پروفیشنل بڑے رینج کے اندر مائیکرومیٹر سیٹ 100-2100 ملی میٹر – 0.01 ملی میٹر ریزولوشن کے ساتھ کیلیبریشن رنگ اور اختیاری کاربائیڈ ٹپس کے ساتھ

تفصیل

I. تفصیلی مصنوعات کا تجزیہ

جب بڑے پیمانے پر پیداوار میں اندرونی قطر کی پیمائش کی جاتی ہے—جیسے بھاری مشینری کے سلنڈر، دباؤ کے برتن، اور بڑے انجن کے بور—معیاری اندرونی مائیکرومیٹر اکثر درست پڑھائی کے لیے درکار پہنچ اور استحکام کی کمی رکھتے ہیں۔H-302 سیریز اندرونی مائیکرومیٹر سیٹاس چیلنج کو حل کرنے کے لیے ایک ورسٹائل، انتہائی مستحکم ماڈیولر نظام کے ساتھ انجینئر کیا گیا ہے۔

اس آلے کے مرکز میں درست مشینیمائیکرومیٹر ہیڈہے، جس میں 25mm (1″) پیمائش کا سفر اور واضح 0.01mm (0.001″) قرارداد ہے۔ کٹ میں مختلف لمبائیوں (25mm، 50mm، 100mm، 200mm، اور 400mm) کی کئی Φ22mm ٹھوس اسٹیل توسیعی میخیں شامل ہیں۔ ان میخوں کو ملا کر، آپ پورے 100-2100mm رینج میں درست پیمائش حاصل کر سکتے ہیں۔Φ22mm میخ کا قطرایک اہم خصوصیت ہے؛ یہ موٹی، بھاری گیج اسٹیل کی تعمیر نمایاں طور پر جھکاؤ اور انحراف کو کم کرتی ہے جو لمبی لمبائی میں پتلی میخوں کو متاثر کرتی ہے، یہ یقینی بناتے ہوئے کہ پیمائش کا پڑھائی حقیقی اندرونی قطر کی عکاسی کرتی ہے نہ کہ میخ کی لچک۔

ہر سیٹ میں ایک شامل ہےدرست کیلیبریشن رنگ۔ یہ تصدیق شدہ رنگ آپریٹرز کو پیمائش سے پہلے مائیکرومیٹر ہیڈ کے صفر نقطے کو فوری طور پر ترتیب دینے کی اجازت دیتا ہے، جس سے ایک معروف جسمانی معیار کی مکمل ٹریس ایبلٹی کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ سخت ایپلیکیشنز کے لیے جو کاسٹ آئرن یا غیر کوٹیڈ اسٹیل جیسے رگڑ والے مواد کی مسلسل پیمائش کی ضرورت ہوتی ہے، صارفین اختیاریکاربائیڈ ٹپ والی پیمائش کی سطحوں(ماڈل 302-XX-070) میں اپ گریڈ کر سکتے ہیں، جو رابطہ پوائنٹس کی عمر کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں اور صنعتی خدمات کے سالوں میں نقطہ دار درستگی کو برقرار رکھتے ہیں۔

II. تکنیکی وضاحتیں

H-302 سیریز چھ معیاری سیٹ کنفیگریشن پیش کرتی ہے، جو آپ کو آپ کی سہولت کی ضرورت کے مطابق درست لمبائی کا انتخاب کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

اہم وضاحتیں:

• مائیکرو میٹر ہیڈ کا سفر:25mm / 1″

• قرارداد:0.01mm / 0.001″

• درستگی کا فارمولا:(3 + n + L/50) μm (جہاں*n*= استعمال ہونے والے توسیعی راڈز کی تعداد،L= mm میں زیادہ سے زیادہ پیمائش کی لمبائی۔

• توسیعی راڈ کا قطر:Φ22mm (ٹھوس اسٹیل کی تعمیر)

• اختیاری اپ گریڈ:کاربائیڈ پیمائش کی سطحیں (آرڈر ماڈل: 302-XX-070)

III. اکثر پوچھے گئے سوالات (FAQ)

سوال 1: Φ22mm اسٹیل توسیعی میخوں کا کیا فائدہ ہے؟
جواب:جب بڑے اندرونی قطر کی پیمائش 500mm سے زیادہ ہو، تو توسیعی میخوں کی لمبائی انہیں اپنے وزن کے تحت جھکنے یا انحراف کا شکار بناتی ہے۔ Φ22mm کا قطر غیر معمولی سختی اور ساختی استحکام کو یقینی بناتا ہے۔ یہ موٹی اسٹیل کی شافٹ جھکاؤ کی غلطیوں کو نمایاں طور پر کم کرتی ہے، اس بات کی ضمانت دیتی ہے کہ آپ کی آخری پیمائش حقیقی اندرونی قطر کی درست نمائندگی کرتی ہے نہ کہ جھکنے والی میخ کی وجہ سے ہونے والی غلط پڑھائی۔

سوال 2: اس سیٹ میں کیلیبریشن رنگ کیوں شامل ہے؟
جواب:کیلیبریشن رنگ ایک درست، درست گراؤنڈ ماسٹر معیار ہے جس کا معروف اندرونی قطر ہے (مثال کے طور پر، بالکل 100.000mm)۔ علیحدہ گیج بلاک سیٹ اپ پر انحصار کرنے کے بجائے، آپ صرف مائیکرومیٹر ہیڈ کو جمع کرتے ہیں، اسے کیلیبریشن رنگ میں داخل کرتے ہیں، اور تھمبل پر "زیرو" پوزیشن کو لاک کرتے ہیں۔ یہ تمام بعد کی پیداوار کی پیمائش کے لیے ایک بالکل ٹریس ایبل صفر نقطہ کی ضمانت دیتا ہے۔

سوال 3: درستگی کا فارمولا "(3 + n + L/50) μm" کا کیا مطلب ہے؟
جواب:یہ فارمولا آپ کے سیٹ اپ کی بنیاد پر زیادہ سے زیادہ قابل قبول غلطی کی وضاحت کرتا ہے۔"n"وہ توسیعی میخوں کی کل تعداد ہے جو آپ ہدف قطر تک پہنچنے کے لیے استعمال کر رہے ہیں، اور"L"وہ کل پیمائش کی لمبائی ہے ملی میٹر میں۔ مثال کے طور پر، اگر آپ 1000mm بور کی پیمائش کے لیے 4 توسیعی میخیں استعمال کرتے ہیں، تو زیادہ سے زیادہ غلطی ہوگی (3 + 4 + 1000/50) μm = 27 μm (0.027mm)۔ یہ ریاضیاتی طور پر ضمانت شدہ درستگی ساختی انجینئرنگ اور معیار کے کنٹرول کے لیے قابل اعتماد ڈیٹا کو یقینی بناتی ہے۔

سوال 4: میں اختیاری کاربائیڈ پیمائش کی سطحیں (ماڈل 302-XX-070) کب منتخب کروں؟
جواب:معیاری اسٹیل پیمائش کی سطحیں وقت کے ساتھ ساتھ سخت، رگڑ والے مواد جیسے کاسٹ آئرن اجزاء، کھردرے اسٹیل کی پائپ، یا ریت سے کاسٹ ہاؤسنگ کی بار بار پیمائش کرتے وقت پہنا اور چپٹی ہو سکتی ہیں۔ اختیاری کاربائیڈ ٹپ والی سطحوں میں اپ گریڈ کرنا پہننے کی مزاحمت کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے اور رابطوں کی درست گولائی کو برقرار رکھتا ہے، جو بڑے پیمانے پر، بھاری ڈیوٹی پیمائش کے ماحول میں دیرپا درستگی کو یقینی بناتا ہے۔

Q5: توسیعی راڈز کو کس طرح جمع اور جدا کیا جاتا ہے؟
جواب:ہر توسیعی راڈ میں درست دھاگے والے سرے ہوتے ہیں جو مائیکرومیٹر ہیڈ یا ایک دوسرے میں محفوظ طریقے سے سکرو ہوتے ہیں۔ دھاگے کی درست کوکسیل سیدھ کو یقینی بناتا ہے، لہذا راڈ مائیکرومیٹر محور کے ساتھ بالکل سیدھا رہتا ہے۔ جدا کرتے وقت، ہمیشہ سیٹ میں شامل فلیٹ اسپینر رینچ کا استعمال کریں تاکہ پلائیرز کے ساتھ باریک دھاگوں کو نقصان سے بچایا جا سکے۔

IV. ایپلیکیشنز اور صنعت کے استعمال

• ہیوی انڈسٹریل مشینری:مینوفیکچرنگ مشینوں، پریس فریموں، اور صنعتی گیئر ہاؤسنگز کے اندر بڑے بورڈ ہولز کی پیمائش کرنا۔

• پائپ اور پریشر ویسل معائنہ:تیل اور گیس کی پائپ لائنز، بڑے قطر کے فلینجز، اور صنعتی پریشر ٹینک کے اندرونی قطر کی تصدیق کرنا۔

• توانائی کی صنعت:ٹربائن کیسز، ہائیڈرولک ایکچویٹر سلنڈرز، اور بڑے برقی موٹر ہاؤسنگز کی اندرونی پیمائش۔

• ایرو اسپیس اور ہیوی آلات:لینڈنگ گیئر کے اجزاء، بڑے ساختی ٹیوبنگ، اور بھاری کاسٹنگ ہاؤسنگز کے اندرونی ابعاد کی جانچ کرنا۔

• آٹوموٹو اور سمندری انجن کی دوبارہ تعمیر:زیادہ سائز کے سمندری انجن سلنڈرز اور بڑے ڈیزل انجن بلاکس کے اندرونی قطر کی جانچ کرنا۔

• معیار کنٹرول (QC) لیبارٹریاں:ماسٹر گیجز، سیٹنگ رنگز، اور بڑے درست فکسچر کے اندرونی سائز کی تصدیق کے لیے ایک معیاری سیٹ۔

V. درستگی اور کام کرنے کا اصول (درستگی اور میکانکس)

H-302 سیریز اپنی درست پیمائش کو ایک کلاسکمائیکرو میٹر سکرو اور قابل تبادلہ راڈنظام کے ذریعے حاصل کرتی ہے۔ پیمائش کا سر ایک انتہائی درست دھاگے دار اسپنڈل کے ساتھ ہے جس کا پیچ 0.5 ملی میٹر ہے۔ جب آپریٹر تھمبل کو ایک مکمل موڑتا ہے، تو اسپنڈل بالکل 0.5 ملی میٹر آگے بڑھتا ہے۔ تھمبل پر 50 تقسیموں کے ساتھ، ریزولوشن ہے0.01 ملی میٹر۔ بڑے بورز کی پیمائش کرنے کے لیے، آپریٹر متعدد Φ22 ملی میٹر اسٹیل توسیعی راڈز کو مائیکرومیٹر ہیڈ کے ساتھ ملا کر ہدف بور قطر کے قریب پہنچتا ہے۔ باریک ایڈجسٹمنٹ پھر مائیکرومیٹر ہیڈ کے اسپنڈل کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کی جاتی ہے۔ یہ نظام درست میکانکی سیدھ پر انحصار کرتا ہے؛ کیونکہ تمام توسیعی راڈز کو درست لمبائی میں مشینی بنایا گیا ہے اور محفوظ طریقے سے سکرو کیا گیا ہے، پیمائش صرف استعمال ہونے والے راڈز کا مجموعہ اور مائیکرومیٹر ہیڈ پر پڑھی جانے والی مقدار ہے۔

VI. کیلیبریشن اور دیکھ بھال

1. کیلیبریشن رنگ کا استعمال کرتے ہوئے زیرو چیک:سیٹ موصول ہونے پر اور ہر بڑے پیمائش کے کام سے پہلے، مائیکرومیٹر ہیڈ (اور کوئی ضروری بنیادی راڈز) کو جمع کریں۔ اسے شامل کردہ میں داخل کریںکیلیبریشن رنگ، اور ہلکے سے تھمبل کو ایڈجسٹ کریں جب تک کہ رابطے اندرونی دیوار کو چھو نہ لیں۔ پڑھائی کو درست کرنے کے لیے لاکنگ سکرو کا استعمال کریں اور زیرو پوائنٹ کی تصدیق کریں۔

2. راڈ کی دیکھ بھال اور ذخیرہ:Φ22 ملی میٹر اسٹیل توسیعی راڈز کو صاف اور ہلکے تیل میں رکھنا چاہیے تاکہ باریک دھاگوں پر زنگ نہ لگے۔ ہمیشہ راڈز کو لکڑی کے کیس میں مخصوص سلاٹس میں صحیح طریقے سے ذخیرہ کریں تاکہ موڑنے یا خراش سے بچا جا سکے۔کبھی بھیکیس میں راڈ کو زبردستی نہ کریں؛ یقینی بنائیں کہ فوم کا داخلہ صحیح طریقے سے سیدھ میں ہے۔

3. تھریڈز کو صاف کریں:راڈز کو جمع کرنے سے پہلے، مرد اور عورت کے دھاگوں کو نرم کپڑے سے صاف کریں تاکہ دھول یا ریت کو ہٹا سکیں۔ ان درست حصوں کو کراس دھاگہ بنانا دھاگے کے معیار کو مستقل طور پر نقصان پہنچا سکتا ہے اور کوکسیل سیدھ کو برباد کر سکتا ہے۔

4. پیشہ ورانہ کیلیبریشن:ISO 9001 یا AS9100 کی تعمیل کے لیے، ہم سختی سے تجویز کرتے ہیں کہ مکمل سیٹ کو ہر کے لیے ایک تصدیق شدہ میٹرولوجی لیبارٹری میں مکمل ٹریس ایبل کیلیبریشن کے لیے بھیجا جائے12 ماہتاکہ (3+n+L/50)μm کی درستگی کی وضاحت مکمل طور پر برقرار رہے۔