میكرومتر داخلی دیجیتال 6-50 میلی‌متر – دقت 0.004 میلی‌متر گیج الکترونیکی سه‌نقطه‌ای با IP54

توضیحات

I. تحلیل عمیق محصول

اندازه‌گیری قطرهای داخلی با دقت در دامنه وسیعی از اندازه‌های سوراخ نیاز به ابزاری دارد که خطاهای اندازه‌گیری خارج از مرکز را حذف کند. اینمیکرومتر داخلی الکترونیکی سه‌نقطه‌ای (۶-۵۰ میلی‌متر)از یک سیستم اندازه‌گیری سه‌تماسی با دقت مهندسی شده استفاده می‌کند. با چرخش محور، سه تماس اندازه‌گیری با فاصله مساوی به صورت شعاعی به سمت خارج گسترش می‌یابند. این مکانیزم به‌طور خودکار گیج را درون سوراخ خودمرکز می‌کند و اطمینان می‌دهد که هر خوانش منعکس‌کننده قطر هندسی واقعی است—چه در حال بررسی یک سوراخ عبوری استاندارد، یک سوراخ کور عمیق، یا بازرسی شیب‌های داخلی.

این سری برای مقاومت در برابر شرایط سخت کارگاهی ساخته شده است. بدنه دارای یکسطح کروم‌کاری شدهاست که در برابر خوردگی و خراش‌های ناشی از تراشه‌های فلزی مقاوم است. مدل‌هایی که اندازه‌گیری بالای ۱۲ میلی‌متر دارند، بهسطوح اندازه‌گیری کاربید سختمجهز هستند که مقاومت سایشی بالایی را هنگام اندازه‌گیری مکرر مواد ساینده مانند چدن یا فولاد با استحکام بالا فراهم می‌کند. اینرتبه‌بندی حفاظت IP54اطمینان می‌دهد که الکترونیک دیجیتال حساس به‌طور کامل در برابر پاشش‌های خنک‌کننده، روغن و گرد و غبار سنگ زنی محافظت شده است و عملکرد قابل اعتمادی را حتی در سخت‌ترین محیط‌های ماشین‌کاری تضمین می‌کند. همراه با فشنگی چرخ‌دنده‌ای یکپارچه و قابلیت‌های خروجی داده، این گیج سوراخ راه‌حل قطعی برای کنترل کیفیت دقیق است.

II. مشخصات فنی

سری H-335-950 دارای ۹ دامنه اندازه‌گیری دقیق است که طیف وسیعی از ۶ میلی‌متر تا ۵۰ میلی‌متر را پوشش می‌دهد. لطفاً توجه داشته باشید که سطوح اندازه‌گیری کاربید به‌طور استاندارد در مدل‌های بالای ۱۲ میلی‌متر وجود دارد.

عملکردهای دیجیتال اصلی:

• سیستم نمایش:خاموش/روشن با خواب خودکار، حالت‌های ABS/INC (مطلق/نسبی)، تغییر واحد متریک/امپریال.

• خروجی داده:خروجی داده RS232C (سازگار با کابل P1505) یا ماژول انتقال داده بی‌سیم اختیاری (P1805).

• قدرت:باتری CR2032 با عمر طولانی و خاموشی خودکار.

III. سوالات متداول (FAQ)

سوال ۱: مزیت اصلی میکرومتر داخلی سه‌نقطه‌ای نسبت به کالیپر دو نقطه‌ای چیست؟
پاسخ:هنگام استفاده از کالیپر دو نقطه‌ای درون یک سوراخ، بسیار آسان است که فک‌ها را کمی کج کنید که منجر به خوانش‌های نادرست می‌شود. سیستم سه‌نقطه‌ای دارای سه تماس است که به‌طور همزمان گسترش می‌یابند و گیج را به‌طور کامل در تراز خودمرکزی با خط مرکزی واقعی سوراخ قرار می‌دهد. این اطمینان می‌دهد که تکرارپذیری فوق‌العاده‌ای وجود دارد و خطاهای زاویه‌ای را از بین می‌برد، که آن را برای اندازه‌گیری دقیق بیضوی، شیب و قطرهای داخلی بسیار برتر می‌سازد.

سوال ۲: چرا سطوح اندازه‌گیری کاربید در مدل‌های بزرگتر استفاده می‌شود، اما در دامنه ۶-۱۲ میلی‌متر نه؟
پاسخ:کاربید تنگستن مقاومت سایشی فوق‌العاده‌ای را فراهم می‌کند که هنگام اندازه‌گیری فلزات سخت یا ساینده در میلیون‌ها چرخه حیاتی است. برای سرهای اندازه‌گیری مینیاتوری ۶-۱۲ میلی‌متر، فضای فیزیکی برای سه تماس مکانیکی بسیار محدود است. این سرهای کوچکتر از فولاد فوق‌سخت شده و به‌طور ویژه درمان شده‌اند تا ابعاد فشرده را حفظ کنند و در عین حال طول عمر عالی را ارائه دهند. برای دامنه‌های ۱۲ میلی‌متر و بالاتر، استفاده از نوک‌های کاربید حداکثر دوام را به ارمغان می‌آورد.

سوال ۳: هدف از حلقه کالیبراسیون شامل چیست؟
پاسخ:حلقه کالیبراسیون یک استاندارد اصلی با دقت بالا است که دارای قطر داخلی بسیار دقیقی است (به عنوان مثال، دقیقاً ۱۶.۰۰۰ میلی‌متر). قبل از اندازه‌گیری قطعات کار خود، میکرومتر را درون حلقه قرار می‌دهید و دکمه را فشار می‌دهید.SETاین به‌طور فوری پایه صفر مطلق را تعیین می‌کند و تضمین می‌کند که اندازه‌گیری‌های تولیدی بعدی شما به‌طور کامل قابل ردیابی به استاندارد اصلی هستند.

سوال ۴: میله‌های افزایشی برای اندازه‌گیری‌های عمیق چگونه کار می‌کنند؟
پاسخ:مدل‌های 6-12 میلی‌متری با میله‌ی افزایشی 100 میلی‌متری عرضه می‌شوند، در حالی که مدل‌های 12-50 میلی‌متری با میله‌ی افزایشی 150 میلی‌متری ارائه می‌شوند. این میله‌ها به‌طور ایمن به سر نمایشگر دیجیتال متصل می‌شوند و به شما این امکان را می‌دهند که عمق‌های زیادی را درون سوراخ‌ها اندازه‌گیری کنید که فراتر از عمق اندازه‌گیری استاندارد است، در حالی که صفحه نمایش دیجیتال به‌راحتی قابل مشاهده است. این ابزار برای اندازه‌گیری سیلندرهای هیدرولیک عمیق یا لوله‌های ماشین‌کاری شده بلند ایده‌آل است.

سوال 5: چگونه می‌توانم این گیج را به کامپیوترم برای ثبت داده‌ها متصل کنم؟
پاسخ:این ابزار به یک پورت خروجی داده RS232C مجهز است. شما می‌توانید آن را به‌طور مستقیم به کامپیوتر یا جمع‌آورنده داده خود با استفاده از کابل داده اختیاری P1505 متصل کنید. اگر محیط بدون کابل را ترجیح می‌دهید، ماژول انتقال داده بی‌سیم P1805 نیز در دسترس است. هر دو گزینه امکان ادغام بدون درز با نرم‌افزار کنترل فرآیند آماری (SPC) را فراهم می‌کنند.

IV. کاربردها و استفاده‌های صنعتی

• ماشین‌کاری دقیق CNC:بازرسی دقیق از قطرهای سوراخ، شیب‌های داخلی و سوراخ‌های پله‌ای در قطعات فرز شده و تراشیده شده.

• تولید خودرو و موتور:اندازه‌گیری سوراخ‌های سیلندر، نشیمن‌گاه‌های سوپاپ، سوراخ‌های انژکتور و بدنه‌های انتقال با رعایت استانداردهای کیفیت سخت.

• بازرسی اجزای هوافضا:تأیید قطرهای داخلی شیرهای هیدرولیک، بدنه‌های عملگر و اتصالات ساختاری.

• تولید قالب و قالب‌سازی:بررسی دقیق سوراخ‌های میخ هسته، سوراخ‌های میخ خارج‌کننده و حفره‌های پیچیده قالب‌های تزریق.

• آزمایشگاه‌های کنترل کیفیت:استاندارد ثانویه قابل اعتماد برای تأیید اندازه حلقه‌های گیج و فیکسچرهای داخلی اصلی.

• نگهداری و تعمیر:ارزیابی سایش داخلی در پمپ‌ها، کمپرسورها و سیلندرهای هیدرولیک صنعتی.

V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)

سری H-335-950 به دقتدقت 0.004 میلی‌متر تا 0.005 میلی‌متر رااز طریق یک گوه مکانیکی دقیق و انکودر دیجیتال ترکیبی به دست می‌آورد. هنگامی که سر دیجیتال چرخانده می‌شود، یک پیچ میکرومتر دقیق سه گوه داخلی را به جلو می‌برد. از آنجا که این گوه‌ها به دقت با تحمل‌های زاویه‌ای برابر ماشین‌کاری شده‌اند، آنها سه تماس اندازه‌گیری را به‌طور همزمان به بیرون گسترش می‌دهند و خودمرکزی هم‌محور را تضمین می‌کنند. این جابجایی مکانیکی به‌طور مداوم توسط یک انکودر خطی دیجیتال با وضوح بالا نظارت می‌شود. انکودر داده‌های موقعیت دقیق را به میکروکامپیوتر منتقل می‌کند که به‌طور آنی قطر داخلی دقیق را بر روی صفحه نمایش LCD محاسبه و نمایش می‌دهد. سر چرخشی اطمینان می‌دهد که نیروی اندازه‌گیری در تمام اندازه‌گیری‌ها به‌طور کامل یکسان است و خطاهای فشاری مکانیکی را از بین می‌برد.

VI. کالیبراسیون و نگهداری

1. تأیید روزانه با حلقه کالیبراسیون:در ابتدای هر شیفت، از حلقه کالیبراسیون مطابقت داده شده استفاده کنید. سر اندازه‌گیری را وارد کنید، با استفاده از سر چرخشی به آرامی محکم کنید و از دکمهSETبرای وارد کردن قطر حلقه شناخته شده در صورت تشخیص انحراف صفر استفاده کنید.

2. تمیز کردن تماس‌ها:پس از هر بار استفاده، سه تماس اندازه‌گیری را با یک پارچه نرم و بدون پرز پاک کنید. تراشه‌های فلزی یا ذرات باقی‌مانده بر روی تماس‌های کوچک، علت اصلی قرائت‌های نادرست و سایش زودرس هستند.

3. حفاظت از مکانیزم:تماس‌های اندازه‌گیری حساس هستند. همیشه ابزار را با احتیاط به داخل سوراخ وارد کنید. از "تکان دادن" ابزار به‌جای قرار دادن آن خودداری کنید تا از آسیب به مکانیزم گوه داخلی جلوگیری شود.

4. کالیبراسیون حرفه‌ای سالانه:برای رعایت دقیق استاندارد ISO 9001 یا AS9100، کالیبراسیون کامل و قابل ردیابی توسط یک آزمایشگاه متروولوژی معتبر هر12 ماه.