ہائی پریسیژن تھری-پوائنٹ اندرونی مائیکرومیٹر – خود مرکز کاربائیڈ بور گیج جس کی 0.001mm کی قرارداد ہے۔

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

ایک بور کے اندرونی قطر کی درست پیمائش، خاص طور پر گہرے یا چھوٹے سوراخوں میں، ایک ایسے آلے کی ضرورت ہوتی ہے جو ورک پیس کے حقیقی مرکز کے ساتھ خود کو سیدھ میں لا سکے۔ ہماراہائی پریسیژن تھری-پوائنٹ اندرونی مائیکرو میٹرایک جدید خود مرکز تین رابطہ جبڑے کے میکانزم کا استعمال کرتا ہے۔ جب تھمبل گھمایا جاتا ہے، تین ہم وقت پر، درست گراؤنڈ ویجز ایک ہی رفتار سے باہر کی طرف پھیلتے ہیں، پیمائش کے رابطوں کو بور کے حقیقی مرکز کے ساتھ مکمل طور پر سیدھ میں لانے پر مجبور کرتے ہیں۔ یہ میکانیکی سیدھ معیاری دو پوائنٹ کے ساتھ عام طور پر ہونے والی زاویے کی غلطیوں کو ختم کرتی ہے،کالیپرز، اندرونی قطر، بیضوی شکل، اور ٹیپر کی انتہائی قابل تکرار پیمائش کو یقینی بناتی ہے۔

طویل مدتی میٹرولوجیکل سالمیت کو یقینی بنانے کے لئے، پیمائش کے رابطےہارڈنڈ کاربائیڈسے ٹپ کیے گئے ہیں۔ یہ کاسٹ آئرن، سخت اسٹیل، یا کھردرے مشینی مرکب کی بار بار پیمائش کرتے وقت رگڑ کے لباس کے خلاف اعلی مزاحمت فراہم کرتا ہے، سالوں کی صنعتی خدمت کے دوران 0.001mm کی ریزولوشن کو برقرار رکھتا ہے۔ آلہ میں ایک درست ریچٹ تھمبل بھی شامل ہے، جو ہر بار ورک پیس پر مستقل پیمائشی قوت کو لاگو کرنے کی ضمانت دیتا ہے—مختلف آپریٹرز کے درمیان قابل تکرار نتائج حاصل کرنے میں ایک اہم عنصر۔ مکمل رینج چھوٹے 6-8mm بور سے لے کر بڑے 275-300mm بھاری صنعتی قطر تک پھیلی ہوئی ہے، جس کے ساتھ متعلقہکیلیبریشن رنگاورتوسیعی میخیں(چھوٹے 6-12mm ہیڈز کے لئے 100mm، تمام بڑے سائز کے لئے 150mm) شامل ہیں تاکہ فوری پیمائش کی تیاری فراہم کی جا سکے۔

II. تکنیکی وضاحتیں

سلسلہ مختلف پیمائشی ہیڈز کی ایک وسیع اقسام پیش کرتا ہے، ہر ایک اپنے مخصوص میچنگ کیلیبریشن رنگ اور توسیعی میخ کے ساتھ فراہم کیا جاتا ہے۔

اہم وضاحتیں:

• قرارداد:0.001mm / 0.0001″

• پیمائش کی سطحیں:پہننے کی مزاحمت کے لئے سخت کاربائیڈ ٹپس۔

• عمل:مستقل پیمائشی قوت کے لئے ریچٹ تھمبل۔

• ڈیزائن:خود مرکز تین پوائنٹ رابطہ خودکار سیدھ کے لئے۔

• شامل:میچنگ درست کیلیبریشن رنگ اور توسیعی میخ۔

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

Q1: تین پوائنٹ خود مرکز ڈیزائن بور پیمائش کے لئے معیاری کیلیپر سے بہتر کیوں ہے؟
جواب:معیاری دو نکاتیکالیپرزآپریٹر کی طرف سے پیدا ہونے والی جھکاؤ کی وجہ سے بہت زیادہ جھکاؤ کا شکار ہوتے ہیں، جو جھکاؤ کی غلطیوں کا باعث بنتے ہیں جو غلط قطر کی پڑھائی پیدا کرتے ہیں۔ تین پوائنٹ کا ڈیزائن تین رابطوں کا استعمال کرتا ہے جو ایک ساتھ باہر کی طرف پھیلتے ہیں۔ یہ میکانیکی طور پر گیج کو بور کے حقیقی مرکز کے ساتھ مکمل سیدھ میں لانے پر مجبور کرتا ہے، اندرونی قطر کی درست پیمائش کی ضمانت دیتا ہے اور آپریٹر کی غلطی کو ختم کرتا ہے۔

Q2: کاربائیڈ ٹپ والے جبڑے طویل مدتی درستگی کے لئے کیوں ضروری ہیں؟
جواب:معیاری اسٹیل کے رابطے بار بار رگڑ والے مواد جیسے کاسٹ آئرن یا سخت اسٹیل کی پیمائش کرتے وقت آہستہ آہستہ گھس جاتے ہیں اور چپٹے ہو جاتے ہیں۔ کاربائیڈ نمایاں طور پر سخت ہے اور رگڑ کے لباس کے خلاف بہت مزاحم ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ پیمائش کے رابطے اپنے درست گولائی کی شکل کو لاکھوں چکروں کے لئے برقرار رکھتے ہیں، 0.001mm کی ریزولوشن اور پیمائش کی درستگی کو سالوں کے استعمال کے دوران برقرار رکھتے ہیں۔

Q3: چھوٹے 6-12mm ماڈلز 100mm توسیعی میخ کے ساتھ کیوں آتے ہیں نہ کہ 150mm؟
جواب:6-12mm پیمائش کے ہیڈز چھوٹے اور نازک ہیں، خاص طور پر مائیکرو بورز کے لئے انجینئر کیے گئے ہیں۔ 100mm توسیعی میخ ان چھوٹے اجزاء کے لئے کافی گہرائی تک پہنچنے کی اجازت دیتی ہے جبکہ نازک اسمبلی کی میکانیکی استحکام کو برقرار رکھتی ہے۔ 12mm سے 300mm تک کی پیمائش کے لئے، بڑے 150mm توسیعی میخیں انجن بلاکس اور بڑے ہائیڈرولک سلنڈروں میں گہرے بورز کے لئے درکار مضبوط رسائی فراہم کرتی ہیں۔

Q4: میں شامل کیلیبریشن رنگ کا استعمال کیسے کروں؟
جواب:کیلیبریشن رنگ ایک درست گراؤنڈ ماسٹر اسٹینڈرڈ ہے جس کا معروف، درست اندرونی قطر ہے (جیسے، بالکل 16.000mm)۔ اہم پیمائش کرنے سے پہلے، آپ پیمائش کے ہیڈ کو اس کے مخصوص رنگ میں داخل کرتے ہیں، ریچٹ تھمبل کو آہستہ سے کس کرتے ہیں، اور صفر ایڈجسٹنگ رینچ (شامل) کا استعمال کرتے ہوئے آستین پر صفر نشان کو تھمبل کے نشان کے ساتھ سیدھ میں لاتے ہیں۔ یہ ایک مکمل قابل ٹریس ایبل زیرو بیس لائن قائم کرتا ہے۔

Q5: کیا یہ مائیکرو میٹر بلائنڈ ہولز کی پیمائش کر سکتا ہے؟
جواب:جی ہاں۔ تین پوائنٹ جبڑے کا ڈیزائن خاص طور پر بلائنڈ اور تھرو ہولز دونوں کی پیمائش کے لئے انجینئر کیا گیا ہے۔ رابطے پیمائش کے ہیڈ کی بنیاد کے قریب واقع ہیں، جس سے آپ کو بلائنڈ ہول کے نیچے کی سطح کے ساتھ بور کی دیواروں کے قریب اندرونی قطر کی درست پیمائش کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• پریسیشن مشینی اور بورنگ:بored، honed، اور reamed holes کی درست تصدیق جو کہ درست انجینئرنگ کے حصوں میں ہیں۔

• آٹوموٹو اور انجن کی تیاری:ماپنے والے سلنڈر کے بور، والو گائیڈ کے قطر، اور ٹرانسمیشن ہاؤسنگز۔

• ایرو اسپیس کمپوننٹ انسپکشن:ہائڈرولک فٹنگز، ساختی ٹیوبنگ، اور درست کاسٹنگز کے اندرونی قطر کی تصدیق۔

• موڈ اور ڈائی کی تیاری:کور پن کے سوراخ، ایجیکٹر کے بور، اور انجیکشن مولڈ کی کھوکھلی جگہوں کی درست جانچ۔

• ہائڈرولک سلنڈر اور نیومیٹک ٹیوب کی جانچ:فراہم کردہ توسیعی میخوں کا استعمال کرتے ہوئے گہرے اندرونی قطر کی پیمائش۔

• معیار کنٹرول اور معائنہ لیب:ماسٹر گیجز اور سیٹنگ رنگ کی تصدیق کے لیے معیاری حوالہ ٹول۔

• صنعتی دیکھ بھال:شیڈول کے دوران پمپ اور بھاری آلات کے بورز کی اندرونی پہننے اور بیضوی شکل کا اندازہ لگانا۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

یہ سلسلہ اپنی عمدہ0.001 ملی میٹر کی قرارداد حاصل ہوتی ہے۔ایک درست میکانیکی وڈج-ایمپلی فکیشن سسٹم کے ذریعے حاصل کرتا ہے۔ مضبوط پیمائش کے سر میں، ایک اعلی درستگی والا تھریڈڈ اسپنڈل تین درست گراؤنڈ وڈجز کو آگے بڑھاتا ہے جب رچیٹ تھمبل کو گھمایا جاتا ہے۔ چونکہ یہ وڈجز ایک جیسے، درست زاویائی برداشت کے ساتھ مشینی ہیں، وہ تین کاربائیڈ پیمائش کے رابطوں کو ایک یکساں، ہم آہنگ رفتار پر شعاعی طور پر پھیلنے پر مجبور کرتے ہیں۔ یہ درست مرکز لائن کے ساتھ بے عیب خود مرکزیت کی ترتیب کی ضمانت دیتا ہے۔ رچیٹ تھمبل یہ یقینی بناتا ہے کہ لگائی جانے والی پیمائش کی قوت بالکل مستقل ہے، دباؤ کی غلطیوں سے بچتا ہے اور بہترین تکرار کو یقینی بناتا ہے۔ آخری ابعاد آستین اور تھمبل پر درست طور پر کندہ کردہ گریجویشن سے حاصل کی جاتی ہیں، جو اسپنڈل کی درست لکیری نقل و حرکت کو ایک واضح اندرونی قطر کی پڑھائی میں تبدیل کرتی ہیں۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. روزانہ زیرو چیک:ایک شفٹ سے پہلے، تین پیمائش کے رابطوں کو صاف کریں۔ سر کو اس کے مخصوصکیلیبریشن رنگمیں داخل کریں، رچیٹ تھمبل کا استعمال کرتے ہوئے آہستہ سے کسیں، اور اگر ضروری ہو تو صفر ایڈجسٹنگ رینچ کا استعمال کرتے ہوئے صفر نشان کو سیدھ میں لائیں۔

2. رابطوں کو صاف کریں:ہر استعمال کے بعد، نرم، لِنٹ فری کپڑے سے پیمائش کے رابطوں کو آہستہ سے صاف کریں۔ ان درست سرفیس پر چھوڑے گئے دھاتی چپس، تیل، یا رگڑنے والا دھول پیمائش کی درستگی پر براہ راست اثر ڈالے گا۔

3. احتیاط سے ہینڈل کریں:جبکہ آلہ پائیدار ہے، رابطے درست گراؤنڈ ہیں۔ ہمیشہ گیج کو آہستہ سے بور میں داخل کریں۔ ٹول کو کام کے ٹکڑے میں گرانے یا زبردستی داخل کرنے سے گریز کریں۔

4. سالانہ پیشہ ورانہ کیلیبریشن:ISO 9001 یا AS9100 معیار کے سختی سے عمل درآمد کے لیے، آلے کو ہر ایک مکمل، قابل ٹریس کیلیبریشن کے لیے ایک معتبر میٹرولوجی لیبارٹری کے ذریعے جانچنا چاہیے۔12 ماہ.