تھری-پوائنٹ اندرونی مائکرومیٹر 50-300mm – خود مرکز کرنے والا بور گیج کاربائیڈ ٹپس اور ایلومینیم باڈی کے ساتھ

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

بڑے پیمانے پر اجزاء پر اندرونی قطر کی پیمائش کرنا—جیسے بھاری انجن سلنڈرز، بڑے ہائیڈرولک ایکچوایٹرز، اور صنعتی پائپ—ایسے ٹول کی ضرورت ہوتی ہے جو نہ صرف غیر معمولی درستگی فراہم کرے بلکہ ایک آپریٹر کے لیے طویل معائنہ سیشنز کے دوران ہینڈل کرنا بھی عملی ہو۔ ہماراH-315 سیریز تین پوائنٹ اندرونی مائکرومیٹرخاص طور پر ان مشکل کاموں کے لیے انجینئر کیا گیا ہے۔

مضبوط اسٹیل کے فریموں کے برعکس جو اس پیمانے پر بہت بھاری ہو سکتے ہیں، یہ سیریز ایکدرست مشینی ایلومینیم باڈیپر مشتمل ہے۔ ایلومینیم کی تعمیر مجموعی وزن کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے، آپریٹر کی تھکن کو کم کرتی ہے اور بڑے ورک پیس کے گرد آلے کو چلانا بہت آسان بنا دیتی ہے۔ اضافی طور پر، ایلومینیم کی بہترین حرارتی چالکائی آلے کو اسٹیل کے مقابلے میں زیادہ تیزی سے ماحول کے درجہ حرارت تک پہنچنے میں مدد دیتی ہے، جس سے 0.005mm سے 0.007mm کی درستگی کے دوران حرارتی توسیع کے اثرات کا خطرہ کم ہوتا ہے۔

آلے کے مرکز میں ہےخود مرکز تین نکاتی رابطہ نظام۔ جب تھمبل کو گھمایا جاتا ہے، تو تین درست گراؤنڈ ویجز ایک ہی شرح پر باہر کی طرف پھیلتے ہیں، خود بخود گیج کو بور کے مکمل مرکز لائن کے ساتھ مکمل طور پر سیدھ میں لاک کر دیتے ہیں۔ یہ دو پوائنٹ کے ساتھ عام طور پر وابستہ زاویے کی غلطیوں کو مکمل طور پر ختم کرتا ہے،کالیپرز، بیضوی اور ٹیپر کی درست پیمائش کو یقینی بناتا ہے۔ پیمائش کے رابطےہارڈنڈ کاربائیڈکے ساتھ ٹپ کیے گئے ہیں، جو کاسٹ آئرن، اسٹیل پائپ، اور کھردرے مشینی حصوں کی رگڑ کی سطحوں کے خلاف غیر معمولی لباس کی مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ 100mm تک کی پیمائش کے لیے، وقف شدہ درست کیلیبریشن رنگ شامل کیے گئے ہیں تاکہ ایک قابل ٹریس زیرو بیس لائن قائم کی جا سکے۔ 100mm سے زیادہ کی حدود کے لیے، سیٹنگ رنگ اختیاری لوازمات کے طور پر دستیاب ہیں۔

II. تکنیکی وضاحتیں

50-300mm کی حد کے لیے H-315 سیریز متعدد کنفیگریشنز میں دستیاب ہے، تمام میں ہلکی ایلومینیم باڈی، کاربائیڈ ٹپس، اور ایک معیاری 150mm توسیعی راڈ شامل ہیں۔

تکنیکی وضاحتیں:

آرڈر نمبر	پیمائش کی حد	درستگی	سیٹنگ رنگ	L1 ابعاد	ایکسٹینشن راڈ
H-315-10-270	50 - 63mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-11-270	62 - 75mm	0.005mm	Φ62mm	114mm	150mm
H-315-12-270	75 - 88mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-13-270	87 - 100mm	0.005mm	Φ87mm	114mm	150mm
H-315-61-070	100 - 125mm	0.005mm	Φ100mm	145mm	150mm
H-315-62-070	125 - 150mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-63-070	150 - 175mm	0.005mm	Φ150mm	145mm	150mm
H-315-64-070	175 - 200mm	0.005mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-65-070	200 - 225mm	0.007mm	Φ200mm	145mm	150mm
H-315-66-070	225 - 250mm	0.007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-67-070	250 - 275mm	0.007mm	Φ250mm	145mm	150mm
H-315-68-070	275 - 300mm	0.007mm	Φ275mm	145mm	150mm

اہم وضاحتیں:

• پیمائش کی سطحیں:ہارڈنڈ کاربائیڈ ٹپس۔

• باڈی کا مواد:ہلکی ایلومینیم کی تعمیر۔

• عمل:مستقل پیمائش کی طاقت کے لیے ریچٹ تھمبل میکانزم۔

• ڈیزائن:خود مرکز کرنے والے تین پوائنٹ رابطے کے لیے خودکار سیدھ۔

• کیلیبریشن رنگ:100mm تک کے ماڈلز کے لیے شامل (100mm سے اوپر کے ماڈلز کے لیے اختیاری)۔

• شامل:گہرے سوراخ کی پیمائش کے لیے 150mm توسیعی راڈ۔

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

س: بڑے بور مائکرومیٹر میں ایلومینیم باڈی کا کیا فائدہ ہے؟
جواب:جب 100mm سے زیادہ کے قطر کی پیمائش کی جاتی ہے، تو آلے کا جسمانی سائز اور وزن آپریٹر کی تھکن میں ایک اہم عنصر بن سکتا ہے۔ درست مشینی ایلومینیم باڈی روایتی اسٹیل کے فریموں کے مقابلے میں مجموعی وزن کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے، جس سے مائکرومیٹر کو ہینڈل کرنا، پوزیشن دینا، اور بھاری، زیادہ سائز کے ورک پیس کے گرد چلانا بہت آسان ہو جاتا ہے۔ اضافی طور پر، ایلومینیم کی حرارتی توسیع کی خصوصیات آلے کو ماحول کے ورکشاپ کے درجہ حرارت کے لیے تیزی سے مستحکم ہونے کی اجازت دیتی ہیں، حرارتی ڈرفٹ کو کم کرتی ہیں۔

س: 100mm سے زیادہ کی حدود کے لیے کیلیبریشن رنگوں کا انتظام کیسے کیا جاتا ہے؟
جواب:کیلیبریشن رنگ 100mm تک کے تمام H-315 سیریز ماڈلز کے لیے معیاری سامان کے طور پر شامل کیے گئے ہیں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ آپ کے پاس کیس سے باہر ایک قابل ٹریس زیرو بیس لائن موجود ہے۔ 100mm سے 300mm تک کی بڑی حدود کے لیے، سیٹنگ رنگاختیاری لوازمات کے طور پر دستیاب ہیں۔ یہ ان لیبز کے لیے لاگت کی تاثیر کو یقینی بناتا ہے جنہیں ان انتہائی ابعاد پر روزانہ کی توثیق کی ضرورت نہیں ہو سکتی، جبکہ ضرورت پڑنے پر مکمل ٹریس ایبلٹی بھی فراہم کرتا ہے۔

س: ان بڑے سروں پر کاربائیڈ پیمائش کے چہرے کیوں استعمال کیے جاتے ہیں؟
جواب:اس صنعتی پیمانے پر، آپ اکثر کھردری کاسٹنگ، غیر کوٹیڈ اسٹیل پائپ، اور بھاری مشینی سطحوں کی پیمائش کر رہے ہیں۔ یہ رگڑ والے مواد معیاری اسٹیل پیمائش کے چہروں کو تیزی سے گھس دیں گے، جس کی وجہ سے وہ اپنی کامل گولائی کی جیومیٹری کھو دیں گے اور پیمائش کے ڈرفٹ کا باعث بنیں گے۔ ہارڈنڈ کاربائیڈ ٹپس غیر معمولی لباس کی مزاحمت فراہم کرتی ہیں، یہ یقینی بناتی ہیں کہ 0.005mm سے 0.007mm کی درستگی کئی سالوں کی بھاری ڈیوٹی سروس کے دوران برقرار رہے۔

Q4: کیا یہ مائکرومیٹر گہرے سوراخوں کی پیمائش کر سکتا ہے؟
جواب:جی ہاں۔ اس سیریز کا ہر ماڈل ایک معیاری 150mm توسیعی راڈ کے ساتھ آتا ہے۔ یہ آپ کو پیمائش کے سر کو بڑے ہائیڈرولک سلنڈروں، انجن بلاک کے پانی کے جیکٹس، یا طویل صنعتی پائپنگ میں محفوظ طریقے سے گہرائی میں بڑھانے کی اجازت دیتا ہے جبکہ مائکرومیٹر کا سر اور تھمبل بور کے باہر آسانی سے قابل رسائی اور پڑھنے کے قابل رہتا ہے۔

Q5: کیا اتنے بڑے ٹول پر ریچٹ تھمبل ضروری ہے؟
جواب:بالکل۔ ان بڑے قطر پر، آپ کی طرف سے لگائی جانے والی قوت ہاتھ سے کرنے پر نمایاں طور پر مختلف ہو سکتی ہے۔ زیادہ دباؤ پیمائش کے رابطوں کو تھوڑا سا دبا سکتا ہے یا کام کے ٹکڑے کو بگاڑ سکتا ہے۔ ریچٹ تھمبل یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر بار ایک ہی، بہترین پیمائش کی قوت لگائی جائے، جو بے عیب تکرار کو یقینی بناتا ہے اور آپریٹر کے ہاتھ کے دباؤ کی متغیر کو ختم کرتا ہے۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• بڑے بور مشینی اور معائنہ:بڑے CNC مشینی اجزاء میں بورڈ اور ہونڈ سوراخوں کی درست تصدیق۔

• موٹر گاڑیوں کے انجن کی تیاری:ہیوی ڈیوٹی ڈیزل اور سمندری انجنوں میں گہرے سلنڈر بورز کی پیمائش۔

• ہائڈرولک سلنڈر کی تیاری:بڑے ہائیڈرولک ایکچوایٹرز، نیومیٹک سلنڈروں، اور صنعتی پریشر ویسلز کے اندرونی قطر کا معائنہ۔

• ہوائی جہاز کے اجزاء کی پیمائش:بڑے ساختی ٹیوبنگ اور درست مشینی کاسٹ الائے حصوں کے اندرونی ابعاد کی تصدیق۔

• ہیوی آلات کی تیاری:صنعتی گیئر ہاؤسنگز، بڑے بیئرنگ سیٹس، اور مشینری کے فریموں پر اہم ابعادی چیک۔

• معیار کنٹرول &درست میٹروولوجی:بڑے ماسٹر سیٹنگ رنگوں اور حسب ضرورت پیداوار کے فکسچر کی تصدیق کے لیے ایک پیشہ ور حوالہ معیاری۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

H-315 سیریز اپنی درست0.005mm سے 0.007mm کی درستگیایک مضبوط میکانیکی وِیج بڑھانے کے نظام کے ذریعے حاصل کرتی ہے۔ ہلکے ایلومینیم پیمائش کے سر کے اندر، ایک ہائی-اکیوریسی تھریڈڈ اسپنڈل تین درست گراؤنڈ وِیجز کو آگے بڑھاتا ہے جب آپریٹر تھمبل کو گھماتا ہے۔ چونکہ یہ وِیجز درست برابر زاویائی برداشت کے لیے مشینی ہیں، وہ تین کاربائیڈ پیمائش کے رابطوں کو ایک ہی شرح پر باہر کی طرف پھیلنے پر مجبور کرتے ہیں۔ یہ ہم آہنگ پھیلاؤ بور کے حقیقی مرکز کے ساتھ بے عیب خود مرکزیت کی ترتیب کو یقینی بناتا ہے۔ ریچٹ تھمبل یہ یقینی بناتا ہے کہ لگائی جانے والی پیمائش کی قوت مکمل طور پر مستقل اور تکرار پذیر ہے۔ آخری پڑھائی تھمبل اور سلیو پر درست کندہ گریجویشنز سے حاصل کی جاتی ہے، جو اسپنڈل کی درست لکیری نقل و حرکت کو ایک واضح، پڑھنے میں آسان اندرونی قطر میں ترجمہ کرتی ہے۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. روزانہ زیرو چیک:100mm تک کے ماڈلز کے لیے، پیمائش کے رابطوں کو صاف کریں اور سر کو شامل کردہ میں داخل کریںکیلیبریشن رنگ۔ ریچٹ تھمبل کا استعمال کرتے ہوئے آہستہ سے کسیں، اور صفر کی لائن کو سیدھ کرنے کے لیے صفر ایڈجسٹنگ رینچ کا استعمال کریں۔ 100mm سے زیادہ کے ماڈلز کے لیے، صفر پوائنٹ کی تصدیق کے لیے ایک اختیاری سیٹنگ رنگ یا ایک کیلیبریٹڈ ماسٹر گیج فکسچر کا استعمال کریں۔

2. رابطوں کو صاف کریں:ہر استعمال کے بعد، تین کاربائیڈ پیمائش کے رابطوں کو نرم، لِنٹ فری کپڑے سے احتیاط سے صاف کریں۔ ان درست سرفیس پر کوئی بھی دھاتی چپس، تیل، یا رگڑنے والا دھول درستگی کو براہ راست متاثر کرے گا اور کام کے ٹکڑے کو خراش دے گا۔

3. ایلومینیم باڈی کی حفاظت کریں:اگرچہ یہ ہلکا پھلکا ہے، ایلومینیم باڈی کو دھنسی سے بچانے کے لیے احتیاط سے ہینڈل کیا جانا چاہیے۔ جب استعمال میں نہ ہو تو ہمیشہ ٹول کو اس کے حفاظتی کیس میں محفوظ طریقے سے رکھیں۔ اسے انتہائی درجہ حرارت کے سامنے آنے سے بچائیں۔

4. سالانہ پیشہ ورانہ کیلیبریشن:ISO 9001 یا AS9100 معیار کے معیار کی سخت تعمیل کے لیے، پورے آلے کو ایک معتبر میٹرولوجی لیبارٹری کے ذریعہ ہر مکمل، قابل ٹریس کیلیبریشن سے گزرنا چاہیے12 ماہ.