میكرومتر داخلی نوع كالیپر ۵-۳۰۰ میلیمتر – نوکهای کاربید با توقف چرخشی و دقت ۰.۰۱ میلیمتر
توضیحات
I. تحلیل عمیق محصول
هنگام اندازهگیری ابعاد داخلی سوراخهای کوچک، برشها و شیارهای داخلی، میکرومترهای داخلی سهنقطهای سنتی یا استانداردکالیپرهااغلب در دسترسی به این فضاهای محدود مشکل دارند. اینمیكرومتر داخلی نوع كالیپر سری H-304در این کاربردهای خاص عالی عمل میکند. بر خلاف میکرومترهای نوع میلهای، این طراحی دارای دو فک کالیپر با دقت است که به سمت بیرون گسترش مییابند و به اپراتور اجازه میدهند تا نقاط اندازهگیری را به راحتی در ویژگیهای داخلی فرورفته قرار دهد که در غیر این صورت دسترسی به آنها با گیجهای تلسکوپی استاندارد یا گیجهای سوراخ دشوار است.
برای دوام طولانیمدت ساخته شده است، فکهای اندازهگیری در تمام مدلها مجهز بهنوکهای کاربیدی سخت شدهاست. کاربید مقاومت سایشی فوقالعادهای را ارائه میدهد و هندسه دقیق خود را حتی در هنگام اندازهگیری مکرر مواد ساینده مانند چدن یا فولاد سخت حفظ میکند و دقت ۰.۰۱ میلیمتر را در طول چرخههای اندازهگیری بیشمار حفظ میکند. مکانیزمتوقف چرخشییک ویژگی حیاتی دیگر است؛ این اطمینان را میدهد که نیروی اندازهگیری ثابتی هر بار به قطعه کار اعمال میشود و متغیر فشار دست انسان را حذف میکند و تکرارپذیری بینقصی را در بازرسیهای دستهای تضمین میکند.
برای ردیابی واقعی اندازهگیری، مدلهای ۵-۳۰ میلیمتر (H-304-01-000) و ۲۵-۵۰ میلیمتر (H-304-02-000) به همراه یکحلقه تنظیم استانداردارائه میشوند. این حلقه اصلی با دقت ماشینکاری شده به اپراتور اجازه میدهد تا به سرعت ابزار را به پایه صفر صحیح تنظیم کند با وارد کردن فکها به داخل حلقه. برای مدلهای بزرگتر از ۵۰ میلیمتر تا ۳۰۰ میلیمتر، حلقههای تنظیم و گیجهای کالیبراسیون به عنوان لوازم جانبی اختیاری برای حفظ بالاترین سطح یکپارچگی متروژیکی در دسترس هستند.
II. مشخصات فنی
سری H-304 شامل ۱۲ مدل متمایز است که دامنه ۵-۳۰۰ میلیمتر را با دقت بالا پوشش میدهد که بسته به مقیاس اندازهگیری متفاوت است.
| شماره مدل | دامنه اندازهگیری | H-2302-25 | سطوح اندازهگیری |
|---|---|---|---|
| H-304-01-000 | 5 - 30 میلیمتر | ۰.۰۰۵میلیمتر | نوکهای کاربید |
| H-304-02-000 | 25 - 50 میلیمتر | 0.006 میلیمتر | نوکهای کاربید |
| H-304-03-000 | 50 - 75 میلیمتر | 0.007 میلیمتر | نوکهای کاربید |
| H-304-04-000 | 75 - 100 میلیمتر | 0.008 میلیمتر | نوکهای کاربید |
| H-304-05-000 | 100 - 125 میلیمتر | 0.009 میلیمتر | نوک کاربید |
| H-304-06-000 | 125 - 150mm | 0.009mm | نوک کاربید |
| H-304-07-000 | 150 - 175mm | 0.010mm | نوک کاربید |
| H-304-08-000 | 175 - 200mm | 0.010mm | نوک کاربید |
| H-304-09-000 | 200 - 225mm | 0.011mm | نوک کاربید |
| H-304-10-000 | 225 - 250mm | 0.012mm | نوک کاربید |
| H-304-11-000 | 250 - 275mm | 0.013mm | نوک کاربید |
| H-304-12-000 | 275 - 300mm | 0.014mm | نوک کاربید |
مشخصات اصلی:
دقت:۰.۰۱ میلیمتر / ۰.۰۰۱ اینچ
تقسیمبندی:۰.۰۱ میلیمتر
سطوح اندازهگیری:نوکهای کاربیدی در تمام مدلها (نوکهای استیل ضدزنگ اختیاری هستند).
عملکرد:مکانیزم توقف چرخشی نیروی اندازهگیری ثابتی را تضمین میکند.
حلقههای تنظیم:برای مدلهای ۵-۳۰ میلیمتر و ۲۵-۵۰ میلیمتر گنجانده شده است. (اختیاری برای مدلهای ۵۰-۳۰۰ میلیمتر).
لوازم جانبی:قفل اسپیندل و آچار تنظیم صفر با هر واحد گنجانده شده است.
III. سوالات متداول (FAQ)
سوال ۱: مزایای اصلی میکرومتر داخلی نوع کالیپر نسبت به میکرومتر داخلی نوع میلهای استاندارد چیست؟
پاسخ:طراحی به سبک کالیپر از دو فک متصل به هم استفاده میکند که به جای تماس نقطهای ساده یا انبساط شعاعی سهنقطهای، به راحتی میتواند قطرهای داخلی کوچک، شیارهای عمیق داخلی، برشها و سوراخهای پلهای را اندازهگیری کند که میکرومترهای سنتی با طراحی میلهای نمیتوانند بهطور فیزیکی به آنها دسترسی پیدا کنند. این ابزار برای بازرسی قطعات ماشینکاری شده پیچیده و حفرههای قالب بسیار ارزشمند است.
سوال ۲: چرا حلقههای تنظیم فقط برای مدلهای ۵-۳۰ میلیمتر و ۲۵-۵۰ میلیمتر گنجانده شدهاند؟
پاسخ:این دو مدل دارای فکهای اندازهگیری بسیار کوچک هستند که به کالیبراسیون ابعادی بسیار دقیقی وابستهاند. حلقه تنظیم شامل شده اطمینان میدهد که اپراتورها میتوانند نقطه صفر را بهطور قابل اعتمادی در این ابزارهای حساس با دامنه کوچک تأیید کنند. برای مدلهای بزرگتر ۵۰-۳۰۰ میلیمتر، هندسه فک و اهرم مکانیکی نیاز به حلقههای تنظیم جداگانه دارد. ما این حلقههای تنظیم و گیجهای کالیبراسیون را بهعنوان لوازم جانبی اختیاری برای کاربران با دامنه متوسط تا بزرگ ارائه میدهیم تا کالیبراسیون قابل ردیابی کامل را حفظ کنند.
سوال ۳: چرا مکانیزم توقف چرخشی برای این ابزار ضروری است؟
پاسخ:اگر شما با دست، فک را سفت کنید، بسیار آسان است که فشار بیش از حدی وارد کنید که باعث خم شدن کمی فکهای کالیپر یا فشرده شدن قطعه کار شود و در نتیجه خوانشهای نادرست و کوچکتر از اندازه را به همراه داشته باشد. مکانیزم توقف چرخشی اطمینان میدهد که هر بار نیروی اندازهگیری بهینه و دقیقا یکسانی اعمال میشود و تکرارپذیری را در میان اپراتورهای مختلف و دستههای مختلف قطعات تضمین میکند.
سوال ۴: آیا دقت ۰.۰۰۵ میلیمتر در مدل ۵-۳۰ میلیمتر برای کاربردهای دقیق قابل اعتماد است؟
پاسخ:کاملاً. مدل ۵-۳۰ میلیمتر دقت قابل توجهی معادل ±۰.۰۰۵ میلیمتر را به دست میآورد که برای بازرسی سوراخهای کوچک دقیق، بدنههای شیرهای پنوماتیک و قطعات کوچک خودرویی بسیار قابل اعتماد است. با افزایش دامنه اندازهگیری (تا ۳۰۰ میلیمتر)، خطای مجاز بهطور طبیعی کمی افزایش مییابد به دلیل اهرم مکانیکی طولانیتر فکها، که برای بزرگترین مدلها به ±۰.۰۱۴ میلیمتر میرسد، که برای استفاده عمومی صنعتی همچنان عالی است.
سوال ۵: چگونه باید نوکهای اندازهگیری کاربید را نگهداری کنم؟
پاسخ:نوکهای کاربید به شدت در برابر سایش مقاوم هستند، اما باید تمیز نگه داشته شوند. پس از هر استفاده، به آرامی نوکها را با یک پارچه نرم و بدون پرز پاک کنید تا هرگونه روغن یا تراشه فلزی باقیمانده را از بین ببرید. از استفاده از میکرومتر بهعنوان یک گیج "برو/نرو" با کوبیدن آن به قطعه کار خودداری کنید؛ با وجود سختی کاربید، کوبیدن میتواند باعث ایجاد تراشههای میکروسکوپی در نقاط دقیق شود.
IV. کاربردها و استفادههای صنعتی
کارگاههای ماشینکاری و تولید:اندازهگیری شیارهای داخلی، برشها، سوراخهای کوچک و سوراخهای پلهای در قطعات چرخشی و فرزکاری شده.
تولید قالب و قالبسازی:بررسی ابعاد داخلی دقیق حفرههای قالب تزریق، سوراخهای پین تخلیه و شیارهای هستهای.
مهندسی خودرو و هوافضا:بازرسی ابعاد داخلی نشیمنگاههای سوپاپ موتورهای کوچک، سوراخهای انژکتور سوخت و قطعات کوچک هواپیما.
کنترل کیفیت و بازرسی:ابزاری بسیار قابل اعتماد برای تأیید ویژگیهای داخلی حیاتی در طول بازرسی ورودی و کنترل کیفیت نهایی.
مهندسی مکانیک و نگهداری:ارزیابی سایش داخلی در سیلندرهای هیدرولیک کوچک، محفظههای پمپ و اتصالات صنعتی.
ساخت ابزار دقیق:ایدهآل برای کالیبراسیون داخلی گیجهای کوچک و مجموعههای مکانیکی دقیق.
V. دقت و اصل کار (دقت و مکانیک)
سری H-304 دقت خود رابا دقت 0.01 میلیمتراز طریق یک سیستم پیچ و مهره مکانیکی بسیار دقیق بهدست میآورد. هنگامی که اپراتور فک اصطکاکی را میچرخاند، یک محور داخلی دندانهدار میچرخد و بهطور خطی پیش میرود. این حرکت خطی یک مکانیزم دقیق گوهای یا اهرمی را فشار میدهد که دو فک اندازهگیری کالیپر را بهطور متقارن به سمت بیرون باز میکند. فاصلهای که فکها باز میشوند مستقیماً متناسب با پیشرفت محور است. لایه خارجی میکرومتر دارای یک دندانه با گام ۰.۵ میلیمتر است. با چرخاندن فک، اپراتور علائم تقسیمبندی ۰.۰۱ میلیمتر را بر روی بدنه مشاهده میکند که نمایانگر حرکت خطی محور و در نتیجه فاصله داخلی دقیق بین دو نقطه اندازهگیری کاربید است.
VI. کالیبراسیون و نگهداری
بررسی روزانه صفر با حلقه تنظیم:قبل از شروع یک کار اندازهگیری، از حلقه تنظیم شامل شده (برای دامنههای ۵-۵۰ میلیمتر) یا یک گیج کالیبره اختیاری (برای دامنههای بزرگتر) استفاده کنید. دو فک کاربید را در حلقه استاندارد قرار دهید، به آرامی مکانیزم توقف چرخشی را سفت کنید و از آچار تنظیم صفر استفاده کنید تا خوانش روی بدنه را با ابعاد شناخته شده حلقه مطابقت دهید.
تمیز کردن فکها:نوکهای کاربید باید از چربی، تراشه یا روغن پاک باشند. پس از هر استفاده، آنها را بهطور کامل با یک پارچه نرم پاک کنید. وجود ذرات باقیمانده بر روی سطوح اندازهگیری به سرعت منجر به خوانشهای نادرست خواهد شد و میتواند سطوح فک را فرسوده کند.
از دندانههای دقیق محافظت کنید:فک را از حد توقف مکانیکی عبور ندهید. اگر فک سخت شد، پیچ قفل را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که کاملاً شل شده است. ابزار را در جعبه محافظ خود نگهداری کنید تا از افتادن تصادفی و آسیب به دندانهها جلوگیری شود.
کالیبراسیون حرفهای سالانه:برای رعایت دقیق سیستمهای کیفیت ISO 9001 یا AS9100، ابزار باید هر12 ماه.
کاربردها
ماشینکاری CNC
ایدهآل برای عملیات تراش CNC، فرز و مراکز ماشینکاری، که کنترل ابعادی با دقت بالا و نگهداری مطمئن ابزار برای تولید انبوه را تضمین میکند.
آزمایشگاههای کنترل کیفیت
مناسب برای بخشهای بازرسی کیفیت و آزمایشگاههای کالیبراسیون، که دادههای اندازهگیری دقیق را برای تأیید انطباق محصول با استانداردهای ISO و صنعت ارائه میدهد.
ساخت قالب و قالبسازی
مناسب برای کارگاههای قالب و قالبسازی، جایی که ابزارها و گیجهای با دقت میکرونی برای ماشینکاری حفرههای پیچیده و بازرسی نهایی ضروری هستند.
پروژههای OEM/ODM
راهحلهای قابل تنظیم برای شرکای تولید OEM و ODM، که ابزارهای اندازهگیری سفارشی و لوازم جانبی CNC را برای برآورده کردن نیازهای تولید منحصر به فرد ارائه میدهند.
تولید خودروسازی
طراحی شده برای خطوط تولید قطعات خودروسازی، که دقت و دوام مداوم در قطعات موتور، اجزای انتقال و فرآیندهای مونتاژ را تضمین میکند.
هوافضا و مهندسی دقیق
ایدهآل برای تولید هوافضا و دفاع، جایی که ابزارهای فوقالعاده دقیق و نگهدارندههای مطمئن ابزار با الزامات سخت کیفیت و ایمنی مطابقت دارند.
محصولات داغ
میکرومتر دیجیتال قابل تنظیم انویل 300-1000mm – IP65، سطوح کاربیدی و دقت 0.001mm
میکرومتر خارجی U شکل 0-200mm – دقت 0.01mm با سطوح اندازهگیری کاربیدی
میکرومتر داخلی سهنقطهای با دقت بالا – گیج سوراخ کاربیدی خودمرکز با دقت 0.001mm
میکرومتر داخلی سهنقطهای 50-300mm – گیج سوراخ خودمرکز با نوکهای کاربیدی و بدنه آلومینیومی
میکرومتر داخلی سهنقطهای خودمرکز 6-50mm – نوکهای کاربیدی، فشنگی چرخشی و حلقه کالیبراسیون
میکرومتر داخلی سهنقطهای با دقت 2-6mm – پروب گسترشدهنده دو نقطهای برای سوراخهای کوچک
