U-Shaped باہر مائیکرو میٹر 0-200mm – 0.01mm کی درستگی کے ساتھ کاربائیڈ پیمائش کی سطحوں کے ساتھ

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

پیچیدہ جیومیٹریوں پر بیرونی قطر کی پیمائش کرنا—جیسے کہ پیچ کے دھاگے، کالر کے ساتھ سیڑھی دار شافٹ، یا پروٹروڈنگ فلینجز والے ورک پیس—معیاری C-فریم مائیکرومیٹرز کے لیے ایک اہم چیلنج پیش کرتا ہے۔ ان کے مقررہ، متوازن جبڑے اکثر رکاوٹوں سے ٹکراتے ہیں، جس کی وجہ سے مطلوبہ پیمائش کی سطح کے ساتھ درست رابطہ نہیں ہو پاتا۔ ہماراH-371 سیریز U-شکل کا باہر کا مائیکرومیٹرخاص طور پر ان رکاوٹوں پر قابو پانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ منفرد U-شکل کا فریم جان بوجھ کر آفسیٹ اینول اور اسپنڈل ڈیزائن کی خصوصیت رکھتا ہے۔ یہ "کھلا" ترتیب پیمائش کے جبڑوں کو جسمانی رکاوٹوں کے اوپر اور ارد گرد سرکنے کی اجازت دیتی ہے، دھاگے کے قطر، شافٹ کے کندھوں، اور دیگر چیلنجنگ جیومیٹریوں کی درست پیمائش کو ممکن بناتی ہے جو روایتی مائیکرومیٹرز کے ساتھ عام طور پر ناقابل رسائی ہوتی ہیں۔

یہ آلہ طویل مدتی صنعتی اعتبار کے لیے بنایا گیا ہے۔ پیمائش کے چہرےہارڈنڈ کاربائیڈکے ساتھ ٹپ کیے گئے ہیں، ایک ایسا مواد جو اپنی غیر معمولی سختی اور رگڑ کے خلاف مزاحمت کے لیے منتخب کیا گیا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ چہرے لاکھوں رابطے کے چکروں کے دوران مکمل طور پر ہموار اور متوازی رہتے ہیں، یہاں تک کہ جب بار بار سخت اسٹیل، کاسٹ آئرن، یا کھردری مشینی مرکب کی پیمائش کی جا رہی ہو۔ فریم کو ایک پائیدارپینٹ شدہ اینٹی-corrosion ختمسے کوٹ کیا گیا ہے، جو اسے تیل، کولینٹ، اور نمی سے محفوظ رکھتا ہے جو سخت ورکشاپ کے ماحول میں ہوتا ہے۔ مستقل پیمائش کے دباؤ کو یقینی بنانے کے لیے، صارف منتخب کر سکتا ہےاختیاری ریچٹ اسٹاپ یا رگڑ تھمبل میکانزم(خاص ماڈل کی ترتیب کے لحاظ سے)، تکرار کی ضمانت دیتا ہے اور آپریٹر کی طرف سے پیدا ہونے والی قوت کی مختلف حالت کو ختم کرتا ہے۔

II. تکنیکی وضاحتیں

H-371 سیریز 0-25mm سے 175-200mm تک کی ایک جامع رینج پیش کرتی ہے، تمام میں منفرد U-شکل کا فریم، کاربائیڈ پیمائش کے چہرے، اور اینٹی-corrosion پینٹ شدہ ختم شامل ہیں۔

اہم وضاحتیں:

• فریم ڈیزائن:رکاوٹوں والی سطحوں کے لیے منفرد U-شکل کا آفسیٹ فریم۔

• پیمائش کی سطحیں:ہارڈنڈ کاربائیڈ ٹپس (پہننے کے خلاف مزاحم)۔

• ختم:پینٹ شدہ اینٹی-corrosion فریم۔

• عمل:اختیاری ریچٹ اسٹاپ یا رگڑ تھمبل دستیاب ہے۔

• پڑھائی:صاف، پڑھنے میں آسان کندہ اسکیل مارکنگ۔

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

Q1: U-شکل کے فریم کا معیاری مائیکرومیٹر پر کیا اہم فائدہ ہے؟
جواب:U-شکل کا فریم ایک آفسیٹ ڈیزائن کی خصوصیت رکھتا ہے جہاں اینول اور اسپنڈل غیر متوازن طور پر رکھے گئے ہیں۔ یہ جبڑوں کو پروٹروڈنگ فلینجز، کندھوں، یا شافٹ کے سیڑھی دار حصوں کے اوپر سرکنے کی اجازت دیتا ہے بغیر رکاوٹ سے ٹکرائے۔ یہ مؤثر دھاگے کے قطر اور پیچیدہ، کثیر قطر ورک پیس کے بیرونی ابعاد کی پیمائش کے لیے مثالی ٹول ہے۔

Q2: کیا کاربائیڈ پیمائش کے چہرے تمام ماڈلز میں معیاری ہیں؟
جواب:جی ہاں۔ H-371 سیریز کے تمام ماڈلز معیاری سخت کاربائیڈ پیمائش کے چہروں کے ساتھ آتے ہیں۔ یہ غیر معمولی رگڑ کے خلاف مزاحمت اور طویل مدتی درستگی کو یقینی بناتا ہے، یہاں تک کہ جب سخت یا رگڑ والے مواد جیسے کاسٹ آئرن اور ہائی اسٹرینتھ الائے اسٹیل کی پیمائش کی جا رہی ہو۔

Q3: ریچٹ اسٹاپ اور رگڑ تھمبل کے اختیارات میں کیا فرق ہے؟
جواب:دونوں میکانزم کو مستقل پیمائش کی قوت لگانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے تاکہ آپریٹر کے دباؤ کی مختلف حالت کو ختم کیا جا سکے۔ریچٹ اسٹاپجب بہترین قوت حاصل کی جاتی ہے تو یہ ایک سنی جانے والی "کلک" فراہم کرتا ہے، جو معیاری پڑھائی کے لیے پسندیدہ ہے۔رگڑ تھمبلایک ہموار، خاموش سرکنے والا میکانزم پیش کرتا ہے جو اکثر نازک یا تیز رفتار تکراری پیمائش کے لیے پسندیدہ ہوتا ہے۔ دونوں اختیارات تکرار کی ضمانت دیتے ہیں۔

Q4: میں اس مائیکرومیٹر کا استعمال کرتے ہوئے دھاگے کے قطر کی پیمائش کیسے کروں؟
جواب:دھاگے کے قطر کی پیمائش کرنے کے لیے، آپ U-شکل کے مائیکرومیٹر کے پیمائش کے چہروں کو براہ راست دھاگے کے فلینکس پر رکھتے ہیں۔ U-شکل کے آفسیٹ کی وجہ سے، آپ آسانی سے مائیکرومیٹر کو شافٹ کے محور کے متوازی رکھ سکتے ہیں بغیر فریم دھاگے کی چوٹیوں سے ٹکرائے۔ یہ آپ کو فلینکس کے پار درست پیمائش کرنے کی اجازت دیتا ہے، جو دھاگے کی فٹ اور برداشت کی تصدیق کے لیے اہم ہے۔

Q5: میں اس U-shaped مائیکرو میٹر کو کیسے کیلبرٹ کروں؟
جواب:کیلبریشن ایک معیاری مائیکرو میٹر کی طرح ہے۔ استعمال سے پہلے، کاربائیڈ پیمائش کی سطحوں کو صاف کریں۔ ریچٹ اسٹاپ کا استعمال کرتے ہوئے، جبڑے کو آہستہ سے بند کریںتصدیق شدہ گیج بلاک(یا مخالف انویل کے خلاف)۔ اگر صفر لائن ہم آہنگ نہیں ہے، تو فراہم کردہ صفر ایڈجسٹنگ رینچ کا استعمال کرتے ہوئے سلیو کو گھمائیں اور صفر پوائنٹ کو دوبارہ ترتیب دیں۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• تھریڈ ڈایامیٹر اور پچ کی پیمائش:اسکرو، بولٹ، اور لیڈ اسکرو پر بیرونی دھاگوں کے مؤثر قطر کی درست پیمائش۔

• شافٹ اور اسپنڈل کے ابعاد کی تصدیق:اسٹیپڈ شافٹس، کندھے کے قطر، اور کی وے سیٹ شافٹس کی جانچ کرنا جہاں ایک معیاری مائیکرو میٹر نہیں لگ سکتا۔

• رکاوٹ زدہ سطحوں کی درست مشینی:ایسی پرزوں کی پیمائش کرنا جن میں فلینجز، کالرز، یا دیگر ابھرتے ہوئے خصوصیات ہیں جو معیاری فریم تک رسائی کو روکتی ہیں۔

• مکینیکل مینوفیکچرنگ میں کوالٹی کنٹرول:پیچیدہ بیرونی جیومیٹریوں کی تصدیق کے لیے ایک اہم ٹول جو نیلے پرنٹ کی برداشت کے خلاف ہے۔

• آٹوموٹو اور ایرو اسپیس کمپوننٹ معائنہ:کیمشافٹ لوپس، اسٹیپڈ ٹرانسمیشن شافٹس، اور پیچیدہ ساختی فاسٹنرز کی پیمائش۔

• ٹول اور ڈائی بنانا:پنچز، ایجیکٹر پنز، اور پیچیدہ ٹولنگ فکسچر کے درست بیرونی ابعاد کی تصدیق۔

• نگہداشت اور مرمت:مشینری کی اوورہال کے دوران اسٹیپڈ شافٹس اور دھاگے والے اجزاء پر پہننے کا اندازہ لگانا۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

H-371 سیریز اپنی درست0.01mm کی وضاحت حاصل کرتی ہےایک کلاسک پریسیژن مائیکرو میٹر سکرو اور نٹ سسٹم کے ذریعے حاصل کرتی ہے۔ پیمائش کا سر ایک ہائی-ایکوریسی دھاگے دار اسپنڈل کی خصوصیت رکھتا ہے جس کی پچ 0.5 ملی میٹر ہے۔ تھمبل کو ایک مکمل انقلاب گھمانے سے اسپنڈل بالکل 0.5 ملی میٹر آگے بڑھتا ہے۔ تھمبل پر 50 تقسیموں کے ساتھ، ہر گریجویشن کی نمائندگی کرتی ہے0.01 ملی میٹر۔ منفرد U-shaped فریم یہ یقینی بناتا ہے کہ اسپنڈل اور انویل بالکل متوازی رہیں جبکہ رکاوٹوں کے گرد نیویگیٹ کرنے کے لیے درکار کلیئرنس فراہم کریں۔ اختیاری ریچٹ یا فریکشن تھمبل یہ ضمانت دیتا ہے کہ پیمائش کی طاقت ہمیشہ مستقل طور پر لگائی جائے، انسانی دباؤ کی متغیر کو ختم کرتے ہوئے اور کامل تکرار کو یقینی بناتے ہوئے۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. روزانہ زیرو چیک:استعمال کرنے سے پہلے، کاربائیڈ چہروں اور اسپنڈل کو نرم کپڑے سے صاف کریں۔ ریچٹ اسٹاپ (یا فریکشن تھمبل) کا استعمال کرتے ہوئے، جبڑے کو آہستہ سے بند کریںتصدیق شدہ گیج بلاک۔ اگر صفر لائن غلط ہے، تو ایڈجسٹنگ رینچ کا استعمال کرتے ہوئے سلیو کو دوبارہ ترتیب دیں۔

2. فریم کو صاف کریں:پینٹ شدہ فریم زنگ سے محفوظ ہے، لیکن اسے صاف رکھنا چاہیے۔ کاٹنے کے تیل اور دھات کے چپس کو ہٹانے کے لیے اسے خشک کپڑے سے صاف کریں۔ سخت سالوینٹس کا استعمال کرنے سے گریز کریں جو ختم کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

3. اسپنڈل کی حفاظت کریں:درست دھاگے کو مٹی سے پاک رکھنا چاہیے۔ استعمال کے بعد اسپنڈل کو نرم، ہلکے تیل والے کپڑے سے آہستہ سے صاف کریں۔ کبھی بھی اسپنڈل میکانزم کو اڑانے کے لیے کمپریسڈ ہوا کا استعمال نہ کریں۔

4. سالانہ پیشہ ورانہ کیلیبریشن:ISO 9001 یا AS9100 معیار کے نظام کی سخت تعمیل کے لیے، آلے کو ہر بار ایک مکمل، قابل ٹریس کیلیبریشن کے لیے ایک منظور شدہ میٹرولوجی لیبارٹری سے گزارنا چاہیے۔12 ماہ.