مشخصات فنی:

توضیحات

I. تحلیل عمیق محصول

خرید و مدیریت چندین گیج سوراخ فردی برای اندازه‌های مختلف می‌تواند هزینه‌بر، بی‌نظم و ناکارآمد برای کارگاه‌های شلوغ باشد. ماست کامل میکرومتر داخلی سه‌نقطه‌ایاین دردسر را با ارائه یک سیستم یکپارچه و سازمان‌یافته در یک جعبه حمل آلومینیومی سنگین برطرف می‌کند. از سر فوق‌فشرده ۲-۳ میلی‌متر تا واحد پوشش‌دار ۵۰-۱۰۰ میلی‌متر، این ست تضمین می‌کند که همیشه ابزار دقیق مورد نیاز برای کار را در اختیار دارید.

هسته هر سر اندازه‌گیری درسیستم تماس سه‌نقطه‌ای خودمرکزی آن نهفته است.. بر خلاف دو نقطه‌ای‌هاکالیپرهاکه در معرض کج شدن زاویه‌دار هستند، طراحی سه‌نقطه‌ای سه تماس دقیقاً زمین‌خورده را به طور همزمان و با نرخ یکسان به بیرون گسترش می‌دهد. این به‌طور مکانیکی گیج را مجبور می‌کند تا به‌طور کامل با خط مرکزی واقعی سوراخ هم‌راستا شود و خطاهای زاویه‌ای را از بین می‌برد و اندازه‌گیری‌های بسیار قابل تکرار از بیضی، شیب و قطر داخلی واقعی را ارائه می‌دهد.

این ست با در نظر گرفتن دوام بلندمدت ساخته شده است. سرهای اندازه‌گیری کوچکتر ۲-۵۰ میلی‌متر دارای یکپوشش کروم‌دار با کیفیت بالاهستند که در برابر خوردگی و خراش مقاوم است، در حالی که سر بزرگتر ۵۰-۱۰۰ میلی‌متر از یکپوشش تخصصیبرای اطمینان از ثبات ابعادی استثنایی و مقاومت در برابر روغن‌های کارگاهی استفاده می‌کند. تمام تماس‌های اندازه‌گیری باکاربید سختتجهیز شده‌اند که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر سایش سایشی بر روی چدن زبر، فولاد سخت‌شده و آلیاژهای سایشی فراهم می‌کند. علاوه بر این، هر سر باحلقه کالیبراسیون دقیقاً مطابقت داده شده خودمجهز است که به اپراتورها این امکان را می‌دهد که به‌طور فوری یک نقطه صفر قابل ردیابی مطلق را از همان ابتدا تعیین کنند و حداکثر دقت اندازه‌گیری را از اولین استفاده تضمین کنند.

II. مشخصات فنی

ست کامل در دو پوشش متفاوت بسته به دامنه اندازه‌گیری ارائه می‌شود. هر مدل شامل سر اندازه‌گیری مشخص شده، حلقه‌های کالیبراسیون مطابقت داده شده و میله‌های افزایشی است که نشان داده شده‌اند.

مجموعه میکرومتر داخلی سه‌نقطه‌ای کامل ۲-۱۰۰ میلی‌متر – تماس‌های کاربیدی، حلقه‌های کالیبراسیون و جعبه آلومینیومی

ست‌های پوشش کروم‌دار (۲ - ۵۰ میلی‌متر):

ست پوشش‌دار (۵۰ - ۱۰۰ میلی‌متر):

III. سوالات متداول (FAQ)

س: مزیت سیستم خودمرکزی سه‌نقطه‌ای چیست؟
پاسخ:کالیپر دو نقطه‌ای استانداردکالیپرهادر داخل یک سوراخ کج می‌شوند و منجر به خوانش‌های نادرست زاویه‌دار می‌شوند. سیستم خودمرکزی سه‌نقطه‌ای از سه تماس استفاده می‌کند که به‌طور همزمان با همان سرعت و زاویه به بیرون گسترش می‌یابند. این به‌طور مکانیکی گیج را در هم‌راستایی کامل با خط مرکزی مطلق سوراخ قفل می‌کند. این خطاهای موقعیتی انسانی را از بین می‌برد و اندازه‌گیری‌های بسیار قابل تکرار از هر دو قطر و گردی کلی سوراخ (بیضی) را تضمین می‌کند.

س: حلقه‌های کالیبراسیون موجود چگونه کار می‌کنند؟
پاسخ:حلقه‌های کالیبراسیون استانداردهای اصلی دقیقاً زمین‌خورده با قطرهای داخلی دقیق و شناخته شده (به عنوان مثال، دقیقاً ۲۵.۰۰۰ میلی‌متر) هستند. قبل از اندازه‌گیری قطعات خود، سر اندازه‌گیری مربوطه را در حلقه اختصاصی خود قرار می‌دهید و ازSETعملکرد روی گیج برای مطابقت با قطر شناخته شده استفاده می‌کنید. این به‌طور فوری یک خط پایه صفر مطلق قابل ردیابی برای کل جلسه بازرسی ایجاد می‌کند.

س: چرا از سطوح اندازه‌گیری کاربیدی در این سرهای اندازه‌گیری استفاده می‌شود؟
پاسخ:کاربید (کاربید تنگستن) به‌طور استثنایی سخت و بسیار مقاوم در برابر سایش سایشی است. هنگام اندازه‌گیری مواد سایشی مانند چدن، فولاد بدون پوشش یا آلومینیوم ماشین‌کاری شده زبر، سطوح فولادی استاندارد به تدریج ساییده و صاف می‌شوند و باعث انحراف اندازه‌گیری می‌شوند. تماس‌های کاربیدی شکل کروی دقیق خود را در میلیون‌ها چرخه تماس حفظ می‌کنند و دقت بلندمدت ۰.۰۰۴ میلی‌متر تا ۰.۰۰۵ میلی‌متر را تضمین می‌کنند.

س: تفاوت بین پوشش کروم‌دار و پوشش‌دار چیست؟
پاسخ:پوشش کروم‌کاری شده (استفاده شده بر روی سرهای ۲-۵۰ میلی‌متری) مقاومت عالی در برابر خوردگی و خراش را فراهم می‌کند و این ابزارهای کوچک و پرکاربرد را به حالت نو نگه می‌دارد. پوشش روی سر بزرگتر ۵۰-۱۰۰ میلی‌متری، یک درمان سطحی تخصصی و بادوام را ارائه می‌دهد که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر روغن‌های کارگاهی، خنک‌کننده‌های شیمیایی و سایش فیزیکی دارد و ثبات را برای کاربردهای اندازه‌گیری سنگین و مقیاس بزرگ تضمین می‌کند.

سوال ۵: آیا این مجموعه برای استفاده در محیط تولید با حجم بالا مناسب است؟
پاسخ:بله. طراحی ارگونومیک سرها، همراه با حلقه‌های کالیبراسیون آماده به استفاده و جعبه حمل و نقل منظم و محافظت‌شده، این مجموعه را برای کنترل کیفیت با حجم بالا، تولید خودرو و بازرسی در خط تولید ایده‌آل می‌سازد. تنظیم سریع صفر و طراحی خودمرکزی به طور چشمگیری زمان‌های چرخه اندازه‌گیری را کاهش می‌دهد.

IV. کاربردها و استفاده‌های صنعتی

• ماشین‌کاری و سوراخ‌کاری دقیق:بازرسی با دقت بالا از سوراخ‌های سوراخ‌شده، سنگ‌زنی شده و ریم شده در قطعات CNC.

• تولید خودرو:اندازه‌گیری قطر سوراخ‌های سیلندر موتور، قطر راهنمای سوپاپ و ابعاد داخلی محفظه انتقال.

• بازرسی اجزای هوافضا:تأیید قطرهای داخلی اتصالات هیدرولیک، لوله‌های سازه‌ای و ریخته‌گری‌های ماشین‌کاری شده دقیق.

• تولید قالب و قالب‌سازی:بررسی دقیق ابعاد سوراخ‌های پین هسته، سوراخ‌های خارج‌کننده و ابعاد حفره قالب تزریق.

• کنترل کیفیت و آزمایشگاه‌های بازرسی:ابزار مرجع قطعی برای تأیید ابعاد داخلی گیج‌های اصلی، حلقه‌های تنظیم و فیکسچرها.

• نگهداری صنعتی:ارزیابی سایش داخلی و بیضوی بودن سیلندرهای هیدرولیک، پمپ‌ها و سوراخ‌های تجهیزات سنگین در حین تعمیر و نگهداری.

V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)

سری H-315/375 دقت بالای خود را از طریق یک سیستم مکانیکی دقیق وگد به دست می‌آورد. در داخل هر سر اندازه‌گیری، یک محور پیچ‌دار با دقت بالا سه وگد دقیقاً سنگ‌زنی شده را به جلو می‌برد در حالی که تریم دیجیتال چرخانده می‌شود. از آنجایی که این وگدها به دقت مشابه و دقیق ماشین‌کاری شده‌اند، آنها سه نقطه اندازه‌گیری را مجبور به گسترش به سمت بیرون به صورت شعاعی با نرخ یکنواخت می‌کنند. این گسترش همزمان خودمرکزی بدون نقص را تضمین می‌کند. جابجایی خطی دقیق محور توسط یک انکودر دیجیتال با وضوح بالا اندازه‌گیری شده و به طور مستقیم بر روی نشانگر متصل نمایش داده می‌شود. حلقه‌های کالیبراسیون شامل شده اطمینان می‌دهند که این جابجایی مکانیکی به طور ریاضی به یک استاندارد فیزیکی اصلی تأیید شده متصل است و تضمین می‌کند که ردیابی متروژیکی مطلق برای هر اندازه‌گیری وجود دارد.

VI. کالیبراسیون و نگهداری

1. بررسی صفر روزانه با حلقه‌های کالیبراسیون:قبل از شروع یک شیفت، سر اندازه‌گیری مورد نیاز را انتخاب کرده و سه نقطه تماس آن را تمیز کنید. آن را در حلقه کالیبراسیون شامل شدهکه با آن مطابقت داردبه آرامی تنگ کنید و از عملکرد نشانگر برای مطابقت دادن نقطه صفر با قطر حک شده حلقه استفاده کنید.SETپس از هر بار استفاده، سه نقطه اندازه‌گیری کاربیدی را با یک پارچه نرم و بدون پرز به آرامی پاک کنید. هرگونه تراشه فلزی، روغن یا ذرات باقی‌مانده بر روی این سطوح دقیق به طور مستقیم بر دقت اندازه‌گیری تأثیر می‌گذارد و قطعه کار را خراش می‌زند.

2. تمیز کردن تماس‌ها:از سرهای کوچک محافظت کنید:

3. سرهای اندازه‌گیری ۲-۳ میلی‌متر و ۳-۶ میلی‌متر بسیار کوچک و ظریف هستند. با احتیاط بیشتری با آنها رفتار کنید. همیشه آنها را به آرامی در سوراخ‌ها وارد کنید و آنها را مجبور نکنید، زیرا وگدهای داخلی مینیاتوری و بسیار دقیقی هستند.برای رعایت دقیق استانداردهای کیفیت ISO 9001 یا AS9100، کل مجموعه (شامل تمام سرها و حلقه‌ها) باید هر

4. کالیبراسیون حرفه‌ای سالانه:مجموعه میکرومتر داخلی سه‌نقطه‌ای کامل ۲-۱۰۰ میلی‌متر – تماس‌های کاربیدی، حلقه‌های کالیبراسیون و جعبه آلومینیومی12 ماه.