی داده بی‌سیم یا RS232 را تنظیم کنم؟
پاسخ:سر دیجیتال دارای پورت RS232C است. می‌توانید کابل داده اختیاری P1505 را مستقیماً به کامپیوتر خود متصل کنید. اگر راه‌حل بی‌سیم را ترجیح می‌دهید، به سادگی ماژول انتقال بی‌سیم اختیاری P1805 را به پورت متصل کنید. هر دو گزینه تنظیم به شما امکان می‌دهند که به‌طور فوری داده‌های اندازه‌گیری را به نرم‌افزار SPC خود منتقل کنید و خطاهای دستی در انتقال را از بین ببرید و گزارش‌دهی کیفیت را تسریع کنید.

IV. کاربردها و استفاده‌های صنعتی

• ماشین‌کاری و سوراخ‌کاری دقیق CNC:تأیید قطرهای داخلی قطعات بزرگ فرز شده و سوراخ‌کاری شده.

• تولید خودرو و موتور:بازرسی سیلندرها، بلوک‌های موتور و محفظه‌های انتقال.

• سیستم‌های هوافضا و هیدرولیک:اندازه‌گیری سوراخ‌های عمیق، بدنه‌های سوپاپ و لوله‌های ساختاری با دقت‌های بحرانی.

• ساخت قالب و قالب‌سازی:بررسی دقیق سوراخ‌های هسته، سوراخ‌های پین تخلیه و حفره‌های قالب تزریق در اندازه‌های مختلف.

• آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت:استاندارد جامع برای تأیید گجت‌های حلقه اصلی و تجهیزات داخلی بزرگ.

• نگهداری صنعتی:ارزیابی سایش داخلی پمپ‌های بزرگ، کمپرسورها و سیلندرهای ماشین‌آلات سنگین.

V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)

این مجموعه به دقت قابل اعتماد خود دست می‌یابددقت 0.005 میلی‌متر تا 0.007 میلی‌متراز طریق یک سیستم مکانیکی دقیق ویدج و انکودر. هنگامی که انگشت‌نما دیجیتال چرخانده می‌شود، یک پیچ داخلی دقیق سه ویدج ماشین‌کاری شده به صورت متقارن را به جلو می‌برد. زیرا زوایای ویدج به دقت ماشین‌کاری شده‌اند، سه نقطه اندازه‌گیری به طور همزمان به بیرون گسترش می‌یابند و خودمرکزی بی‌نقص را تضمین می‌کنند. این جابجایی مکانیکی به یک نمایش دیجیتال توسط یک انکودر خطی با وضوح بالا تبدیل می‌شود. مکانیزم توقف چرخشی تضمین می‌کند که نیروی اندازه‌گیری در هر سر و هر اندازه‌گیری ثابت باشد و خطای انسانی را از بین ببرد و نتایج قابل تکرار را تضمین کند.

VI. کالیبراسیون و نگهداری

1. تأیید کالیبراسیون روزانه:قبل از شیفت، سر مناسب برای سوراخ هدف را انتخاب کنید. سه نقطه تماس را تمیز کنید و سر را در حلقه کالیبراسیون اختصاصی خود قرار دهید.حلقه کالیبراسیون. با احتیاط با استفاده از توقف چرخشی محکم کنید و ازSETعملکرد برای تأیید نقطه صفر استفاده کنید تا مطمئن شوید که قطر دقیق حلقه مطابقت دارد.

2. تمیز کردن تماس‌ها:پس از هر بار استفاده، با احتیاط سه نقطه اندازه‌گیری را با یک پارچه نرم و بدون پرز پاک کنید. هر گونه ذرات، روغن یا تراشه‌های فلزی که بر روی نقاط تماس کوچک باقی بمانند، به دقت اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارند.

3. سرهای اندازه‌گیری ۲-۳ میلی‌متر و ۳-۶ میلی‌متر بسیار کوچک و ظریف هستند. با احتیاط بیشتری با آنها رفتار کنید. همیشه آنها را به آرامی در سوراخ‌ها وارد کنید و آنها را مجبور نکنید، زیرا وگدهای داخلی مینیاتوری و بسیار دقیقی هستند.سرهای اندازه‌گیری 2-12 میلی‌متر بسیار حساس هستند. با احتیاط با آنها رفتار کنید. همیشه آنها را به آرامی در سوراخ‌ها وارد کنید؛ آنها را مجبور نکنید، زیرا اجزای داخلی کوچک و دقیق هستند.

4. کالیبراسیون حرفه‌ای سالانه:برای رعایت دقیق استانداردهای ISO 9001 یا AS9100، کل مجموعه باید تحت کالیبراسیون رسمی و قابل ردیابی توسط یک آزمایشگاه متروولوژی معتبر هر12 ماه.